乐宜高速LJ10标箱梁场施工技术交底方案.docx

乐宜高速LJ10标
箱梁预制施工技术方案
一． 预制场的建设
1． 场地布置:
（1） 预制场地设在桥沟大桥小里程桥头路基上，桩号位置从K77+180~K77+570，全长390米，宽24米，设30米T梁固定台座10个，25米箱梁固定台座2个，20米箱梁固定台座4个，16米箱梁固定台座2个，台座横向间距4.5米，纵向间距6米，以保证施工空间的需求。（详见预制场整体平面图）
（2） 存梁场设7排存梁区，可存梁112片。移梁采用龙门吊起吊移运，存梁支点位置做成条形整体式基础，基础深度50cm，采用C20素砼浇注。
2． 后张法预应力箱梁台座施工
箱梁台座由基础混凝土和底模构成，施工前先开挖基础基槽，成型后检测地基承载力（不小于400Kpa），达到要求后浇筑C20混凝土，基础宽度比梁底宽100cm，深度为50cm，端部为100cm，顶面与原地面水平。底模混凝土每50cm留φ50 mm空间（下穿模板底拉杆），上层采用30*30*5mm角铁镶边，宽度小于梁底10cm（即底模宽度93.5cm）。角铁与基础混凝土预埋φ12钢筋焊接，焊接时测出每米各点高程，使角铁各部尺寸按照设计（25米为2.5cm，20米为2cm）预拱度施工，上层混凝土采用C50，台面用水磨石制成，厚度5cm。梁端设置吊装活板，以便梁板起吊，活板宽度为20cm。
二． 施工工艺
(一) 模板施工
1． 模板采用钢模，统一加工成型，模板厚度为5mm，外侧水平方向间隔30 cm加密布置50*100*50mm槽钢，以保证模板的刚度。梁体上表面标准横坡为2%，中心高度25米梁为1.40米，20米梁为1.2米，坡度由梁体两侧模板高度控制。
2． 底模既为台座上表面。
3． 侧模采用定型专用钢模分段拼装结合，模板上下用对拉杆加固，对拉杆采用φ18螺丝，侧面以可调M36螺帽固定。
4． 根据箱梁各部尺寸制作专用钢模，并准确预留锚具安装孔，固定采用螺栓固定。拼缝位置用高压海绵或加厚双面胶填塞，以避免漏浆。重点检查端模板斜度与角度是否和设计一致。
5． 在梁底根据设计要求用塑料管预留通气孔，预留位置按照图纸施工。
6． 内模采用定型活页式钢模，各部连接采用专用角铁和扁铁，用螺丝连接。拼装前对每块钢板仔细检查，并征得监理工程师同意后在空场地进行组拼，组拼长度为4~6米。组拼好的内模板用门吊起吊就位，就位过程要有专人负责统一指挥。每节内模在安装前进行编号，安装时采用压缩海绵夹缝以防漏浆。内模放入后，用砂浆垫块支撑，砂浆垫块厚度2cm。砂浆垫块制作时插入22＃铁丝，用铁丝固定在钢筋上，使内模保护层达到设计要求。
7． 侧模：侧模板安装采用整体式拼装，每次就位前要对模板内表面仔细打磨，并检查接缝位置平整度，不符合规范要求的模板要经过校订后使用。侧模支成后进行整体检查，重点检查模板长、宽、高及对角线，以及是否出现漏浆现象。
8． 跨中横梁模板固定要注意位置的准确，保证和临近模板连接要有足够的刚度，接缝位置密封好，不得漏浆。
（二） 钢筋的制作及安装
进场的钢筋不得有严重锈蚀、泥和油圬等，各项性能指标合格并取得监理工程师认可后方可使用。10mm以上钢筋如有弯曲需调直后下料。盘圆钢筋全部采用冷拉调直。制作及安装过程如下：
1、钢筋在加工篷内加工，弯曲加工成型严格按照设计图中单筋加工要求进行，并分类置放，做到下料准确，加工精确。
2、加工好的钢筋直接运至施工现场按照设计要求分别进行定位、摆放、校验距离、角度等，经校验合格后进行绑扎。
3、先绑扎底板，然后是腹板。底板钢筋采用双面搭接焊的主筋焊接长度不得小于5d（钢筋直径）。顶板搭接钢筋长度不得少于64cm。梁底、腹板钢筋绑扎成型后按设计位置将锚垫板和波纹管安放牢固定位。
4、底板钢筋绑扎完成后，现场技术员首先进行自检，自检合格后请监理进行检查。检查合格后在征得监理工程师同意后吊放内模。
5、内模安装完成后，绑扎顶板钢筋。绑扎顶板钢筋时尤其注意顶板齿板钢筋位置的准确，并预留相应凹槽以安装锚具。
6、波纹管定位严格按照设计坐标定位，定位钢筋要求直线段为100cm，曲线段为50cm，接头用大于同类波纹管连接，长度为波纹管直径的5~7倍，用胶带缠牢防止漏浆。
（三） 混凝土施工及养护
砼标号为C40， 由K77+530主线右侧拌合站拌制，罐车运到浇筑现场，砼泻入漏斗用门吊送入模板内浇注。
砼浇注顺序为先浇注底板、腹板，再浇注顶板。腹板浇注采取斜向分段，水平分层方法，逐步向前推进，每次推进距离4～6米。
