板带冷轧带钢建安工程施工组织设计.docx

昆明钢铁集团有限责任公司
板带冷轧带钢建安工程第二标段

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

中国有色十四冶安装公司第二分公司
二００二年一月五日

目 录

第一章 工程概况…………………………………………
1
第一节 工程概述……………………………………
1
第二节 工程特点……………………………………
4
第三节 主要工程项目及工程量……………………
6
第二章 编制依据及本工程使用的标准、规范…………
10
第一节 编制依据……………………………………
10
第二节 本工程使用的标准、规范…………………
10
第三章 主要项目的施工方案……………………………
14
第一节 推拉式酸洗机组安装………………………
14
第二节 全氢罩式退火炉安装………………………
27
第三节 盐酸再生站安装方案………………………
35
第四节 液压、润滑系统安装及调试………………
50
第五节 电气安装工程………………………………
58
第六节 工艺结构制安………………………………
85
第七节 工艺管道安装………………………………
95
第八节 起重运输设备安装…………………………
109
第五章 质量保证措施……………………………………
116
第一节 管理职责……………………………………
116
第二节 安装工程质量保证措施……………………
121
第六章 安全保证措施……………………………………
135
第一节 安全生产管理制度………………………….
135
第二节 现场文明施工……………………………….
139
第七章 资源配置计划…………………………………….
141
第一节 施工技术力量组织…………………………
141
第二节 主要施工机械组织…………………………
142
第三节 用水、用电、用气（汽）………………..
143

第一章 工程概况

第一节 工程概述
1.概述
昆明钢铁集团有限责任公司板带引进设备技术改造工程，简称“昆钢板带工程”，是经国务院批准，纳入国家国债项目的国家和云南省重点技术改造项目。冷轧带钢工程是昆钢板带技改项目的两大主体工程之一，也是昆钢板带技改项目的标志性工程。该项目以美国Tippins公司原提供给泰国LPN公司一套包括酸洗、冷轧、退火、平整、剪切在内的全套冷轧设备为基础，按照昆钢所要求的产品大纲（冷轧板年产量40万吨，冷轧板宽度875-1550mm），场地位置，已有的公辅设施和能源介质以及国家有关环保规定等进行配套完善，使之生产出在我国西南地区乃至全国都具有一定竞争力的冷轧薄板产品，从根本上解决昆钢产品结构不合理现象，从而提高昆钢的整体经济效益。
冷轧主厂房布置在高线与中板车间之间的狭长场地上，将中板车间向南延长布置冷轧配套的横切，重卷机组，盐酸再生站布置在三炼钢车间与高线原料跨之间。
冷轧带钢工程包括推拉酸洗机组，二台单机架可逆轧机，全氢罩式退火炉，单机架平整机、冷轧板精整线等生产工艺设备以及变电站、盐酸再生产站、制氢站（含氮气净化加压），脱盐水站、循环水处理站、废水处理站，包装材料加工间、磨辊间、起重运输设备等配套公辅设施。
本施工组织设计为冷轧带钢工程二标段的施工组织设计。二标段主要建设内容包括：一台推拉式酸洗机组（长度约130m）安装工程及基础工程；一条冷轧板卷保护气体罩式退火炉工作线（长度约150m）安装工程及基础工程；酸洗机组电气室/休息室（36m×6m×2层）安装工程及基础工程；罩式退火炉电气室/休息室（48m×6m×2层）安装工程及土建工程；风机房两间（4m×4m）安装工程及土建工程；操作室两间（每间约12m2）安装工程及土建工程；盐酸再生站安装工程及土建工程；起重运输设备安装工程；酸洗线、退火线、盐酸再生站配套的供配电、供排水、燃气、热力、通讯、安全、环保、总图运输等相应公用辅助设施的设备安装、调试及管线、缆线安装敷设。
2.工艺流程
热轧板材

