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,五、我们如何做,IE,四、,IE,的七大手法,三、,IE,的主要工作内容,二、,IE,的发展简介,一、什么是,IE,目,录,1913,年在美国的底特律，福特汽车（,Ford Motor,）公司的经理克拉伦斯,埃弗里（,Clarence Avery,）和,CK,克兰（,CKKlann,）心中萌生了一个雄心勃勃的制造汽车的念头。在此之前，汽车制造已有几十年的历史，但是，埃弗里和克兰仍想把汽车造得更快和更便宜。他们有一个想法,在整个装配过程中，让汽车移动而工人站在原地进行工作,这在当时是一个革命性的创举。,几百年来，在生产过程中一直都是工人移动而工作对象保持静止。要让工作对象动起来，而工人站在原地就能进行操作，这在当时可不是件容易的事。经过一番努力，这两个人成功了：在短短九个月内，他们使装配一辆汽车所需的时间大大减少,由原来的,12,小时变成,93,分钟。他们使制造业发生了革命。在他们任职期间，福特公司生产出一千五百万辆福特,T,型汽车，使美国成为“车论上的国家”。,福特的故事,丰田汽车公司,1937,年成立,到,1950,年,13,年中生产轿车,2685,辆；,1950,年春天，丰田英二访问美国底特律福特的鲁齐厂（该厂一天产量,7000,辆）,.,丰田公司的丰田英二和其总工程师大野耐一，认识到大量生产方式不适合日本当时的情况，决定要走出一条新的适合日本条件、取得更快发展的道路。,丰田的故事,丰田英二和大野耐一开创了一种被称为“超级市场”的生产方式。在超级市场中，顾客是后一道工序，商场货架是前一道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。,丰田装配厂,1953,年试行、,1961,年实现生产均衡化、,1962,年全面实行，,1970,年代，全面推开。,这种新的高效率的生产方式，就是准时生产方式，它避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。成为日本汽车业在全球竞争中获得优势的秘密武器,。,1986,年通用汽车弗雷明汉总装厂与丰田高冈总装厂对比表,通用弗雷明汉厂,丰田高冈厂,每车总装工时（小时）,40.7,18.0,修正后的每车总装缺陷数,31,16,每百辆车总装面积（,ft,2,）,130,45,每车占总装面积（,ft,2,）,8.1,4.8,平均零件库存时间,2,周,2,小时,生产系统,人员,物料,设备,能源,信息,其他,？,效率,成本,质量,IE,可以解决,企业的经营目标是以最小的投入获得最大的利润，如何实现这个目标？这就要求企业必须有一个高效率、低成本并能严格控制质量的生产作业系统。作为生产管理者，往往因缺少科学的提高效率，降低成本和控制质量的管理方法而感到苦恼，这时，,IE,可以很好的帮忙解决在这个问题。,立即引入,IE,？,？,IEIndustrial Engineering,的简称，中文名为工业工程,IE,的定义,工业工程又分,传统,IE,和,现代,IE,。传统,IE,是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。现代,IE,以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蓄了诸多新学科和高新技术。,IE,的特征,五、我们如何做,IE,四、,IE,的七大手法,三、,IE,的主要工作内容,二、,IE,的发展简介,一、什么是,IE,目,录,IE,（工业工程）十九世纪末二十世纪初起源于美国，泰勒和吉尔布雷斯为最初创始人。发展至今，主要分三个阶段：,1,、,IE,形成期：从,19,世纪末至二次大战结束,40,年代中期；,2,、,IE,发展期：从,40,年代中期到,70,年代末；,3,、,IE,创新期：,20,世纪,70,年代末到今天。,1,、,IE,形成期：从,19,世纪末至二次大战结束,40,年代中期,运用,IE,的方法,采用流水线生产，实现规模化,效率提升，成本降低，于,1927,年首次超越通用汽车成为世界上最大的汽车制造商。,从,1895,年起,泰勒先后发表了,计件工资制,、,工厂管理,和,科学管理原理,等论著,系统地阐述了科学管理思想,主要是以时间研究和动作研究为主的工作研究理论。,2,、,IE,发展期：从,40,年代中期到,70,年代末,从美国引入,IE,并创新,创造出丰田生产方式,TPS,丰田迅速发展成为世界三大汽车制造厂商之一，而利润则是销售量遥遥领先的通用的,10,倍。,台湾、香港、韩国、新加坡均认识到,IE,的力量,加大,IE,的开发与应用力度,在高等教育、培训、企业应用等方面都走在国际前列,开创了“亚洲四小龙”的经济腾飞。,从早期应用工作研究解决现场效率提高发展到企业整体的设计、改善,包括工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等。且广泛应用于世界各国，尤其是日本、台湾、新加坡等地，应用工业工程之后经济获得了飞速的发展。,3,、,IE,创新期：,20,世纪,70,年代末到今天,这个时期是社会生产力最为活跃的时期。国际市场的形成,竞争由于是全面性供大于求的竞争,竞争焦点在于价格、质量、品种、交货期、售后服务等全方位的竞争,使企业的生存对科学管理的依赖性空前的强。,泰勒,时间研究,吉尔布雷斯,动作研究,以最小的投入获取最大的利润,降低成本,保证质量与安全,提高生产率,泰勒与铁锹作业,泰勒在钢铁厂时，有,600,多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力，并能达到最佳工作效率呢？