[QC成果]塑料模板现场组装施工质量控制.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,广东,XXX,建筑有限公司华北分公司,技术攻关小组,2012,年,03,月,08,日,塑料模板现场组装施工控制,发布人：,*,目录,一,.,工程概况,二,.,小组简介,三,.,选题理由,四,.,现状调查,五,.,活动目标及可行性分析,六,.,第一次,PDCA,循环,七,.,第二次,PDCA,循环,八,.,总体效果检查,九,.,巩固措施,十,.,总结,一、工程概况,本项目位于天津市,XXX,区一号桥，,XX,路南侧，,XX,南路西侧,XX,路东侧,XX,北侧。其中,C,区三标段项目内建筑有：,2,商业公寓楼由三个单元组成，层数分别为,17-5-17,层；,3,楼为五层商业楼一个单元；,12,楼高层住宅楼，由三个单元组成，层数分别为,37-7-32,层。基础结构型式砼灌注管桩桩基础，主体结构型式高层为混凝土框剪结构，多层为混凝土框架结构。,占地面积：约,15637.56,平方米。工程总建筑面积为,106881.16,平方米，其中地上总建筑面积,73120.49 m2,，地上住宅建筑面积,38000.02m2,，地上商业公寓建筑面积,35120.47m2,。地下建筑面积,66740.67m2,。由天津,XXX,投资发展有限公司投资兴建，北京,XX,工程咨询有限公司设计，广东,XXX,建筑股份有限公司承建，天津,XX,工程监理有限公司监理,。,二、小组简介,小组名称,小组类型,攻关型,成立时间,课题活动时间,活动课题,本课题注册时间,小,组,简,介,姓 名,性别,年龄,学历,职称,职务,组内职务,男,52,大专,高级工程师,分公司总工,技术顾问,男,41,本科,高级工程师,项目经理,组长,男,44,本科,工程师,项目总工,副组长,男,30,大专,工程师,项目生产经理,组员,男,28,大专,助理工程师,施工主管,组员,男,46,大专,助理工程师,安全总监,组员,男,26,大专,技术员,施工员,组员,小组,活动,情况,活动内容,内容,人数,人次,出勤率,总出勤率,计划阶段,确定施工方案,7,38,90%,96%,实施阶段,钢模板施工,5,40,100%,检查阶段,效果检查,4,28,79%,处理阶段,完善施工方案,7,27,96%,1,、,大钢模板组装施工可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。如何提高模板的组装稳定性、强度、刚度、严密性是施工的关键。,选题理由,2,、常规剪力墙支模，刚度小、强度差所需组件多，组拼耗时、易丢失；拼缝较多，难以控制质量；采用大钢模优于散支散拆木模板，经验不足。,3,、本工程为广运投资有限公司开发的商住楼，建设单位各级领导高度重视。是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。,攻克大钢模现场组装施工技术难关,（课题确定）,三、选题理由,在钢筋混凝土结构施工中，一般采用木模散支散拆。这种常规施工方法，优点是通用性好，二次成本投入相对较少，缺点是刚度小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患。另按设计规范，芯筒内不需要抹灰。在工程施工实践中，塑料模板现场组装，采用定型模板组装代替散支散拆，实现了筒体钢筋混凝土结构的清水效果，为同类工程施工提供了可借鉴的经验。本工程我们采用塑料模板取代木模板。,四、现状调查,五、活动目标及可行性分析,目标,保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。,保证主体结构混凝土优质、高效、安全成功浇筑,经济目标,质量目标,工期目标,节约成本,0,万元,5.1,、活动目标,5.2,、,目标可行性分析,目标一定能实现,本小组成员技术水平高，责任心强，管理手段先进。,本小组有很强的攻关能力，成员较年轻，能吃苦，干劲足。,业主、设计、监理、施工等单位的领导都非常重视。,工程实践中，为同类主体结构施工提供了可借鉴的经验。