（1）拌和场内的砂、石料堆放场地应用砼硬化，不同规格的材料应用分隔墙分开，并标明材料规格与产地。
砼开始拌和前，应检测砂、石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。
集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确性。
严格控制砼的施工配合比，砂、石料计量（电子计量），计量装置要定期标定。已初凝的砼不得使用。严禁中途加水或用其他方法改变砼的稠度。浇筑时应经常检查砼的坍落度，坍落度不在规范之内的砼不得使用。砼拌和机的生产能力必须与相应砼构件的数量相符，以免因拌和设备生产能力不足、砼浇筑时间过长，造成砼工作缝明显，影响砼外观质量。
（2）砼的振捣
①模板内砼采用插入式振动棒振捣均匀，不得漏振。插入式振捣棒振捣时,应做到快插慢提.振动时间不宜过长，以防砼离析。
②对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，呈现薄层水泥浆时为止，时间宜控制在20秒内。
③模板角落及振捣器不能到达的地方，应辅以插杆插捣，以保证砼表面平滑和密实。
④插入式振捣器应避免碰撞钢筋，模板或其它预埋件，更不能与波纹管接触振捣。
⑤振捣时要加强控制，第一层振实后再进行第二层砼施工，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面及气泡。为使上、下层砼成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器应深入到下层一定深度（5~10cm）。
⑥精心组织，合理安排分层浇筑的顺序，严格控制砼分层振捣的间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。
（3）养生
砼标号较高，要埋设专用养护管道，配专人负责养护工作。要特别注意养护工作的持续性。
①待砼终凝后覆盖毛毡洒水养护，养护的持续时间不得少于7天。
②养护期间，前24小时每2小时洒水养护一次，24小时后每4小时洒水养护一次，同时要注意天气情况，始终保持砼构件呈现湿润状态。
③当梁体模板拆除后梁体内部可采用蓄水养护，外部覆盖洒水。必要时侧面养护可以采用喷洒养生液。
（四）、预应力施工
采用低松弛预应力钢绞线和具有自锚性能的锚具，应力与伸长值双控措施。油表和千斤顶需经有资质的鉴定单位检验标定后方可使用，确保张拉力与油表的对应关系。施工过程中还要定期检校油表及千斤顶，确保其正常使用。
钢绞线束的制作、安装以及千斤顶就位均按施工规范进行操作。
施工步骤如下：
（1）钢绞线下料、编束
钢铰线下料前须安放在下料盘内，然后人工将头拉出，采用高速切割机（砂轮切割机）下料。因采用两端同时张拉工艺，下料长度为L=L+2l0(其中L表示构件孔道长，l0表示千斤顶脚至顶上夹具末端之间的距离。张拉工艺与下料长度随施工中张拉机到现场后附下料长度计算式)，严格检查钢铰线束的长度及每束根数，以免造成材料浪费或返工。
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎。钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，编束标志要明显准确。
（2）钢绞线穿束
25米小箱梁每孔钢铰线分别由4（3）根Фj15.24预应力钢绞线编制完成。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。为使用钢铰线梳理顺直，应通过“梳板”逐根排列理顺，用18—22号铁丝每隔1米左右绑扎一道，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线应编号挂牌堆放钢绞线采用后穿束法穿束，采用整束穿进，穿束工作由人工进行。穿束时钢绞线束的前端扎紧并裹胶布，在其端头安放特制的牵引头，人工在前面牵引（或采用人工推入法，整体将钢束安装就位）。
（3）、锚具垫板，螺旋筋
(1)、技术要求：锚具采用JM型锚具及其配套设备。锚具必须有可靠的锚固性能，不得低于预应力标准抗拉强度的90%，并应使预应力筋的内缩量不超过其设计值，因工具锚夹片昂贵，在使用时一定要加退楔剂。采用同一种料和同一种生产工艺的锚具，以不超过200套为一批进行抽检，验货时应有材料的化学成份，物理学性能资料，损伤检验报告及合格证等。