为此他选出两名工人，改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。结果发现，当每铁锹的重量为,38,磅时每天工作量是,25,吨、,34,磅时是,30,吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。但是当重量下降到,21,22,磅以下时，工作效率反而下降。由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使用大锹，他合理地安排了,600,名工人的工作量。这样，费用由以前的每吨,0.072,美元降低到,0.033,美元，每年节省了,8,万美元的费用。,泰勒：科学管理之父,时间研究之父,吉尔布雷斯：砌墙动作的研究,十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。,吉尔布雷斯：动作研究之父,五、我们如何做,IE,四、,IE,的七大手法,三、,IE,的主要工作内容,二、,IE,的发展简介,一、什么是,IE,目,录,请客吃饭中的经营与管理,什么是经营？,请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算）,什么是管理？,上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）,管理的技术属性,可规范性、可重复性,ERP,是管理技术，不是计算机技术,通俗,IE,（,1,）,事件,1,（某一天中午，一般订货处理）,专业术语,丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”,订货意向,妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”,丈夫：“,6,个人，我们,7,点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤,，你看可以吗？”,商务沟通,妻子：“没问题，我会准备好的，”,订单确认,妻子记录下需要做的菜单,MPS,具体要准备的菜：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料,BOM,发现需要：,1,只鸭，,5,瓶酒，,4,个番茄,BOM,展开,炒蛋需要,6,个鸡蛋，蛋花汤需要,4,个鸡蛋,共用物料,打开冰箱一看，只剩下,2,个鸡蛋,库房缺料,来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”,采购询价,小贩：“,1,个,1,元，,1,打,9.5,元。”妻子：“我只需要,8,个，但这次买,1,打。”,经济批量采购,妻子：“这有一个坏的，换一个。”,验收、退,(,换,),料,回到家中，准备洗菜、切菜、炒菜,工艺路线,厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲,工作中心,妻子发现拔鸭毛最费时间,瓶颈工序，,CP,用微波炉自己做烤鸭可能就来不及,产能不足,于是决定在楼下的餐厅里买现成的,产品委外,OEM,通俗,IE,（,2,）,事件,2,（下午,4,点以后，紧急订货处理）,专业术语,电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”,紧急订单,“,好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，,6,：,30,左右回来。”,不能并单处理,“,好的，肯定让你们满意。”,订单确认,鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。,紧急采购,6,：,30,，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”,采购委外单跟催,“,不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”,验收入库转应付帐款,6,：,45,，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”,又是紧急订购意向，要求现货,“,不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”,备注：这是,ERP,的局限性，要有稳定的外部环境和一个起码的提前期,通俗,IE,（,3,）,事件,3,（分析、评价与决策）,专业术语,送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了”,设备采购,“,最好能再雇个小保姆”,人力资源系统也有接口,丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”,通过审核,妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用,成本核算,妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”,应收货款的催要,清点了节余原材料,车间退料,计入了日记帐,总帐,把结果念给丈夫听,给领导报表,丈夫说道“值得，花了,145.49,元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”,经济效益分析,工业工程的主要工作内容,1、方法研究（改善工具）,程序分析,作业分析,动作分析,2、时间研究（衡量标准）,作业标准和标准工时的测定,项目,领域,使用率,排序,方法研究,作业方法,90,1,作业分析,83,4,动作研究,66,5,物流,53,10,生产计划,45,13,标准化,60,7,作业测定,时间研究,85,3,PTS,法,65,6,工厂设备及设计,工厂布局,85,2,设备购买和更新,52,11,工资支付,激励,60,9,职务评价,52,12,管理,工程管理,37,14,成本管理,60,8,工业工程在制造业中的应用,一、程序,分析（,Process Analysis),程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。