钣金件加工检验通用标准.doc

1. 目的
规范钣金结构件的检查标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2. 合用范围
本标准合用于各种钣金结构件的检查，与图纸和技术文献同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户规定为准。
3. 引用标准
本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行
GB/T1800.3 - 1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 - 1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804 - 2023 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差
GB/T1184–1996 形位公差 未注公差的形状和位置公差
4. 原材料及辅料检查标准
4.1 金属材料
4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术规定执行，没注明标准规定的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件
4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标规定，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品规定。
4.3 管件方通、圆通
4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术规定执行，没注明标准规定的按现行国标执行。
5. 工序质量检查标准
5.1 冲裁（数冲）检查标准
l 对有也许导致伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨解决去除毛刺。
l 冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
l 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
l 冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
l 毛刺：冲裁后毛刺高L ≤ 5% t（t为板厚）。
l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤ 0.1 mm。
l 冲裁尺寸符合技术图纸规定，平面度公差规定见表一。
附表一、平面度公差规定

　 表面尺寸(mm)
变形尺寸(mm)
　3以下
±0.2以下
　大于3小于30　　
±0.3以下
　大于30小于315　　
±0.5以下
　大于315小于1000　　
±1.0以下
　大于1000小于2023　　
±1.5以下
　大于2023小于3150　　
±2.0以下
5.2 折弯检查标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm 。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的
接刀痕深度控制在0.30 mm 以内。
5.2.3 折弯变形标准按照《 表 二 》及《 表 三 》。
【附表二：对角线公差规定】

对角线尺寸(mm)
对角线的尺寸差(mm)
　300以下　　
±0.3以下
　大于300小于600　　
±0.6以下
　大于600小于900　　
±0.9以下
　大于900小于1200　　
±1.2以下
　大于1200小于1500　　
±1.5以下
　大于1500小于1800　　
±1.8以下
　大于1800小于2100　　
±2.1以下
　大于2100小于2400　　
±2.4以下
　大于2400小于2700　　
±2.7以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
5.3 钣金加工件检查标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸规定检查，尺寸公差见表三。

【附表三：尺寸公差规定】
　 标准尺寸
　尺寸公差(mm)
　3以下
±0.2
　大于3小于300　　
±0.3
　大于300小于500　
±0.5
　大于500小于1000　　
±1.0
　大于1000小于2023　　
±1.5
　大于2023小于3150　　
±2.0
5.3.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、
高度不均不允许超过长度、高度规定的10%。
5.3.3.2 焊点规定：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上
下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊规定，按图纸执行或按客户规定。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材
实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明
显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为3.2～6.3µm，喷漆
件为6.3～12.5µm。
5.4 焊缝、焊点表面打磨
5.4.1打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度小于1.20mm时按：A级表面凹坑深
度不得大于0.10mm，B级表面凹坑深度不得大于0.30mm,用手指刮有轻微凹入感，板材厚
度大于1.20mm时按：凹坑深度不得大于板厚的0.20mm。
5.4.2打磨抛光后A级表面粗糙度达成3.2 µm，B级表面粗糙度达成6.3 µm，用手指刮无轻微凹
入感觉。如图纸有特殊规定，则以图纸规定为准。
5.4.3 A级面表面抛光面积控制在以焊点为中心，半径为30mm圆的范围内，B级面表面抛光面积
控制在以焊点为中心，半径为50mm圆的范围内。
5.4.4在不规定圆角情况下，封角焊转角处打磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2,抛光面积不宜过大；焊接须牢固，无松脱现象，焊渣必须去除干净。
5.5 压铆螺钉处表面打磨
5.5.1打磨后工件表面平面度规定为≤ 0.3 mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.20 mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。
5.5.2打磨面积一般以压铆螺钉为中心，半径为30 mm的圆范围内。
5.6 整体结构、外观规定
5.6.1 外形尺寸未作特别规定的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面
的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。（参照公差范围见表二）
5.6.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，按（公差范围表二）机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足（公差范围表三）。
5.6.3 门、面板的安装对正及间隙规定：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4 mm。门应启动灵活，在启动范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。
5.6.4 机柜稳定性规定
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检查方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5.6.5 机柜安全性规定
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有也许导致伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地规定导电部分应无锈斑，导电性良好。
6. 喷涂外观检查标准
6.1 喷涂前工件表面解决规定: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等解决。
6.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
6.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
6.4其他检查规定详见《喷涂/丝印检查标准》。
6.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件，须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良
好，装配顺利为合格。测试标准：以下扭力、推力压测试压铆件不松动不脱落为。
钣材材质
冷轧板与热轧板 201/304
螺纹规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
扭力标准
≥ 6 kgf/cm
≥ 12 kgf/cm
≥ 27 kgf/cm
≥ 49 kgf/cm
≥ 60 kgf/cm
≥ 100 kgf/cm
推力规定
≥ 6 kg
≥ 12 kg
≥ 27 kg
≥ 49 kg
≥ 60 kg
≥ 100 kg
7. 电镀外观检查标准
7.1电镀解决
部分派件采用热镀锌解决，电镀标准按国标或客户规定执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
7.2电镀件外观检查验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与《喷涂/丝印产品检查作业指引》相同。
8. 丝印检查标准
8.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应当有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清底漆的色彩和底材本色为准，印刷字符及图案的边沿需清楚分隔。
8.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1.0 mm，不许聚集，两处色斑至少相距50 mm以上。不允许有文字、图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
8.3附着力参照喷涂附着力检查方法《喷涂/丝印产品检查作业指引》
9.0 装配通用检查标准
9.1装配通用规定
9.1.1总装规定
●装配应保证实物与装配图一致。
●所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
●提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计规定及有效
期规定。
●不允许在装配过程中对被装配件二次加工，导致任何损坏和减少其性能。
9.1.2机械装配的一般规定
●机械零部件装配前必须清洁，进行清洁解决后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金
属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和导致形变。
●相同的机械零部件应具有互换性，允许装配过程中按工艺文献的规定进行修配调整。
●只有在图纸有规定期才允许对外购件进行补充加工。机械零部件在装配过程中不允许产
生裂纹、凹陷、压伤等也许影响设备性能的其它操作。因装配因素导致涂复层有局部损
伤时，应采用相应的补救措施。
●弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过特性限度的最大负荷而导致永久
性变形。
●有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁紧；锁紧时，变化不应超过允许范围。
●对规定完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
●各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
●经氧化或氮化解决的钢制件，装配前应采用防锈措施。
●机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
9.1.3对可拆卸连接的装配规定
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。螺钉装配后端面平齐与工件基面，末端突出部分不超过4圈牙纹；
10. 包装规定：
10.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运送规定；
10.2其它按客户规定执行；
10.3 随货文献齐全，符合国家及对方口岸规定。