推拉式酸洗机组
入口量：45.492万吨 出口量：45.492万吨

二台单机架可逆轧机
入口量：43.67万吨 出口量：43.67万吨

单机架四辊平整机
入口量：42.36万吨 出口量：41.31万吨
全氢罩式退火炉
入口量：42.36万吨 出口量：42.36万吨

横切机组
入口量：15.54万吨 出口量：15.0万吨

冷轧钢板 产量15万吨
冷轧钢卷 产量20万吨
半工艺无取向硅钢钢卷产量5万吨
重卷机组
入口量：25.77万吨 出口量：25万吨

注： 为本标段内容
3.工程现场地质及气候特点：
3.1 温度：极端最高温度：33.3℃
极端最低温度： -7℃
最热月平均温度：22℃
最冷月平均温度：5.4℃
年平均气温： 14.7℃
最热月五天平均干球温度：24.4℃
最冷月五天平均湿球温度：19.9℃
3.2 湿度:月平均最大相对湿度(8月份):84%
月平均最低相对湿度(3月份):47%
年平均相对湿度:72%
3.3 主导风向:西南风
最大风速:16米/秒
年平均风速:2.4米/秒
3.4 地震设防裂度:7度
3.5 降雨量:日最大降雨量:120mm
月平均最大降雨量:402mm
年平均降雨量:1162mm
小时最大降雨量:53.1mm

第二节 工程特点
1.工期紧
该工程计划2001年8月开工，2002年3月20日达到无负荷联动试车条件，施工工期比较紧张。
2.安装质量、精度要求高
2.1 主机设备属国外引进技术，设备构成单元较多，安装定位精度高，必须对设备的中心、标高、基准点的设置位置，定位检测点给予充分重视。
2.2 主机设备在找正、找平时，无论是采用无垫铁安装、座浆亦或其它方法，底座的找正是关键工序。
2.3 设备大量采用液压控制系统，必须保证油管路的酸洗、冲洗质量，采取措施防止二次污染，保证管内的高清洁度。
2.4 酸液、煤气、氢气、氮气管道多，要求密封性能好，防止介质外泄，且防腐量大。
3.协调配合量大
3.1 该工程涉及的专业项目多，交叉施工面大，特别是土建与安装在工序上的相互配合须在施工中精心组织和协调方能确保整个进度网络。
3.2 施工中将与中方、外方设计院，中方、外方产品供应商、甲方代表协调配合，协调力度须加大。
4.管道焊接质量要求高
4.1 本工程涉及的压力管道较多，施工前须向技术监督部门办理相关的压力管道监检手续。
4.2 本项目的压力管道焊接，特别是蒸汽、煤气、氢气、氮气等管道的焊接，必须采用氩弧焊打底，以保证整个焊接质量。
5.技术先进、自动化程度
5.1 主要机组的自动化系统均随工艺设备一起，由美国Tippins公司或其它分包商提供。
5.2 主机交直流传动装置采用全数字式控制系统，传动装置本身均装备了微处理器，提高了自动化程度。
5.3 由于自动化程度高，加之工艺本身复杂，调试将是主要控制环节。
6. 该项目属引进美国Tippins公司的技术，图纸及技术资料翻译量大。