,6.1,计划阶段,6.1.1,组织设计，优选施工方案：,针对塑料模板施工方案，我们,QC,小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开专题研讨会，研究出两套施工方案。其分析如下表：,六、第一次,PDCA,循环,方案,优点,缺点,小组总评分,方案一,采用钢框木模，现场组装,比传统支模高效,施工成本高、难以保证整体质量,易损坏,76,方案二,采用塑料模板，现场组装,工序简单、坚固耐用、造价低、提高结构工程整体质量,堆放、组装、拆除时易失稳,92,通过上表分析并结合本工程实际情况，会议参加人员各抒己见，最后确定了采用方案二，即采用大钢模板现场组装代替传统散支散拆模板，实现大钢模板的现场精确组装施工。,塔吊制动不灵敏,机械设备出现故障,施工方案不恰当,施工方案不经过可行性分析,机械设备,堆放场地安全措施不到位,停电、漏电、触电,施工方案,环境,(,条件,),影响模板组装的因素,人的因素,管理,施工经验不足,操作人员 不服从指挥,操作人员安全意识不高,盲目抢工期,管理和奖罚制度不健全,材料,原材料质量差,安全技术交底不到位,拆模时间控制不当,6.1.2,确定大钢模板施工方案,结合工程实际情况，本,QC,小组于,2006,年,8,月,8,日对影响大钢模施工的问题进行分析。要因分析图如下所示：,测量设备少,整体强度刚度不足,制图：*审核：*日期：,2011.05.20,6.1.4,要因确认,从因果分析图可以看出，影响大钢模板施工质量的末端因素共有,15,条。小组成员通过现场验证等方法确定要因：,2006.08.17,*,现场养护人员安排、交底内容,调查分析,拆模时间控制不当,6,非要因,2006.08.16,磨损、运转情况,检查分析,机械设备出现故障,5,非要因,2006.08.10,测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行,调查分析,测量设备投入量少,4,要 因,2006.08.08,塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格,检查分析,塔吊制动不灵敏,3,非要因,2006.08.08,*,施工方案须经主要负责人及技术人员论证分析并认可,研究分析,施工方案不经可行性分析,2,非要因,2006.08.08,施工工序、人员机械准备,研究分析,组装方案选择不恰当,1,验证,结果,验证时间,负责人,验证内容,验证方法,末端因素,序号,序号,末端因素,验证方法,验证内容,负责人,验证时间,验证,结果,7,堆放场地安全措施不到位,检查分析,施工期间做好堆放场地的围护、支架,2006.08.14.,要 因,8,停电、漏电、触电,现场调查,政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网接通,2006.08.16.,非要因,9,整体强度、刚度不足,调查分析,是否符合大模板的特性要求,2006.08.16,要因,10,经验不足,调查分析,年轻人居多，没有类似施工经验,2006.08.15.,要因,11,操作人员不服从指挥,现场调查,纪律观念淡薄，配合意识不强,2006.08.17.,非要因,12,操作人员安全意识不高,调查分析,加强质量教育，提高安全意识,2006.08.15.,非要因,13,原材料质量不符合国标,检查分析,到正规市场购买钢材,2006.08.20,非要因,14,盲目抢工期,调查分析,片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低,2006.08.15.,非要因,非要因,2006.8.16.,管理上存在漏洞，奖罚力度不够,调查分析,管理和奖罚制度不健全,15,验证 结果,验证时间,负责人,验证内容,验证方法,末端因素,序号,从以上分析表可以看出：,操作人员经验不足，整体强度、刚度不足,，,塔吊制动不灵敏，拆模时间控制不当，堆放场地安全措施不到位,等五个因素为影响大钢模板精确组装的主要因素。,制图：*审核：*日期：,2011.05.20,6.1.5,制定对策,针对以上所得的要因，制定以下对策：,2006.08.20,*,多次检查，试吊，更换磨损较严重的配件,维修保养要到位，符合规范要求，制动、限位灵敏,塔吊设备使用期限较长,塔吊制动不灵敏,3,2006.08.25,*,按照规范及施工方案要求，进行组装、焊接。