,是以“,物的流动,”为着眼点，设计或改善作业次序的分析手法。,1,、程序,分析的,定义,2、程序,分析的,内容,是否有不必要的停滞,搬运的次数是否太多,搬运的距离是否太长,搬运的方法是否有问题,是否能同时实施加工及检查,再检讨,设备的配置,工作的顺序,作业的分担,3、程序分析技巧,完成了什么？,（,what）,何处做？,（,where）,何时做？,（,when）,由谁做？,（,who）,如何做？,（,how）,为,什,么,？,（,why）,要做这，是否必要？有无其他更好的,成就？,要在此处做？有无其他更合适之处？,要此时做？有无更合适的时间？,由他做？有无更合适的人去做？,要这样做？有无更好的方法去做？,4、程序分析表(改善前),4、程序,分析表(,改善前),切,断机,检,查台,研磨机,检,查台,套入,检,查台,仓库,4、程序,分析表(改善,后,),切,断机,检,查台,研磨机,检,查台,套入,检,查台,仓库,4、程序,分析表(改善,后,),5、改善的着眼点全体,全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。,有没有欲罢不能的工程?,有没有可以同时进行的工程,能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?,6、改善的着眼点加工,有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。,能否提高设备的能力,能否跟其它的工程一起进行,改变工程顺序的话，是否能获得改善,现在的生产单位数，是否适当?,7、改善的着眼点搬运,能否减少搬运的次数?,能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)?,能否缩短搬运距离?,能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作?,能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?,能否增大搬运单位数量，以便减少次数?,搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?,搬运设备是否有改良的余地?,搬运活性指数,搬运方法系数值：,活性系数=每次搬运系数和/搬运次数,活性系数大于2.3为佳,浪费,大,4,移动中,3,车上,2,放在垫木上,1,放进箱子,0,散置,图示,活性指数,搬运状态,8、改善的着眼点检查,能否减少检查的次数,有没有能够省略的检查,能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节省搬运?,不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧?能够同时实施吗?,检查方法适切吗?能否缩短时间?,9、改善的着眼点停滞,尽量的减少停滞的时间,能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?尤其是滞留(,D),是前后工程所需时间的不平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合，即可消除滞留的现象。,能否尽量的缩短停滞时间?,10、改善的四,原则,原则,目标,例,取消,不能取消,吗,？,取消又,会变成,如何？,检查的省略,配置变更的搬运省略,合并,能否把,两种,以上的工程合而,为,一？,两种,以上的加工，能否同,时进行作业,加工,与检查同时进行,重排,能否重排工程？,变,更加工,顺序,，以便提高效率,简化,不能更,为简单吗,？,作业,的,重新估计,自动化,11、线路分析,线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动路线。,实例：,重型机器工厂,装配车间,机,1,机4,机2,机3,机5,总库,铸造车间,轻型,机器厂,一般机器工厂,起重机,起重机,起重机,手,推,车,手推车,改进：,机,1,机,2,机,3,机,4,机,5,机,6,铸,造,车,间,一般机器工厂,总库,滚子台,磨床,磨床,铣床,磨床,搓丝,车床,车床,车床,来自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品库,改进：,车床1,车床1,来自料堆,铣床,2,车床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓丝,8,去半成品库,节约面积,二、设施布置,使物料搬运成本最小化,空间的有效利用,劳动力的有效利用,消除瓶颈环节,便于信息沟通,1、设施布置的目的,2、布置(,LAY OUT),原则,原 则,原 则 内 容,理 由,原则1：,统一原则,把工序五要素“人”“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。