【表四： A级面外观标准】
A级面： 产品或零件处在客人必须观测或经常可观测到的部位；
NO
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽0.1以下
1
2
3
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
0
1
2
长15，宽0.1以下
0
0
1
宽0.15以上
0
0
0
2
异物
0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
0.5以下
0
0
0
3
凹凸
φ0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
φ0.5以下
0
1
2
φ0.5以上
0
0
0
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
1
2
3
游标尺
点测规
0.4以下
0
1
2
0.4以上
0
0
0
5
折痕
长2，宽0.2以下
2
3
4
游标尺
长4，宽0.2以下
1
2
3
长5以上
0
1
2
宽0.2以上
0
0
0
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
游标尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
光泽
按设计图纸指定，不可有不均现象
目测
8
油渍
不可有
目测
9
目视文字
文字应清楚可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)
目测
10
耐热性
温度60℃，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表五：B级面外观标准】
B 级 面：仅次于A级面, 产品或零件处在客人偶尔观测但属醒目的可观测到部位。
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长10，宽0.1以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规
卷尺
长10，宽0.15以下
1
2
3
长20，宽0.1以下
0
1
2
宽0.15以上，0.25以下
0
1
2
2
异物
0.3以下
2
3
4
游标尺
点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，0.8以下
0
1
2
3
凹凸
φ0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ0.5以下
1
2
3
φ0.5以上，φ1以下
0
1
2
0.4以下
1
2
3
0.4以上，1以下
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上，1以下
0
1
2
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
游标尺
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽0.2以上，1.5以下
1
2
3
6
毛边
1.本体不超过0.1以上
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
色泽
按设计图纸指定，不可有不均现象
目测
8
油渍
不可有

9
目视文字
文字应鲜明可观，不可断缺(剥落限度为0.12以内)
目测
四周文字倾斜度±0.75°
色调应在上下限内
文字位置及倾斜限度+0.2以内
10
耐热性
温度60℃，2小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩
目测
【表六：C级面外观标准】
C级面：次于B级面，产品或零件处在客人偶尔观测但属不醒目的可观测到部位。
NO.
缺陷种类
规格值
面积限度
检查工具
100以下
100-300
300以上
1
磨伤、擦伤、划伤
长20，宽0.1以下
2
3
4
游标尺、点测规、线测规、卷尺
长20，宽0.15以下
1
2
3
长20以上宽0.1以下
0
1
2
宽0.15以上
0
1
2
2
异物
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上
0
1
2
3
凹凸
φ0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
φ0.5以下
1
2
3
φ0.5以上
0
1
2
4
黑色、白点、其它色点
0.3以下
2
3
4
游标尺、点测规
0.4以下
1
2
3
0.4以上
0
1
2
5
折痕
长2，宽0.2以下
3
4
5
目测，游标卡尺
长4，宽0.2以下
2
3
4
长5以上，20以下
1
2
3
宽0.2以上
1
2
3
6
毛边
1.只要不伤害手，就允许存在
目测，游标卡尺
2.印刷部位应无此现象
3.配合孔与手可触及部分不可有毛刺
7
染色解决
只要附着力达成规定，允许有杂色存在
目测