仓储6S培训PPT文稿.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓储6S培训,培训讲师：陈梦娜,培训部门：物流_仓储部,培训日期：,2015,-,9,-,29,库管易，仓库管理网站，,受训对象：仓储部全员,受训岗位,：,6S_专项培训,训后目标,：,熟悉+实施,目的,/Purpose,让组员了解6S定义,加强组员重视6S的,力度,让组员了解怎样做,好6S,的工作,库管易，仓库管理网站，,企业训练的五个层面,Enterprise 5 Training Level,Psychal Training,精神训练,Attitude Training,态度训练,Technical Training,技能训练,Knowledge Training,知识训练,Subsistence Training,生存训练,目录/,Contents,6S起源、定义,1.,仓储做好6S操作方法,2.,6S改善效果,3.,6S概论,什么是6S,什么是,“,5S,”,：,整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、,清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）,其它,“,S,”,：,安全,(Safety/,SECURITY,),、节约,(Save),、习惯化,(Shiukanka),、服务,(Service),、坚持,(Shikoku),6S的起源,5S,起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，,其最终目的是提升人的品质,：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,（,1,）定位不同。,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与企业管理是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为,6S,是现场管理之基石,6S,做不好的企业不可能成为优秀的企业,，因此将坚持,6S,管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距,（,2,）方法不同。,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。,6S,明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。,6S,既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,整顿,b,清扫,c,清洁,d,整理,a,6S定义,1.,素养,e,安全,f,整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,目的,腾出空间,防止误用,推行要领,1、全面检查,2、制定,“,要,”,与,“,不要,”,的判断基准,3、清除不需要物品,4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量,5、制定废弃物处理办法,6、每日自我检查,含义,整理的难点,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置,废品。,6S,活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,整顿,要用的物品依规定位、定容、定量的,摆放整齐。明确标示。,目的,整齐、有标识,不浪费时间,推行要领,1、要落实前一步整理的工作,2、确定放置场所,3、确定放置方法,4、划线定位,5、做好标识,含义,整顿3要素,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,推行要领,1、建立清扫责任区,2、执行例行扫除，清理脏污,3、调查污染源，予以杜绝,4、建立清扫基准，作为规范,含义,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、,制度化,目的,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,推行要领,1、落实前3工作,2、制定目视管理、颜色管理的基准,3、制定稽核办法,4、制定奖惩制度，加强执行,5、高阶主管经常带头巡查,含义,素养,人人依规定行事，并养成好习惯。,推行要领,1、持续推动前4S至习惯化,2、制定共同遵守的有关规则,3、相互纠正，共同进步,4、教育训练（新进人员加强）,5、推动精神提升活动,含义,目的,改变,“,人质,”,，养成工,作规范认真的习惯,安全,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,推行要领,1、建立系统的安全管理系统,2、重视员工的培训教育,3、实施现场巡视，排除隐患,4、创造明快、有序、安全的作业环境,含义,目的,保证人身、财产安全，,减少损失,6S的操作方法,库管易，仓库管理网站，,首先：要与不要做区分,制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,库房建设的步骤,1,、定点,放在哪个位置。,2,、定容,用什么容器装。,3,、定量,保存多少量合适。,4,、标识,货架和区域的标识。,5,、制卡,制作库存管制卡。,6,、建账,建立库存物资台帐。,整顿,整顿,是研究,效率提高的科学！,其次：放置准则规范化,（一）定点照相：,所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，,其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以,定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。,（二）红单作战：,使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整,理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管,都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的。,（三）看板作战:,使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同,時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作,成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業。,（四）颜色管理,:,顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的,管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以,現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解.,最后：掌握6S,推行工具,6S水平,具体项目,本公司,其他企业,优秀,仓库上下都散发着努力改进的气氛；,一进入仓库，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。,合格,过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；,员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿,小有,成绩,开始出现整洁的工作岗位；,所有物品的放置场所都已规定；,继续,努力,物品常常找不到；,通道和作业区已经区分；,相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。,开始,奋斗,一知道有客户来，急忙打扫；,存在消极思想。,6S改善效果,3.,办公区,原材料,a,成品仓,b,c,库管易，仓库管理网站，,原 材 料,成 品 仓,办 公 区,6S,管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施,6S,管理的企业，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为,6S,活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,仓储6S专项培训,培训讲师：陈梦娜,培训部门：物流_仓储部,培训日期：,2015-9-29,Thank you!,库管易，仓库管理网站，,