技术交底表格及范本.docx
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1、 第一章地基与基础工程第一节 基土钎探工程一、 施工准备(一) 材料要求 砂:一般为中砂。(二) 主要机具1、 人工打钎:一般钢钎,用直径2225的钢筋制成,钎头是60尖锥形状,钎长1.82.1m;穿心锤(重10)。2、 机械打钎:轻便触探器。3、 其他:麻绳或钎丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。(三) 作业条件1、 基土已挖至基坑(槽)底设计标高,表面应平整,轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图,确定钎探点位置及顺序编号,按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求,当设计无要求时,应按规范规定执行,也可参照表11
2、执行。表11 钎探点排列方式槽宽()排列方式及图示间距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.52.01.5,并不浅于短边3、 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。4、 杆上每30预先划好横线。二、 操作工艺(一) 工艺流程放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂(二) 施工方法和技术要求1、 按钎探孔位置平面布置图放线,孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、 就位打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤落距为50,把触探杆垂直打入土层中。3、 记录锤击数:钎杆每打入土层
3、30,记录一次锤击数。钎探深度如无规定时,一般按表“钎探点排列方式”执行,并作地基钎探记录。4、 拔钎:用铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入钢管,利用杠杆原理,将钎拔出。拔出后用砖盖孔。图11 钎探点布置示意图5、 移位:将触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。6、 灌砂:打完的钎孔,经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时每填入30左右,可用钢筋棒捣实一次。7、 整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹清楚,经过专业技术责任人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况,要写在备注栏内。8、 冬雨期施工:基土受雨后,不得进行钎探。基土在冬季钎探时
4、每打几孔后,及时覆盖保温材料一次,不能大面积掀开,以免基土受冻。三、 质量要求1、 钎探深度必须符合要求,锤击次数记录准确,不得作假。2、 钎位基本准确,钎孔不得遗漏;钎孔灌砂应密实。四、 成品保护 钎探完成后,应做好标记,保护好钎孔,未经专业技术责任人、质量检查员、工长复验,不得堵塞或灌砂。五、应注意的质量问题 1、遇钢钎打不下去时,应请示有关工长或技术人员,适当移位打钎,不得不打或随意填写锤数。 2、记录和平面布置图探孔位置填错: (1)将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。 (2)在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。 (3)在钎探点
5、平面布置图上,注明过硬或过软的孔号的位置。遇有特殊地质情况,把尺寸标明,以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。六、安全措施 1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,进入施工现场,必须遵守施工现场安全管理制度,戴好安全帽,严禁吸烟,提高职业健康安全意识。 2、专业工长负责钎探的实施,并做好原始记录。操作人员要专心施工,扶锤人员和扶钎杆人员要密切配合,以防出现意外事故。第二节 轻型井点降水工程一、施工准备 (一)施工机具 1、滤管:3855,壁厚为3.0的无缝钢管或镀锌管,长2.0m左右,一端用厚为4.0的钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻15的小圆孔,孔距为25,外包两层滤网,滤
6、网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔5060用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。 2、井点管:3855,壁厚为3.0的无缝钢管或镀锌管。 3、连接管:透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。 4、总管:75102钢管,壁厚为4.0,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。 5、抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。 6、移动机具:自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。 7、凿孔冲击管:2198的钢管,其长度为10m。 8、水枪:505无缝钢管,下端焊接一个16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,
7、且伸出冲击管外,与高压胶管连接。 9、蛇型高压胶管:压力应达到1.5MPa以上。 10、高压水泵:100TSW7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。 (二)材料 粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。(三) 技术准备1、 详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采用的措施。2、 凿孔设备与抽水设备检查。(四) 平整场地 为了节省施工费用,不使用履带式吊车,采用碎石桩振冲设备自制简易井架,因此场地平整度要高一些,设备进场前进行场地平整,以便于井架在场地内移动。二、井点安装 (一)安装程序 井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布
8、置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 (二)井点管埋设 1、根据建设单位提供的测量控制点,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。 2、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.40.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪.一般含砂的粘土,按经验,套管落距在100之内,在射水与套管冲切作用下,大约在1015min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水
9、泵的压力,以达到加速沉管的速度.冲击孔的成孔直径应达到300350,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插入井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:(1) 砂石必
10、须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。(2) 滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60100之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。3、 砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上10001800,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。4、 井点填砂后,井口以下1.01.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果. (三)冲洗井管 将1530的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止.应逐根进行清洗,避免出现“死井”。 (四)管路安装 首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干
11、管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。(五) 检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以
12、便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550Hg(73.33kPa),方可正式投入抽水。三、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗,并趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。四、注意事项 1、土方挖掘运输车道不设置井点,这不影响整体降水效果。 2、在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤管阻塞。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