第三节 主要工程项目及工程量
1.推拉式酸洗机组
1.1钢卷存放装置一套
1.2 入口钢卷车一台
1.3开卷机一套
1.4开卷装置一套
1.5带钢对中装置三套
1.6夹送矫直机一台
1.7切头液压剪一台
1.8 切角剪一台
1.9导板台一台
1.10酸洗槽一套（槽长6×11750mm,槽宽约2000mm）
1.11四级串联漂洗段一套（长度8000m,宽约1900mm）
1.12挤干辊十四套
1.13酸雾抽风净化一套
1.14热风干燥器一台
1.15酸罐和泵站一套（各种泵18台、16m3 循环罐4 个，8m3冷凝罐一个）
1.16钢结构平台一套（100t,外方供图）
1.17带钢对中装置一台
1.18带废料斗的液压剪一台
1.19 1#夹送辊 一套
1.20活套导板台一套
1.21 2#夹送纠偏辊 一套
1.22圆盘剪一台
1.23三辊张力装置一套
1.24碎边剪一台
1.25穿带装置一台
1.26带EPC和外支轴承的卷取机一台
1.27涂油机一台
1.28出口钢卷车一台
1.29钢卷存放装置一台
1.30钢卷称重装置一套
1.31气动系统一套
1.32液压系统一套（压力15MPa）
1.33干油润滑系统一套
1.34酸洗排雾风机一台
1.35相应电仪控设备
2.罩式退火炉系统
2.1炉台27套
2.2加热罩12套
2.3内罩27套
2.4冷却罩15套
2.5阀站27套
2.6液压动力装置2套
2.7减压系统2 套
2.8对流板101个
2.9排烟风机4 台
2.10最终冷却风机15台
3．盐酸再生站系统
3.1喷雾焙烧炉一套(包括喷雾装置、破碎机、旋转阀、分离屏等)
3.2燃烧装置一套
3.3.双旋风分离器一套
3.4预浓缩器一套
3.5吸收塔一套
3.6废气风机一台
3.7洗涤塔一套
3.8氧化铁粉站一套
3.9酸贮存和泵站
3.9.1.75m3耐酸罐三个
3.9.2.40m3耐酸罐一个
3.9.3.各类耐酸泵17台
3.10耐酸管道
3.11 5t手动单轨吊车5台
3.12 5t手拉葫芦5台
3.13盐酸再生站相应电、仪控制系统安装
4．起重运输设备
4.1酸洗跨桥式吊车一台（35t/5t LK=22.3m）
4.2退火跨桥式吊车二台（35t/5t LK=22.3m）
4.3退火跨电动平车一台 (载重量135吨)
4.4 相应电控设备安装

第二章 编制依据及本工程使用的标准、规范

第一节 编制依据
1. 昆钢板带冷轧带钢建安工程第二标段施工公开招标书;
2. 有关昆钢板带冷轧带钢主轧线建安工程问题答疑；
3. 与本工程相关的施工验收规范和质量评定标准；
4.《建筑工人安全技术操作规程》；
5.《压力管道安全管理与监察规定》；
6．该工程的现场勘察；
7. 十四冶ISO9002质量体系文件；
8．我公司成熟的施工现场管理经验。

第二节 本工程使用的标准、规范
1.管道专业
1.1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
1.2.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
1.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98;
1.4.《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4020—88；
1.5.《埋地钢质管道环氧沥青施工及验收规范》SYJ4047—90；
2.机械安装专业
2.1.《冶金机械设备施工验收规范 轧钢设备》YB9249-93;
2.2.《冶金轧钢设备安装工程质量检验评定标准》YB9243-92；
2.3.《冶金机械设备施工验收规范 通用规定》YBJ201-83;
2.4.《冶金机械设备施工验收规范 液压、气动和润滑系统》YBJ207-85;
2.5.《冶金设备液压、气动和润滑系统质量检验评定标准》YB9246-92;
2.6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
2.7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
2.8.《建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装安装工程）》TJ305-75；
2.9.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
2.10.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98;
3．电气专业
3.1.《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89;
3.2.《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》YB9237-92;
3.3.《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-98;
3.4.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;
3.5.《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;
3.6.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;
3.7.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91;
3.8.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
3.9.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;
3.10.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;
3.11.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92;
3.12.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92;
3.13.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50206-96;
3.14.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境机电气装置施工及验收规范》GB50257-96;
3.15.《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》GB50258-96;
3.16.《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96;
3.17.《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88;
3.18.《电气装置安装35kv以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92;
3.19.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96;
3.20.《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96;
5.其它
5.1.《压力容器无损检测》JB4730-94;
5.2.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87;
5.3.《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97;
5.4.《钢制压力容器》GB150-98；
5.5.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93;
5.6.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95;
5.7.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94;
5.8.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88;
5.9.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；
5.10.《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90;
5.11．《球形储罐施工及验收规范》GB50094—92；
5.12．《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97；