(2)、锚垫板及螺旋筋的安装：
①、锚垫板有成套锚具，应按设计安装准确，板面不应有扭曲现象。
②、螺旋筋采用工厂定型产品，安装时应点焊于锚垫板上，焊接要牢固。
③、锚垫板安装时，按设计图纸准确设置，垫板孔与管道中心必须同心，垂直，并用螺栓与端头模板连接牢固。
④、两端波纹管伸出垫板外20cm以上，以免水泥砂浆进入管道。
(4)、张拉与锚固
①、张拉前对锚垫板的位置作详细检查，锚垫板四周砼成形应注意保证垫板与管道轴线要垂直，如有偏差，用楔形垫圈校正，并点焊在垫板上。
②、砼强度是否满足张拉要求，不能仅凭经验和砼龄期确定，而应由试验室根据同条件养护的试件强度决定。
③、锚具上的油污应洗刷干净。
④、露钢绞线表面及千斤顶、夹具上的油污、脏物必须清洗干净，尤其注意张拉限位板槽内的浆体要剔除干净。
（5）、千斤顶
①、套上锚圈准确对位，做到千斤顶、锚具、管道口三对中，拆开钢束端头的扎丝，边折边将钢绞线按顺序一一放入千斤顶分丝夹中，放好钢绞线后，用夹片夹紧。
②、检查千斤顶与油泵的连接，油管，油泵、油表的连接是否牢固，记录表格是否齐全，技术人员应核对油泵在各吨位级别时换算的油表读数是否正确。
（6）、张拉程序
①、张拉顺序同设计钢绞线编号一致。
②、张拉吨位按计算表进行。
③、初张拉时两端同时进行，在分丝头处用毛笔或红铅笔划上记号以判别滑丝。
④、量各级张拉吨位和设计控制吨位时的钢绞线伸长量，记入记录表并与理论伸长值相比较。钢绞线伸长值为整体张拉前，由钢尺丈量的钢绞线两端划线处的伸长量，计取初应力阶段（10%σ）的计算伸长值之和为张拉实测伸长值。伸长值应符合规范的-6%≤ΔL实≤+6%。
⑤、为减少张拉时预应力损失，采取两端同时张拉。
⑥、注意事项：
Ⅰ、认真填写张拉记录作为竣工验收资料。
Ⅱ、千斤顶加荷载应平稳、均匀、徐缓，回油时应缓慢打开减压阀使油表指针平稳下降，油表不得受振。
Ⅲ、张拉过程中，千斤顶后方应设挡板，严禁站人或随意通行。
Ⅳ、张拉过程中，不能敲击千斤顶及其他附件。
Ⅴ、张拉过程中，小缸应处于无压状态，仅在大缸中回油时，小缸才进油。
Ⅵ、千斤顶内有油压进，严禁拆除油管接头，防止高压油伤人。
Ⅶ、未压浆或压浆强度很低时，严禁敲击振动，脚踏手攀。
Ⅷ、劳动力组合：开油泵二人，装拆千斤顶紧楔4人，测量兼安拆千斤顶二人，联系，指挥兼记录二人。
Ⅸ、主要机具配置：YDC—150型千斤顶四台、高压油泵三台、高压油管40米、1.5级精度油压表六个、中号卡尺二把、钢卷尺30米及50米长各一把、讲义夹二个、锤子（2Kg）二把、5T电动葫芦 六个。
（7）张拉与锚固
当梁体龄期及强度达到设计要求后方可进行张拉工作，张拉采取两端同时张拉的方式，张拉前清除锚垫板与锚具接触处的杂物。
安装锚具时注意工作锚具与锚环口对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉扭曲。
张拉操作程序：安装锚具、千斤顶 → 张拉至初始应力 → 测量初始伸长值 → 张拉至控制应力(持荷2min) → 回油至控制应力 → 测量伸长值与理论伸长值校核 →回油锚固。
每次张拉均测量伸长值，所测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内。
张拉伸长值的计算：
1．张拉以应力控制为主，以伸长值为辅，伸长值△L=PP*L/AP*EP， 采取伸长值和设计张拉应力双控制。根据规范要求当伸长量超过6%时，放张预应力，查明原因后，重新张拉，如有滑丝，断丝现象应按规范规定及时处理。
2．张拉前应对钢绞线进行松动式活动，防止孔道内漏浆堵塞管道。混凝土达到设计强度90%以上进行张拉，张拉前按规范对孔道和锚圈口摩阻力损失进行测定，然后进行换算，采取两端张拉严格按照图纸要求顺序进行。
3. 根据规范和图纸要求，对曲线段钢绞线各系数取值为：
孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k： 0.001
预应力筋与孔道壁的摩擦系数u：0.20
钢绞线弹性模量Eg：1.95×105MP
4． 预应力张拉顺序如下
0 初应力0.1σk 100σk（持荷2分钟）
锚固
（四）、孔道压浆