13、3、 轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先浑后清”。若出现异常情况,应及时进行检查。4、 在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。6、 在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用
14、高压水反复冲洗处理。7、 在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8、 如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5MPa。9、 主干管流水坡度流向水泵方向。10、 如在冬季施工,应做好主干管保温,防止受冻。11、 基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。12、 井点位置应距坑边22.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。13、 如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在
15、井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。第三节 深井井点降水工程一、 施工准备1、 材料无砂混凝土管(滤管)、滤网、24砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2、 作业条件(1) 现场三通一平已完成。(2) 地质勘测资料齐全,根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数,确定井点位置、数量和降水深度。二、 工艺流程井点测量定位挖井口按护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装
16、抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井三、 操作要点及技术要求1、 定位:根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置,并做好记录。2、 采用循环钻成孔,孔径一般为600800,用泥浆护壁,孔口设置护筒,以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆沟。3、 成孔后立即清孔,并安装井管。井管下入后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内,并在井管与孔壁间填充砾石滤料。4、 安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井,冲除尘渣,直到井管内排出的水由浑变清,达到正常出水量为止。5、 水泵安装后,对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查,合格后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。6、 观测井中地下水
17、位变化,做好详细记录。四、 质量要求1、 基坑周围井点应对称,同时抽水,使水位差控制在要求限度内。2、 井管安放应力求垂直并位于井孔中间,井管顶部应比自然地面高0.5m。3、 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成,从井底填到井口下1.0m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。4、 每台水泵应配置一个控制开关,主电源线路要沿深井排水管路设置。5、 大口井成孔直径必须大于滤管外径30以上,确保滤管外围的过滤层厚度。6、 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。五、 安全要求1、 加强水位观测,使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m,防止建筑物出现不均匀沉降。2、 施工现场应采用两路供电线路
18、或配备发电设备,正式抽水后干线不得停电、停泵。3、 遵守北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ01622002),严禁带电作业。4、 定期检查电缆密封的可靠性,以防磨损后水渗入电缆芯内,影响正常运转。5、 降水期间,必须24h有专职电工值班,持证操作。6、 潜水泵电缆不得有接头、破损,以防漏电。六、 环保措施1、 含泥沙的污水,应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥沙应及时清理,并做妥善处理,严禁随地排放。2、 施工期间应加强环境噪声的长期监测,指定专人负责实施噪声监测,监测设备应校准、检定合格,在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标,测点的确定等需符合有关国家噪声管理规
19、定。对噪声超标有关因素及时进行调整,发现不符合,采取纠正与预防措施,并做好记录。3、 泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗,洗车污水应经沉淀后排出。 第七节 杯型基础工程一、施工准备 (一)作业条件 1、办完地基验槽及隐检手续。 2、办完基槽验线验收手续。 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。 (二)材料要求 1、水泥:产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、粗砂:有进场复验报告,符合标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52。 3、石子:有出场复验报告,符合标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53。 4、钢筋:产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。 (三)施工
20、机具 1、48架子管及相应卡具、组合小钢模、5木模、100100方木、8#铅丝。 2、50插入式振捣器等。二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)混凝土工程注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。三、工艺流程 垫层混凝土基础钢筋绑扎支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检、模板预检混凝土现浇拆除杯芯模板、侧模混凝土养护四、操作工艺1、将基础十字控制线引到基槽下,做好控制桩,并核实其准确性。2、垫层混凝土,振捣密实、表面抹平。3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面,复查地基垫层标高及中心线位置,无误后,绑扎基础钢筋。4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧
21、模板并加固(所用材料、连接方式见图14),外侧模板一般用钢模现场控制。5、支撑杯芯模板,杯芯模板一般用木模拼制,并在外围刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包,四角做成小圆角。板芯模打20、间距500小孔,利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。6、模板矫正,并整体加固。7、办理钢筋隐检,模板预检手续。8、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时,须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移,注意控制坍落度(最好控制在7090)及浇筑下料速度,在混凝土浇到高于上层侧模50左右时,稍做停顿,于混凝土初凝前,接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑,在混凝土分层时必须把握好初凝时间,保证基础的整体性。9、杯芯模板拆除,
22、视气温情况,在混凝土初凝后终凝前,将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出,需注意拆模时间,以免破坏杯口混凝土,并及时进行混凝土养护。 第八节 条型基础工程一、施工准备 (一)作业条件1、由建筑、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后由监理、设计、施工三方复验签认。2、完成基槽验线手续。 (二)材料要求1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;若遇有侵蚀性介质,要按设计要求选择特种水泥;有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。2、砂、石子:有进场复验报告,质量符合现行标准要求。3、水:采用饮用水。4、外加剂、掺合料:根据
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