,通过计算、分析，控制刚度、强度。,面积大，构造要求严格。,整体强度、刚度不足,2,2006.08.28,*,组织相关人员学习施工工艺和程序，并做好技术、安全交底,施工人员彻底熟悉施工工艺和程序，使操作人员对施工工艺心中有数,施工人员年轻人居多，大部分都没有类似施工经验,操作人员经验不足,1,完成,时间,负责人,对策,目标,现状,要因,序号,2006.,08.29,组装前涂刷脱模剂、浇筑后,12,小时拆模，养护,及时拆模，养护，达到清水混凝土效果,正值夏季，温度高，涂刷脱模剂，及时拆模。,拆模时间控制不当,5,2006.,08.28,严格控制堆放场地的围护，防止无关人员进入。,保证堆放的自稳角，采取面对面堆放,工地现场狭窄、堆放场地周围是加工场,堆放场地安全措施不到位,4,完成时间,负责人,对策,目标,现状,要因,序号,制图：*审核：*日期：,2006.9.6,6.2,实施对策：,根据以上对策表，本,QC,小组全体成员及时进行实施落实。,实施一,：在负责人*、*组织下，多次对施工班组人员召开技术交底会，并在模板支设前进行方案交流会，了解、熟悉大模板施工工艺及要点，解决技术难题，使施工人员做到心中有数。,实施二,：,在负责人*组织下，技术小组和组装人员熟悉图纸，了解大模性质、支设要求；混凝土施工人员熟悉筒体混凝土施工的要求。,实施三,：结合工程情况，采用全站仪进行定位安装控制线。并将钢模支设的技术要求明确。,实施四,：对堆放场地进行封闭，专人负责进出许可。对塔吊进行检修,实施五,：外墙外侧模板安装时，必须确保三角挂架、平台安装牢固,。,拆除时管理人员跟踪到位，操作人员必须挂安全带。,实施六,：,在不影响模板刚度、强度的前提下，改变以往大模板主次楞布置形式，以满足建筑物标准开间的用板需求，以利于模板的周转使用，从而减少现浇混凝土工程的模板投入。经反复统计，模板板宽尺寸确定为,17,种，分别为,5700,、,5400,、,600,、,300mm(,以,300mm,模数递减,),。对于不符合模数的轴线尺寸，可使用非标准角模，使其能使用定型模板。模板的高度根据住宅标准层层高,H=2900mm,确定，考虑模板的租赁使用，内外墙模板高,H=2900mm,；根据开间的尺寸，来选择合适的宽度，以保证,1,面墙体,1,块模板，减少塔吊吊次,(,见下图,),。,(1),模板四边框留有符合模数的螺栓孔，以便于适应不同的工程模板的高度、宽度变化。,(2),为适应工程墙截面收缩变化及解决角模部位工程质量问题，采用了边角钢与角模搭接的连接方式，如墙厚收缩造成模板宽度不够时，可以在模板与边角钢之间加木板。,(3),为减少下一次工程模板修理量同时为设计人员设计创造有利的条件，穿墙孔的设置采用模数化，考虑到角模固定及穿墙杆交叉的问题，第,1,排穿墙孔距板边为,150mm,。,6.3,第一次,PDCA,循环检查及总结,在落实以上措施后，我们于,2006,年月,15,日进行一层筒体混凝土的浇筑。但在拆模过程中发现混凝土表面脱皮，出现表面凸起,阴角部位发生涨模,.,为此我们,QC,小组围绕如何避免表面脱皮和阴角模板刚度问题进行了第二次,PDCA,循环。,7.1,活动目标：,完善措施，提高混凝土施工质量和增加大模的刚度，阴角模板重新设计以保证不涨模。,7.2,现场调查,在第一次支模过程中，我们发现在支设过程的所有工序中，阴角模板最为耗时的一个环节，也是最困难的一个环节。在支设过程中，阴角定位固定困难，影响混凝土浇筑后的观感质量。,七、第二次,PDCA,循环,机械设备,故障,拆模时间掌握不当,脱模剂涂刷不到位,机械设备因素,方法的因素,材料的因素,影响大模板组装质量的因素,人的因素,工人质量意识及配合意识不强,7.3,要因分析图（混凝土阴角涨模、脱皮）,制图：*审核：*日期：,2006.9.20,阴阳角模板设计不当,由以上要因分析图得出影响模板组装末端因素有条,由现场验证等方法确定要因,.,要因,*,现场调查,该部位易涨摸，需剔凿，质量差，影响工期，增加成本,阴阳角模板设计不当,要因,*,现场调查,操作工人少，管理人员没有跟踪检查,拆模时间控制不当,3,非要因,调查分析,工人质量意识和安全意识差,工人质量意识配合意识不强,2,非要因,调查分析,振动棒损坏,机械设备故障,1,验证 结果,负责人,验证方式,确认,末端因素,序号,从以上分析表可以看出,：,拆模时间控制不当，阴阳角模板设计不当,等两个因素为影响大模板组装和混凝土观感质量的主要因素。