钢绞线张拉完毕后，利用注浆泵压浆，压浆顺序为先下孔后上孔。压浆时间应在张拉完毕后48小时内完成。为防止压将时漏浆，须在割除锚头处用水泥浆堵塞，待水泥浆达到一定强度后才能压浆。压浆水泥浆标号为C40，压浆用水泥不得有硬颗粒或过期水泥，灰浆拌制要均匀，水灰比控制在0.40~0.45之间，稠度为14~18s为宜，泌水率3小时不得超过2%。压浆时做好记录，发现问题及时解决处理。
1、准备工作
（1）、张拉完毕，应尽早压浆，采用机械切割除多余钢绞线，切割时用湿布包裹锚卷并用水淋以保证热量不传入锚具内。
a) 、高压气或水检查管道是否畅通。
b) 、用压浆机进行作业，压浆机以0.5-0.7Mpa的常压连续作业，压浆停止时，压浆机要经常循环并搅拌。水泥浆水灰比为0.4—0.45,水泥浆中加入0.05%(由试验确定此项膨胀剂对钢绞线无腐蚀作用)。
2、水泥浆
（1）、采用42.5#水泥，水灰比为0.4—0.45,
（2）、水泥浆现场取样，3小时泌水率不大于2%，拌好后的水泥浆要在40分钟内注入孔道。
(3)、新拌好的水泥浆经1mm标准孔筛过滤，并不断搅动以防淀。
（4）、压浆完毕后用木塞塞紧压浆孔，以防漏浆。
3、压浆
（1）、采用一次压浆法，以0.5—0.7Mpa的压力从一端将灰浆压入到另一端有浓浆溢出时，则关另一端稳压阀，持压1—2分钟，关压入阀。
（2）、压浆程序：
筛分水泥 机具检查就位 检查管道畅通情况 安装压浆嘴、
稳压阀钢罩 砂浆机拌和水泥浆5分钟倒入潜浆桶并不断搅动
由一端压入另一端排浆后关另一端阀门 稳压1—2分钟后关压入阀
移至另一孔 重复以上程序 清洗机具
（3）、压浆时，每一工作班制作不少于3组试样，标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
（4）、当气温或构件温度低于5℃时，不得压浆。水泥浆温度不得超过32℃。当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。
（五）、封锚
张拉、压浆施工完成后，绑扎封锚端钢筋，立模浇注封端混凝土。封锚模板要严格控制尺寸张拉、压浆结束后，割掉预应力钢绞线的工作长度，凿出梁端部分混凝土，梁体封端砼强度与梁身相同，封锚面的砼应先凿毛，使混凝土呈现新鲜面，按照设计焊接封锚钢筋，模板用定型模板进行封锚，采用附着式振动器和插入式振动器相结合方法振动。
（六）、起吊及移梁
移梁采用龙门吊移至存梁台，起吊过程要缓慢平稳，要有专人指挥龙门吊司机，信号明确，行动一致。吊装预留孔采用PVC管或预制钢模块（可重复使用），梁体起吊采用硬性连接。底面圆角处用钢板做底托，内垫毡布确保圆角处不受损伤。起吊后存放到梁场预订位置。
后附：后张法箱梁施工工艺流程图（附一）
梁厂场平面布置图（附二）
三、 施工质量控制
我公司对桥梁施工过程的每一个环节进行统筹规划安排，成立创优小组，项目经理牵头，从副经理、总工到各级管理、施工人员对其责任进行了细化，做到职责明确、责任到人。坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9002标准和高速公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，确保工程质量达到优良。
（一）质量管理组织机构与质量保证体系
1. 项目经理部设专职的安全质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作；设立专职总质检师，负责对质量组织措施、管理措施和控制措施进行监督和检查。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
2. 建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。
3.安全质量部每月组织一次质量检查，每季度由质量管理组织机构工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
4. 施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
5. 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师会同监理工程师共同验收签认。
质量管理组织机构见图1-1。
质量保证体系见质量保证体系框图1-2。