,一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。,原则2：,最短距离原则,配置时要使搬运距离、时间最短。,移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。,原则3：,物流顺畅原则,使工序没有堵塞，物流顺畅。,使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。,原 则,原 则 内 容,理 由,原则4：,利用立体空间原则,有效地利用立体空间,在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一定是狭窄放置。因此，把仓库设计成网架式存储架，已达到高效地利用三度空间。,原则5：,安全满意原则,布置得使工作人员即能安全又能轻松作业。,确保作业人员的安全和疲劳非常重要。材料的移动、旋转等会出现不安全状况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。,原则6：,灵活机动原则,能适应变化，随机应变，采取灵活措施。,面对各工序的变化、增加等，尽可能随机应变，充满柔性。,3、流程路线经济原则,路线越短越好,禁止“孤岛”,减少停滞,消除重复停滞,消除交叉路线,禁止逆行,4、工艺原则布置,钻孔,D,D,D,D,打磨,G,G,G,G,G,G,铣削,M,M,M,M,M,M,装配,A,A,A,A,车削,送料和出货,L,L,L,L,L,L,L,L,5、产品原则布置,生产节拍,:27 Secs,轴承,总成,电机,总成,焊料,上工装,打包,下线,检测,成品,总装,风管,焊接,连接,总成,铆接,支架,总成,转子,总成,车削,管路,总成,端子总成,定子,总成,6、单元布置,单元,3,L,M,G,G,单元,1,单元,2,总装单元,A,A,L,M,D,L,L,M,出货,D,送料,G,三、作业,分析,所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合进行的场合最多。,一般有以下的组合方式,一个作业者：一部机械,一个作业者：数部机械,数个作业者共同进行作业的场合,数个作业者：一部机械,数个作业者：数部机械,凭分析组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。,时间（分）,人,机,准 备 零 件,空 闲,装上零件,被装上零件,空 闲,加 工,卸下零件,被卸下零件,修正和,存放零件,空 闲,利用率,60%,60%,时间（分）,人,机,装上零件,被装上零件,准备,下一零件,加 工,空 闲,卸下零件,被卸下零件,修正和,存放零件,空 闲,利用率,75%,75%,时间（分）,人,机,装上零件,被装上零件,准备,下一零件,加 工,修正和,存放零件,卸下零件,被卸下零件,利用率,100%,100%,人机配合分析案例研讨,请分析:如何提高生产效率?,注:人从一个机器走到另一个机器的时间是0.04分.,工序,上下,工件,机外,作业,机器自动加工,加工,周期,充实度,A,0.14,0.25,1.30,B,0.14,0.25,1.00,C,0.14,0.25,0.80,线平衡,L,ine,B,alancing,线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。,线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是：,提高人员及设备的生产效率,减少产品的工时消耗，降低成本,减少在制品，降低在库,实现单元化生产，提高生产系统的弹性,四、生产线平衡分析与瓶颈改善,某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1,例,工 序,人 数,正常作业时间,正常作业时间,人 数,1,1,20,20,2,1,18,18,3,1,29,29,4,1,25,25,5,1,19,19,合计,5,111,111,瓶,颈,工,序,25,20,29,损失时间,作业时间,某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-2,例,循环时间,CT=29s,线平衡率=,100%,=76.55%,各工序时间总和,人数循环时间,平衡损失率=1-线平衡率,=23.45%,【一般来说，平衡损失率在5%以内是可以接受的，否则就要进行改善】,线不平衡造成中间在库，降低整体效率,项目,工序1,工序2,工序3,工序4,能力,100件/,H,125件/,H,80件/,H,100件/,H,达成率,100%,125%,80%,80%,奖金,标准产量奖金,125%奖金,0,0,效率,个别效率合格,个别效率高,个别效率低,个别效率低,能力需求：100件/,H,例,瓶颈改善的方法,作业方,法改善,作业,拆解分割,改进,工具夹具,提高,设备效率,提高,作业技能,调整,作业人员,增加,作业人员,瓶颈,改善,合并,微小动作,取消,不必要动作,重排,作业工序,简化,复杂动作,线平衡改善的方法,分担转移,作业改善,增加人员,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,五、,JIT,之切换效率改善,月度机型切换时间,月度总出勤时间,机型切换率=100%,机型切换效率=1-机型切换率,机型切换效率与切换方式、熟练程度、计划安排合理性等密切相关。,切换管理是工序管理的重要方面。