第三章 主要工程项目的施工方案

第一节 推拉式酸洗机组安装
1.简述
推拉式酸洗机组工作线一条，长度约 130m。机组工艺大体包括入口段、处理段、出口段。其中内容有设备基础，设备安装调试以及附属设备和各种工艺流体管道的安装以及钢结构平台的金属结构制作及安装。
2.机组主要技术参数：
材料：中低碳钢、低合金高强度钢（HSLA），中低牌号无取向硅钢Csi≤1.5%)
代表钢号：Q195～Q235，08AL，50W540～50W1300
屈服强度：6δ≤350N/mm2
带钢厚度：1.5～5.0mm
带钢宽度：入口：900～1575mm
出口：875～1550mm
钢卷内径：入口：762mm
出口：610mm
钢卷外径：入口：1016～1955mm
出口：1016～1920mm
钢卷重量：max 30t
钢卷单重：max 19.6Kg/mm，ave 18Kg/mm
机组速度：工艺速度：max 150m/min
点动速度：10～30m/min
穿带速度：直到工艺速度
加速度：max 0.35m/s2
酸洗介质：200g/1HCl
铁损：0.45%
酸洗段的加热能力：max 150t/h
年处理量：入口 45.492万吨
出口 43.67万吨
主要施工内容
2.1 钢卷存放装置
15.61t/1套
2.2 入口钢卷车
7.28t/1台
2.3 开卷机
12t/1台
2.4 开卷装置
5.44t/1台
2.5 带钢对中装置
0.87t/1台
2.6 夹送矫直机
16.13t/1台
2.7 切头液压剪
8.1t/1台
2.8 切角剪
5.77t/1台
2.9 导板台
7.5t/1台
2.10 酸洗槽
80.3t/1台
2.11 四级串联漂洗
8t/1台
2.12 挤干辊14套
21.84t/14套
2.13 热风干燥器
7.52t/1台
2.14 酸雾抽风净化系统
8.45t/1套
2.15 酸罐和泵站一套（各种泵18台，16m3循环罐4个，8m3冷凝罐1个）

2.16 钢结构和平台
100t/1套
2.17 带钢对中装置
0.87t/1台
2.18 带废料斗的液压剪
8.04t/1台
2.19 1#夹送辊
3.35t/1套
2.20 活套导板台
6.8t/1套
2.21 带钢对中装置
2.28t/1套
2.22 2#夹送纠缠辊
5.21t/1套
2.23 圆盘剪
11.2t/1台
2.24 碎边剪
4.7t/1台
2.25 碎边运输机
1.9t/1台
2.26 三辊张力装置
21t/1套
2.27 穿带装置
1.68t/1台
2.28 穿EPC和外支轴承的卷取机
22.6t/1台
2.29 涂油机
2.3t/1台
2.30 出口钢卷车
7.32t/1台
2.31 钢卷存放装置
12.03t/1套
2.32 手动钢卷打捆装置
0.015t/1套
2.33 钢卷称重装置
0.1t/1套
2.34 气动系统
2t/1套
2.35 液压系统
2t/1套
2.36 干油润滑系统
7.5t/1套
3.施工的重点和难点
入口段和出口段机组安装
4.主要施工工艺和方法
4.1 施工前的准备工作
4.1.1 技术准备
4.1.2 组织施工，技术管理人员和操作人员认真学习YB9249《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》和甲方及设计等有关部门根据引进设备制造图纸有关技术要求制定的推拉式酸洗机组安装及验收办法，学习通用或具有特殊要求的机械设备的现行和有关设备技术文件。
4.1.3 施工前，施工单位积极参加甲方或有关单位的图纸会审，发现图纸不合理之处及时提出意见或修改建议，待设计单位同意，按甲方设计变更通知组织施工。
4.1.4 为确保安装优质工程，坚持自检和专检原则，与监理单位共同研制工作程序，诚恳接受监理部门（或单位）对设备质量执行全过程控制。
4.1.5 组织职工学习《建筑安装工程安全技术规程》以及国家颁发的安全技术、劳动保护和防火等现行有关规范。
4.2.基础检查及验收
4.2.1 设备基础完工后，对土建单位提供的基础中交资料，甲方组织，监理单位参加，对基础进行全面检查和验收，经验收和发现缺陷未处理的设备基础不得进行设备安装。
4.2.2 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应按下表的允许偏差对设备位置和几何尺寸进行复核。
项 目
允许偏差(mm)
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
4.2.3 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
4.2.4 设备安装所需测量和检查仪器必须由计量部门校验后方能使用。上述各项由设备安装施工单位确认无误，甲方和监理部门确认无疑后，办理设备基础的交接验收手续。
4.3 施工工艺流程（逻辑方框图）