图1-1

质量管理领导小组
组 长：彭维庆
副组长：苏东峰

安全质量部具体负责
徐志华

项目部质检员
王 强

施 工 队 队 长
杜来友

施工班组兼职质检员

质 量 保 证 体 系 框 图1-2
组 织 机 构
技术部：施工技术.工程调度.施工测量
安质部：质量目标、质量安全检查控制
中心试验室：试验检测
计划、财务部：计划.预算.合同.财务管理
物资、设备保障部：材料、设备采购
办公室：配合质量检查及技术教育和培训
质量管理领导小组
项目经理
项目总工
工程队长
质检工程师

挑选合格的技术人员和技术工人
提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计
工程原材料、半成品的质量检验
施工机械设备的质量、性能控制
临时工程、施工现场及环境的质量控制

施工
准备阶段

质量保证体系
施工技术、质量保证措施交底

工程质量自检控制
工序交接质量控制
施工工艺质量控制

施工
阶段

分项工程质量检验
分部工程质量检验
中间产品质量控制

工程竣工文件的编制、竣工质量自检
工程交工验收、业主签发交工证书

竣工
阶段

项目经理质量责任制
总工程师质量责任制
质检工程师质量责任制
试验人员质量责任制
测量人员质量责任制
工程队长质量责任制
施工班组长质量责任制
兼职质检员质量责任制
操作工人质量责任制

质量责任制
开工报告审批制度
设计文件复核制
测量复核制
工程试验检测制
分阶段技术交底制
隐蔽工程检查签证制
分项工程质量评定制
验工质量签证制
定期与日常质量教育检查制
事故处理报告制

制度保证

工作保证

（二）质量保证管理措施
1. 讲究施工方法，严格按规范施工
按照设计标准，施工规范要求，采取切实可行的施工方法，是质量控制全过程的要求，是达到质量控制目标的手段。为达到这一目标我们将采取以下措施：（1）.选用专业化施工队伍，专业化施工队伍工艺先进，技术成熟，可以从“人”的第一要素中把握住施工质量，我们选用有多年施工经验的制梁队伍专项施工，严格把关。（2）.砼采用全自动计量拌和站集中拌合、砼运输车运输，杜绝因分散拌合砼配料不标准、质量不稳定的现象。
2. 加强质量教育
（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。
（3）加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。