,7.5,制定对策,针对上述主要因素，小组经过讨论总结，制定了以下对策：,确保拆模按计划进行，避免碰撞,及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施,目标,2006.09.16.,*,对施工人员进行教育培训、管理人员跟踪检查,现场操作工人少、管理人员检查不到位,拆模时间掌握不当,2,2006.09.15.,*,要求劳务队增加技术工人，管理人员跟踪检查、指导,。,模板定型，角模调整,阴阳角模板设计不当,1,完成时间,负责人,对策,现状,要因,序号,实施一,：,剪力墙阴角部位混凝土易涨模，施工后期需剔凿、抹灰处理等，不仅质量差，而且影响工期，增加成本。针对这个问题在大模板的阴角部位增加边角钢，使边角钢的平面与大模板板面间高低错开,6mm,。模板安装时，先就位阴角模，再就位大模板，阴角模与大模板间采用对接方式、边角钢与大模板间使用普通螺栓固定,(,见图,2),。此种处理方式尤其适用于高层建筑变截面，当上下层墙厚不同时，可在边角钢与大模板的连接边内填充钢板条或木条。为有效的防止涨模，使用钩头螺栓和角模压槽拉结阴角模，固定于大模板上。,7.6,实施,实施二,：,实施三,：,大阳角模外角处由于大模板的加工误差会导致两个方向的模板组装后和阳角尺寸不符或无法入模，为克服这一现象，使用独立的阳角模，阳角模与大模板间仍采用边角钢的搭接形式，这既保证外角的垂直度，同时又克服了由于模板的加工误差带来的问题。,丁字墙处的混凝土易产生涨模，为避免这一现象的发生，在设计中，让外侧大板通过丁字墙节点，并用穿墙杆拉结,（见下图）,实施四,：,外墙门窗洞口的留设位置方正与否，直接影响着建筑物的整体视觉，长期以来，门窗模一直使用木模，传统的角钢夹具虽然能固定门窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。为有效的固定模板位置，可以在模板面板上用沉头螺栓固定角钢，以此来限位。,实施五,大模板层间接缝错台且漏浆。为解决这个问题，采取在模板的上、下口贴板的做法。模板上口贴,6mm,厚的钢板,150mm,宽，下口贴,100mm,宽，用沉头螺栓固定。在浇筑混凝土时，同时在上、下口产生,150mm,、,100mm,的凹槽，模板周转到上层时，下口的,100mm,贴板正好嵌,150mm,的凹槽中，使大模板与混凝土墙体搭接时为“企口”形式，避免以前平面搭接时，浇筑混凝土时造成漏浆现象,(,见左图,),通过本次,QC,活动，我们于,2006,年月,28,日浇筑二层筒体混凝土，整体大钢模板应用于现浇混凝土剪力墙结构工程，可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。该模板适用于各种符合建筑模数的剪力墙结构，可以大大的降低模板成本；也有益于减轻模板设计人员劳动强度、缩短设计时间；为实现计算机配模创造条件,。,大大减少施工成本、缩短施工工期、达到了我们制定的目标。,这说明我们制定的实施措施是可行的。,7.7,效果检查,(1),钢框结构合理，模板刚度大。,(2),模板幅面大，拼缝少而严密，减少修补劳动量。,(3),通用性强，利于模板的周转使用。,(4),使用效果好，模板表面光滑，易脱模，浇筑混凝土外观质量密实，接缝 少，可节约二次抹灰，缩短工期，可满足清水混凝土的要求，综合经济效益好。,八、总体效果检查,九、巩固措施及标准化,推广应用,：本次在*筒体大模板现场组装施工中，不仅注重关键技术的突破与创新，同时形成施工方法对该技术加以定型并对各个环节给予规范化，可以用于指导类似工程项目的施工，并不断总结上升成为具有一定实践指导意义的施工技术。,通过本次,QC,活动，我们项目部全体工作人员充分认识到团队精神的重要性,。,在实际工作中，我们将依靠先进的施工方法，科学的管理手段，不断的创新和提高，良好地完成了*筒体大模板现场组装施工。同时本小组将在大钢模板施工中进一步探索，为我公司在大钢模施工领域做出更大的贡献。,十、总结,发布完毕,谢谢大家！,