如何降低不良率回修率.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,如何降低不良率/回修率？,从品质的设计面、技术面及管理面着手，再搭配防错十大原理等配套措施。,1,如何降低不良率回修率，达到零PPM的境界？,（一）,先理解品质问题的三个层面：,1.,设计面,：品质设计应从单打独斗群策群力，即充分应用协同设计（Collaborative Design）与同步工程（Con-current Engineering）及品质机能展开（Quality Function Deployment）等助力，以便大大提升可在竞争中崭露头角的产品。,2,2.,技术面,：要有稳定的制程能力，才能避免同一批生产，品质时好时坏等情况发生，就要注意到下列三大要领：,(1)生产中停滞时间愈短愈好：因为空气中有温度、湿度的变化，也充满了各种粉尘，或是有腐蚀性、污染性的气体，这些东西无形中都会影响产品的品质，造成显在或潜在的不良；,(2)要使每一个产品在制程中所接受到的制程条件都是一样的。以烘烤为例，愈大的炉当然烘烤的产品愈多，产量多，但是事实上炉里的每一点空间，其温度多少是有差异的，尤其是大的烤炉每一点差异更大，所以产品就产生差异性稳定度不佳的问题了。,3,(3)不要让产品互相碰触。例如刮伤、碰伤、擦伤、撞伤等。生产流程中要注意每一细节，绝对不让产品互相碰触，既便加了保护层也要确定无碍，装入包装箱更要注意堆叠有没有关系，处处都要实验求证过,确认都没有问题才行；,综合以上三项，最好的制程还是以一个流、一贯化、同步化的生产方式，就可合乎要求，让不良无从发生了。,4,3.,管理面,：,(1)防止人为疏失产生：防错法十大原理的应用,原理一：,简化,原理,为防止错误发生，利用简化的原理，简化组装产品的螺丝为一种就好，不要太多种螺丝容易拿错。,原理二：异形原理,利用物体材料、零件的不规则形状，例如个人电脑的各种不同的连接线，被设计成不同的插头形状及颜色，容易找到正确的位置，也较不易犯错。,5,原理三：保险原理,例如冲床的操作开关必须左右手同时按住才可启动，避免手指受伤。,原理四：对比原理,利用两个明显的差异，区别不同的地方，例如用不同颜色区分不同的溶剂，以防止错误产生。,原理五：顺序原理,连续的工作必须按顺序才可正确完成，可明确标示顺序号码，按顺序操作。,6,配套一：5S环境管理的落实；,配套二：发现不良可立刻停止生产线，避免不良品愈做愈多；,配套三：不良判定的一致性，以外观不良为例，至少要制作20件以上不良样本，并要求每一个检查员所检查的判定都是一致的；,配套四：操作者都要确定做到自己所用设备的一、二级保养，机电工程单位则要定期做到三、四级保养；,配套五：定时轮换工作与多能工训练，防止长久工作，注意力不集中的现象。,(2)管理面的配套措施：,9,