4.4 主要项目的施工方法及要求
推拉式酸洗机组中大部份设备可利用产房内的35/5t行车吊装。如有部份设备，构件受位置限制时，由于产房的钢柱间距为12m，完全可考虑用各种不同吨位的汽车吊进行设备就位吊装。为此，本方案不在作吊装方面的考虑。
4.4.1 卷取机和开卷机安装
主要技术参数和安装技术要点，卷取机（带EPC装置）1台。
功能：将带钢卷成钢卷。
技术参数：
钢卷内径：φ610mm
卷筒直径：min，φ587mm
卷筒长：1700mm
卷筒浮动量：±150mm
开卷机：
功能：钢卷开卷，对中并建立开卷张力。
技术参数：卷筒胀缩范围：φ560～φ780mm
钢卷内径：φ610/φ762mm
卷筒长度：1650mm
开卷方式：上开卷
4.4.1.1 卷取机，开卷机底座（或底座滑道）安装并粗找正。
4.4.1.2 精找正应以胀开的卷筒为基准找正，卷筒与张力辊中心线的平行度为0.1mm。
4.4.1.3 安装调整卷取机，开卷机的水平度，卷筒的悬臂端应略高于固定端。
4.4.1.4 主要技术参数
序号
项 目
极限偏差(mm)
备注
1
标高
±0.30

2
中心线
±0.50

3
水平度
0.05/1000

4
卷筒中心与轧制线垂直度
0.05/1000

4.4.1.5 外置轴承架的定位应以卷筒为基准。
4.4.2 矫直机安装
功能：在带钢穿带，运行过程中夹送矫直带钢。
技术参数：
夹送辊：φ255×1850mm（2个）
矫直辊：φ130×1957mm（4个）
φ190×1925mm（5个）
4.4.2.1 矫直机的定位应经其机架内固定下支承辊的平面为基准。
4.4.2.2 机架与底座接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许0.10mm间隙。
4.4.2.3主要技术参数
序号
项 目
极限偏差（mm）
公差
1
标高
±0.50
—
2
中心线
±0.50
—
3
水平度
—
0.10/1000
4
机架立柱垂直度
—
0.10/1000
4.4.3 辊道安装
功能：将带钢引出工艺段。
技术参数：
辊身长：1900（1000）mm
辊径：φ50mm
衬胶层：衬耐磨橡胶～20mm
气缸行程；100mm
4.4.3.1 辊道标高的测定：
每组辊道确定一个基准辊，一般选择辊道中间一个辊子为基准轴，以这个辊子为基准找水平度，中心和标高。然后以该辊子为准找正其它辊子的标高，中心和水平度。
4.4.3.2 辊道中心线以基准辊道辊身为基准，采用挂钢丝线和线坠的方法，调整辊中心，做摆臂以轧制线为基础调整辊子与轧制线的垂直度，使其符合设计要求。
4.4.3.3 辊道水平测定
在基准辊上放置平尺—水平仪，通过内径千分尺测量基准点至平尺之间的尺寸，反复测定调整，使之符合设计要求的值，基准辊的标高，中心及水平度找正大光明符合设计要求后，即以此辊为基准找相邻辊道的水平度和平行度。
4.4.3.4 主要技术参数
序号
项 目
极限偏差（mm）
公差
1
标高
±0.50
—
2
中心线
±1.00
—
3
辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度
—
0.10/1000
4
机架对辊道纵向中心线的平行度
—
0.15/1000
5
减速箱、分配箱水平度
—
0.10/1000
4.4.4 剪切机安装
切头液压剪
功能：用于剪掉超差的带头
技术参数：
剪刀长度：1850mm
开口度：100mm
废料车运行速度：20m/min
圆盘剪：
功能：用于带钢切边
技术参数：
刀盘直径：φ320mm
刀盘厚度：32mm
最大宽度：2360mm
4.4.4.1 切头液压剪的标高，应以安装移动管道滑座平面为基准，水平应以窗口滑板为基准。将平尺贴在滑板上用方水平检查，中心线应以窗口中心为基准。
4.4.4.2 圆盘剪剪刃轴上如采用轴向间隙可调整的流动轴承时，则应将其轴向间隙值调整为零。即消除轴向间隙后，轴能自由地转动。
4.4.4.3 主要安装技术参数
切头液压剪
序号
项 目
极限偏差（mm）
备 注
1
标高
±1.00