,切换率越低越好,1、四种切换形态,材料切换,（材料、零部件等）,生产准备,（整理、条件确认等）,夹具切换,（模具、刀具、夹具等）,标准变更,（技术标准、工艺程序等）,2、快速切换的4个阶段,缩短一半,个位分钟,一触即发,零切换,n*10,分钟,将切换时间缩短一半,切换时间缩短到9分59秒之内,3分钟内完成切换,1分钟内完成切换,3、快速切换的改善着眼点,减少切换时生产线停顿的时间,停线时间越短越好,作业分离,内,外,变 作业为 作业,内,外,缩短,外作业,缩短,内作业,4、快速切换的改善思路,内作业,外作业,将 转化为,设法将内作业转化为外作业，这样就直接减少了停线时间。,例：模具安装后的行程调整（内作业）,模具安装前的标准高度设定（外作业）,内作业,内作业,缩短内作业时间,设法将内作业的动作简单化。,外作业,外作业,缩短外作业时间,设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助，却能节省工时，有利于集中力量做好内切换。,5、快速切换的实施法则,平行作业,手可动脚勿动,使用道具不用工具,尽量不用螺栓,不要取下螺栓,标准不要变动,事前充分准备,快速,切换,7,法则,六、动,作分析,动作分析是对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。,模型演练,1、动作要素的分类,基本动作要素(动素)分析：将操作者的动作细分为,“,动作要素,”,，以各个,“,动素,”,为对象所进行的分析。,影像分析：利用影像、摄影、录像技术所进行的分析。,基本动作要素及其符号表第一类,动,素名,称,形象,符号,代,号,定,义,伸手,RE,接近或,离开,目的物的,动,作。,抓,G,握取目的物的,动作,。,移动,TL,保持目的物由某位置移至另一位置的,动,作。,装配,A,使,两个,以上目的物相,结,合的,动作,。,基本动作要素及其符号表第一类,动,素名,称,形象,符号,代,号,定,义,使用,U,藉器具或,设备改变,目的物的,动,作。,拆卸,DA,将,一物分解,为两个,以上目的物的,动,作。,放开,TL,保持目的物由某位置移至另一位置的,动,作。,检查,I,将,目的物,与规定标准,相比,较的动作,。,基本动作要素及其符号表(第二类),动,素名,称,形象,符号,代,号,定,义,寻找,SH,为确定,目的物的位置而,进行,的,动作,。,选择,ST,为选,定目的物,而进行,的,动作,。,思考,PN,为考虑作业方法,而,延迟,的,动作,。,对准,P,为,便於使用目的物而校正位置的,动作,。,基本动作要素及其符号表第二类,动,素名,称,形象,符号,代,号,定,义,预置,PP,调整对象,物使之,与,某一,轴线,或方向相,适合,。,基本动作要素及其符号表第三类,动,素名,称,形象,符号,代,号,定,义,拿住,H,保持目的物的,状态,。,休息,R,不含有用,动作,而以休息,为,目的的,动作,。,不可避免的,延迟,UD,不含有用,动作,但,作业者,本身所不能控制,可以避免的,耽搁,AD,不含有用,动作作业,者本身可以控制的,延迟,第一类：有效动素，即进行工作所必要的动素。在对操作者的动作进行分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改进的重点是如何缩短其时间。,第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非用不可的之外应尽量取消。,第三类：无效动素，属于不进行任何工作的动素，这一定要设法取消的。,2、动作经济原则,是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。,身体使用原则,双手同时开始并同时完成其动作,除规定的休息时间外，双手不应同时空闲,双臂的动作应对称、反向并同时动作,手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好,尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度,变急剧转换方向为连续曲线运动,弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快,轻松自然的动作节奏(节拍)，可使动作流利、自发,工作场所布置原则,工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边,运用各种方法使物料自动到达工作者身边,尽量利用“坠落”的方法,工具、物料应按最佳次序排列,照明应适当，使视觉满意、舒适,工作台和坐椅的高度要适宜,使工作者坐/立时都感到方便舒适,工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势,工具、设备的设计原则,尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替,倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具,工具、物料尽可能预先放在规定的位置,每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工,设计手柄时应使之与手的接触面尽量大,机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作,七、时间研究,决定工作时间标准，用于控制人工成本,制定时间标准作为工资制度的依据,决定工作日程和工作计划,决定标准成本，并作为标准预算的依据,决定机器的使用效率，实现生产线平衡,1、时间研究的用途:,（1）工具准备:秒表,（2）单元划分,（3）确定观测次数（10-20次）,（4）测定,2,、,时间研究的步骤和方法,:,（5）数据分析,标准差：,平均值,上界限：平均值+3*,S,下界限：平均值-3*,S,超出界限的观测数据应作为异常值剔除，界限内的观测数据平均值作为标准时间基准。