2
中心线
±1.00

3
水平度
0.10/1000

4
剪刀对夹送辊的平行度
0.10/1000

圆盘剪
序号
项 目
极限偏差（mm）
公差
1
标高
±1.00
—
2
中心线
±1.00
—
3
水平度
—
0.10/1000
4
刀刃轴对中心线的垂直度
—
0.10/1000
4.4.5 钢卷打捆装置安装
功能：对钢卷进行人工径向打捆。
捆带规格：32mm×0.8mm
4.4.5.1 安装技术参数如下：
序号
项 目
极限偏差（mm）
备注
1
打捆机底座标高
±1.00

2
打捆机底座中心线
±1.00

3
打捆机底座水平度
0.20/1000

4.4.6 钢卷称重装置安装
功能：对带钢进行称重，并打印。
技术参数：
称重范围：500～30000Kg
分度：10Kg
钢卷电子称量机安装规定如下：
序号
项 目
极限偏差（mm）
公差
1
标高
±1.00
—
2
中心线
±1.00
—
3
水平度
—00
0.20/1000
5.浇灌
5.1 设备找平，找正后，清除基础上的杂物并用水冲洗后，经甲方代表确认后进行二次浇灌。
6.清洗加油
6.1 清除设备上的油脂，污垢和其它杂物。
6.2 打开各机组的油箱盖进行清洗并按设计加油。
7.试运转
7.1 试车前检查
7.1.1 设备安装完毕，并处于随时可投入运转的良好状态。
7.1.2 对零部件、附件、仪表、电气等进行全面检查是否安全可靠。
7.1.3 对紧固件逐个检查，全无松动。
7.1.4 减速机、齿轮箱等所有防润滑的点都已加质紧，加上润滑油。
7.1.5 相配套的水冷、液压、风路等已调试完毕。
7.1.6 试运转前做好紧急停车准备，以及试车的安全措施。
7.2 试运转步骤
7.2.1 点动电机单独试运转，判断电力拖动完好，运转方向正确、平稳、可靠。
7.2.2 试运转前能手动的先手动，然后电动。
7.2.3 运转由部件开始到组件，单机到联动进行。
7.2.4 运转中在前一部分运转合格后，再进行下一步试运转。
7.3 试运转中注意事项
7.3.1 注意运转声音，如有异常须立即停车检查处理。
7.3.2 注意轴承、电机、减速机等温升，如有异常，发现立即停车处理。