,（6）宽放时间,原因：操作中疲劳，需要休息,生理需要（喝水、擦汗、上厕所）,操作者听取班长训示,操作中等待检验，待机,操作前准备工作,更换工具，调整机器,宽放幅度：,（1）私事宽放：,轻松工作：2-5%,较重工作/不良环境：大于5%,举重工作/天气炎热：7%,一般以5%计算,（2）疲劳宽放幅度%（参考值）,基本疲劳宽放时间 4（男）5（女）,站立工作或工作不方便 2 2,通风不良 5 5,精密或精确工作 2 2,间歇式大声噪音 2 2,高度单调 4 4,标准时间=观测平均值*（1+宽放率）,3、预定时间标准法（,PTS）,原理：在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本动作所需要的时间基本相等。,PTS,法利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。,PTS,法中最简便最常用的是模特法。,MODAPTS,模特法,模特法的原理：,1、所有人力操作动作，均包括一些基本动作，可以归纳为21种。,2、不同的人做同一动作（操作条件相同时）所需的时间值基本相等（针对大多数人而言）。,3、使人体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。,以手指的动作为1,MOD=0.129s,为基本单位，其余动作均可以以整数倍数表示。,3、预定时间标准法（,PTS）,模特法使用实例：,用模特法平衡录音机电机装配操作程序,1 转子与电刷定子组装,2 本体铆接检查,3 稳速电路板焊接,4 锡焊,R1,电阻,5 调整转速，性能测试,6 外壳组装,7 压入侧板，贴标牌,8 总测,3、预定时间标准法（,PTS）,第1工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:电刷组件、转子、定子组装,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:1,定 员:1,操 作 者:,MOD,数:40,时间:5.16,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,持住夹具,9,1,M3G1,M3P2,取电刷组件放置在夹具中,2,旋转电刷组件,打开压簧.转子插入后,将压簧恢复原状,同时手指根部放松,让夹具自行脱落,M1P0,M1P0,1,12,1,M4G1,M4P2,M1P0,取转子插在电刷组件中,并转动一下,同时检查电刷压簧是否对准刷环中心,3,持住夹具和电刷组件,14,1,M3G1,M3P5,R2,取定子装在转子轴上,并调整缺口方向,4,持住夹具,5,1,M3P2,将电机放在传送带上,并将电机轴插入传送带槽中,第2工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:本体铆接及测试,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:2,定 员:1,操 作 者:,MOD,数:38,时间:4.09,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,取电机体移向铆合夹具,M3G1,M3P0,1,9,1,M3P2,M3G1,将测试好的电机整齐放在周转箱内,然后取铆合好的电机,2,放置在夹具中,M2P2,1,4,1,M2P0,手握电机,移向铆接机开关,3,手收回,持住测试夹具,M3P0,1,6,1,M1G0,M3P2,小指触动开关,将电机插入左手的测试夹具,4,观察电流表,示波器,判断是否合格,E2D3,2,10,持住电机,5,拇指加负载,判断波形是否正常,M1G0,D3,1,4,持住电机,6,持住电机,3,2,1,4,M2G0,1/2M1P0,抓取电机轴端,来回拉动两次,手感检查轴向间隙,第3工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:焊接稳速电路板,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:3,定 员:1,操 作 者:,MOD,数:38,时间:4.77,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,将电机本体放置在装配夹具上,M2P2,1,10,1,M3G3,取绝缘纸,2,取稳速电路板,M3G1,1,5,1,M2P2,放置在电机本体上,3,放置在电机本体上并按住,M3P2,1,5,1,M2P0,R2,离开电机后调整一只手中弯曲夹具的位置,4,持住电机,8,4,M2P0,用弯曲夹具将接线柱向外弯曲,5,取出装配夹具上的电机放置在焊接的夹具上,启动开关后握取下一个电机,M3P2,M2G0,M3G1,1,11,1,M3G1,M3P0,伸手取出焊接机上焊好的电机,放在传送带上,第4工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:锡焊,R1,固定电阻,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:4,定 员:1,操 作 者:,MOD,数:40,时间:1.65,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,将电机放置在焊锡作业夹具中,M3P2,1,5,5,1,M3G1,M3P2,取,R1,电阻放置在电机的稳速电路板上,2,用中指按住电阻,食指和拇指送焊丝对准其焊接部位,M1G0,M1P2,1,4,持住手中烙铁,做好焊接准备,3,持住,20,2,M2P2,M2P0,焊丝熔化时间,4,MOD,焊,R1,电阻,4,取传送带上的下一个电机,M3G1,1,6,M2G1,M3P0,握取焊好的电机,将它放置在传送带上,第5工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:调整转速及测试,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:5,定 员:2,操 作 者:,MOD,数:78,时间:10.06,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,从传送带上取电机向测试夹具,M4G1,M4P0,9,持住测速盘,2,用小指拨开测速针,将电机放在测试夹具上,M1G0,M2P2,5,M2P0,配合左手使电机到位,3,放开小指无名指使测速针复原,持住电机,M1P0,9,M2P2,E2D3,将测速盘套入电机轴后观察波形判断,4,将调速起子对准可变电阻器,M3P2,5,空闲,5,调整最大负荷时的电机转速,经测定为,12,MOD,12,空闲,6,空闲,4,M1G0,D3,托起4,g,法码,通过闪频观测器检查最小负荷转速,7,移至微动开关,M3P0,M1G0,3,持住砝码,8,掀动开关变换频率,用眼观察电流表和电压测试电机性能,(,E2D3)2,2,22,持住砝码,9,从测试夹具上取电机,M2G1,M2P0,5,M2G0,M1G1,托起电机后握取测速盘,10,将电机放在传送带上,M4P0,4,M2PO,取下测速盘,第6工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:外壳组装,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:6,定 员:2,操 作 者:,MOD,数:37,时间:4.77,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,从传送带上取电机移到胸前,M4G1,M4P0,12,M3G1,M3P5,取防震垫装入电机轴的伸出端,2,持住电机,14,M4G1,M4P5,从周转箱内取电机外壳并装配,3,持住电机,11,M1G1,M1P0,M1G1,M4P2,握电机轴伸出端旋转一下,检查装配情况后,将电机放在小型传送带上,第7工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:侧板组装贴标牌,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:7,定 员:1,操 作 者:,MOD,数:38 时间:4.90,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,空闲,11,M4G1,M4P2,取电机放置在装置中的夹具上,2,取侧板,M2G3,11,M3P3,取垫片,3,放置在装置的另一夹具上,M2P2,8,M2P2,装入电机,4,掀动开关,M3P0,M1G0,4,M3P0,M1GO,掀动开关,5,压入装置启动,压入侧板,自动贴标牌,测定时间为,4,MOD,4,第8工位动作因素分析(双手操作程序图),作业内容:总测,工,作,地,布,置,简,图,工位序号:8,定 员:1,操 作 者:,MOD,数:37 时间:4.77,s,日 期:,单元,左 手,时 间,右 手,动作叙述,分析式,次数,MOD,次数,分析式,动作叙述,1,取传送带上电机,M3G1,6,M4P2,将测好的电机插放在包装盒内,2,移到胸前持住,M2P0,6,M4P2,将测试棒两电极接电机触点持住,3,目视示波器电流表,判断电机性能是否正常,M2D3,2,10,4,用食指给电机轴加压,目视示波器、振摆仪,判断是否正常,M1P0,E2D3,1,2,1,10,5,2,2,1,4,M1G1,1/2M1,握取电机轴来回拉动两次,检查轴向间隙,录音机电机装配流水线的均衡情况,工位号,名称,定员,MOD,数,时间/(,s/,人),备注,1,2,3,4,5,6,7,8,电刷组件、转子、定子组装,本体铆接及测试,焊接稳速电路板,锡焊,R1,固定电阻,调整转速及测试,外壳组装,侧板组装贴标牌,总 测,1,1,1,1,2,1,1,1,40,38,38,40,78,37,38,37,5.16,4.90,4.09,5.16,5.03,4.77,4.90,4.77,第1,2操作内容,第3,4操作内容,双工位,五、我们如何做,IE,四、,IE,的七大手法,三、,IE,的主要工作内容,二、,IE,的发展简介,一、什么是,IE,目,录,以不教而战,谓之杀,.,徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补,.,给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术,.,要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用,.,改善七大手法,(IE 7 TOOLS),就是协助我们改善我们工作的技术,.,为,什,么要有改善,(IE),七大手法,?,IE,七大手法,编号,名称,目的,1,改动法,改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干,.,2,放错法,如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实