主要工序质量控制点设置表
序
号
控制点名称
控制等级
控制措施及要求
责任人
1
设备基础检查验收
▲
对基础验收复查.对有预压要求 的基础进行预压.沉降点、测量基准点、测量中心标板的位置、预埋垫板座浆的砼严格按规范进行拌制。
质量员、技术员、测量员、工长
2
设备开箱检查、记录
△
按下列项目进行检查：
1.箱号、箱数以及包装情况；
2.设备名称、型号和规格；
3.装箱清单、设备技术文件、资料及应用工具；
4.设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。
质量员、技术员、测量员、工长
3
主体设备安装
▲
推拉式酸洗机组主体设备安装后对其中心线、标高、水平度进行检查，使其符合设计要求和规范GB50231-98、YBJ201-83的有关要求。
质量员、技术负责人、测量员、设备员、工长
4
试运转
△
推拉式酸洗机组各设备安装后，首先进行手动，然后进行电动，无负荷到有负荷运转等程序。操作规程及要求和注意事项符合设计要求和规范GB50231-98中有关规定。
质量员、技术负责人、测量员、设备员、工长

主要工序安全控制点设置表
序
号
控制点名称
控制等级
控制措施及要求
责任人
1
大型设备安装（夹送矫直机、带EPC和外支轴承的卷取机等）
△
推拉式酸洗机组各设备的安装大部分靠厂房内燃机车35/5行车进行吊装就位。有部分设备、构件不能用行车吊装时，完全可用不同吨位的汽车吊作为辅助吊装，使设备就位。吊装、直重机具的相关要求达到GB50278-98中相关要求。
安全员、技术负责人、设备员、质量 员、工长

第二节 全氢罩式退火炉安装
1.简述
全氢罩式退火炉为昆钢新建板带冷轧车间的钢卷热处理设备，该设备奥地利EBNER炉子公司提供，主要用于冷轧碳钢中低牌号无取向硅钢，HSLA等钢种的热处理，年处理量达到423600t/a，是一种耗能低，处理周期短，机械性能好，钢卷表面质量好的新型热处理工艺设备。
1.1技术参数指标：
炉子型号：Hog190/520
炉子用途：钢卷光亮退火
处理钢种：冷轧碳钢HSLA，硅钢
处理钢卷规格：
厚度：0.2～2.0mm
宽度：850～1550mm
内径：φ508mm
外径：最大φ1905mm
卷重：最大30t
装料规格：最大外径φ1905mm，堆垛高度5200mm
最大装炉量：105t
内罩风工作温度；280～750℃
加热罩内最高温度：850℃
加热罩功率：1400KW
每个加热罩内煤气流量：600m3/h(标况)
车间总烟气量：最大120000m3/h
年计划工作时间：8000h/a
1.2 全氢罩式退火炉安装内容
炉台
27套
加热罩
12套
内罩
27套
冷却罩
15套
阀站
27套
液压动力装置
2套
减压系统
2套
对流板
101个
排烟风机
4台
最终冷却风机
15台
1.3施工重点：炉台、加热罩、内罩、冷却罩
2.施工前的准备工作
2.1技术准备
2.1.1 组织施工管理人员认真学习《机械设备安装工程施工及验收规范》及其它相关规范，并根据引进设备的有关图纸及技术资料编制其安装和验收办法。
2.1.2 施工前积极组织人员参与甲方或有关单位组织的图纸会审，对图纸中发现的问题应提出意见或修改意见，待设计设计单位同意后，按其下发的设计变更通知内容组织施工。
2.1.3 作出施工质量过程控制表，对施工过程实施有效控制，坚持自检、专检原则，力求实现优质工程。
2.2基础检查及验收
2.2.1 基础的检查与验收应在确保土建已施工完成，模板已拆除、养路完好后进行。
2.2.2 在确保基础完工后，对土建单位提交的中间交接资料，甲方组织、监理单位参加对基础进行全面检查和验收，经检查后，若发现缺陷，未经处理、严禁进行设备安装。
2.2.3 基础检查及验收时，必须根据图纸资料对基础的外形尺寸、中心线、标高等要素进行复测，以确定基础是否符合设备安装的要求。
2.2.4 在对基础预埋地脚螺栓和预留地脚螺栓孔进行全面检查。对于预埋地脚螺栓应对其铅重度,标高、中心距等项目用线锤,钢尺、水准仪等检查,其中地脚螺栓的检查应在其根部和端部进行。对于预留螺栓孔应检查其中心距,深度，孔壁铅锤度等，对不符合项目不予验收。
2.2.5 主体设备的基础应进行基础沉降观测，若发现沉降由土建采取措施处理，待沉降稳定后方能进行设备安装。中心标板和基准点的埋设应根据土建提供的其准线来埋设。
2.2.6 设备基础经过各项控制指标检测和复查，经设备安装单位确认合格后，甲方、监理单位确认，办理设备基础的中间交接手续方可安装。
2.2.7设备基础技术要求：
序
检查项目
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
基础座标
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础标高
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面外形尺寸
基础上平面外形尺寸
±20
凸上平面外形尺寸
－20
凹穴尺寸
＋20
4
基础上平面的不水平度
每米
5
全长
10
5
铅垂度
每米
5
全高
20
6
预埋螺栓
标高
＋20～0
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
＋20～0
孔壁垂直度
10
3.全氢罩式退火炉安装工艺流程及安装顺序
3.1安装工艺流程
3.2 全氢罩式退火炉安装顺序
基础验收→垫板埋设→炉台安装→内罩安装→对流板安装→加热罩、泠却罩安装→液压动力装置→阀站→减压系统→排烟系统→最终冷却台→三爪夹钳→中间配管系统
3.3.1 退火车间内各设备安装前应作开箱检查，对检查情况应作好检查记录，请甲方确认，并给予解决，以便安装。
3.3.2 设备垫板的设置应采用座浆法设置，垫板的设置应每个地脚螺栓近旁设置一组、相边垫铁板组之间的距离为500～10000mm且每组垫铁块数不大于5块。
3.3.3 退火炉设备的运输及吊装:退火车间的跨间为22.3m，跨长为168m，跨内设有两台35t/5t吊车，及两台运卷车和一条运输轨道，如车间内设备炉台，内罩、加热罩等运输可借助运卷车及运输轨道，另一方面，两台35t/5t吊车的主副钩最小起重高度为15800mm，满足设备吊运高度。且单件设备的重量在吊车吊重范围内，故本车间设备的吊装由内部两台吊车即可满足。
3.3.4 炉台、内罩、加热罩、冷却罩的安装应按设备技术文件和相应规范执行，安装顺序按前述进行。在对炉台的安装过程中，应用三视法测定，力求使其纵横中心线、中心线、标高、水平度的偏差符合规范规定。以便确保下一步工序安装符合要求。
3.3.5 阀站、液压动力装置、减压系统的安装应按《冶金机械设备安装工程施工及验收规范，液压、气动，润滑系统》执行。
3.3.6排烟风机，最终冷却台安装按通用设备规范执行。
3.3.7退火炉安装技术要求：
a、炉台、内罩、加热罩、冷却罩安装技术要求：
项 目
极限偏差（mm）
公差
标高
±1.00
－
中心线
±1.00
－
水平线
－
0.2/1000
b、风机安装技术要求：
项 目
公 差
轴承纵间水平度
0.04/1000
轴承箱拱间水平度
0.08/1000
立轴轴颈水平度
0.04/1000
转子与机壳轴间咬合
10D/1000
转子与机壳经间间隙
1.5×30/1000
4.罩式退火炉筑炉施工方法
罩式退火炉筑炉施工方法
4.1砌筑前应具备的条件：
4.1.1土建砼基础、车间内的地坪验收合格；
4.1.2外罩、内罩制作安装验收合格，全部烧嘴、烟气出口等安装验收合格；
4.1.3内外罩提升机安装调试合格，满足使用要求；
4.1.4炉顶采用耐火浇注料，应