（4） 严格质量标准
工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。对于达不到优质的产品分项、分部工程要坚决推倒重来，以切实保证单位工程为优质产品。
（5） 严格执行签证制度
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
（6） 严格奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。
（7） 严格材料把关
原材料的质量是工程质量的基础，没有合格的原材料，就不可能有合格的产品，因此把住原材料的质量关是确保优质工程的第一道环节，为了确保原材料合格，首先选择信誉高、产品质量过硬的厂家供货，其次抓好进料关、检测关，每批进入施工现场的材料都要取样检验，除要达到正常的检验频率外，对一些质量容易变化的原材料要加强加大检测的频率，如地材等。
进入工地的原材料要妥善保管，防止锈蚀、污染，建立标准化施工管理现场。
（三） 质量保证控制措施
1. 工艺、设备控制措施
（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（4）选用先进的、切实适合本工程实际情况的设备，主要采取以下措施：
①台座施工采用深挖基础，加配受力钢筋以保证台座刚度，再重复使用后不会下沉。②钢模板加工，采用了定型制作的厚钢板，用大角钢、槽钢加肋，使钢模板有足够的强度、刚度，确保梁体的几何尺寸，达到结构与构件的外美内实。
2. 工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑
工程的实体。砂子采用优质砂，运到工地后派专人严格过筛；石子采用连续级配的石子，严格控制其粒径大小，运到工地后配置专用水泵用装载机配合进行水洗，以降低石粉含量。箱梁下的橡胶支座派专人到生产厂家进行实地考察，以确定厂家是否能生产优质产品。其它材料均选用信誉度高 质量有保证的大厂供货。对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
3. 施工操作控制措施
施工操作者都具有相应工种岗位的实践技能，且持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。为保证砼的外美内实，除加强振捣外，我们还在梁体混凝土中掺入一定的外加剂，以改善砼的和易性增加砼强度，使砼外表光滑、内部结实。除此之外还将对砼进行全塑封闭养生。
4. 进度（利益）和质量关系的控制措施
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质量标准与进度的关系，正确处理质量标准与经济利益的关系，在发生矛盾时，坚决以质量目标为准，毫不动摇，决不马虎。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
（四）质量控制体系：
1、全面按ISO9002质量体系标准控制全过程的施工。加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术培训。严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。
2、建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查的程序，保证关键工序，使工程满足设计及施工规范要求。
3、各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定的不合格品严禁进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。
4、建立“质量例会制度”，定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。
5、严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工,
6、箱梁对外观的质量要求较高，因此使用厂家订购的大块模板，且接缝处要平整。模板的接缝应进行严格的处理，贴双层双面胶（或海绵垫）以保证做到结合紧密，模板板面必须平整，不漏浆，保证砼外露面美观，线条流畅。
7、对模板的支撑要牢固，严禁在浇筑过程中跑模。浇筑砼时，应有专人看管检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。
8、模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等，特别是立模时间长时，砼浇筑前应进行再次除锈工作。
9、脱模剂应有专人负责涂刷，用量应少，现油光即可，以免油过多下流，造成下层砼局部颜色较黑，并应注意不能污染钢筋和砼的施工缝处。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘附在表面使砼外观变黑和表面不光滑。
10、严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱膜剂，以免影响系梁的外表质量。
11、原材料必须经检验合格后，方可投入使用。
12、砼的振捣必须按有关操作规程执行，不得出现露筋和空洞现象。
13、拆模时必须按有关规定进行，且勿过早拆模损伤构件的棱角。（待强度达到设计强度的75%时方可进行）。
14、张拉质量控制主要从以下几点控制
①保证波纹管道位置的准确行，要保证“有劲用在刀刃上”
②张拉油表要按照规范要求使用，定期到国家权威部门标订。每次使用后要将油表取下，待下次张拉时在安装好。（当移动油泵时也要将油表拆下另行携带）取下的油表要安放在专用的位置存放，不得受到扰动
③张拉过程采用油表读数与千斤顶双控。理论上讲当油表读数到时伸长值应该为钢绞线的引申值。伸长值应符合规范的-6%≤ΔL实≤+6%。若发现两者差别很大，要分析原因，解决问题。
④砼强度是否满足张拉要求，不能仅凭经验和砼龄期确定，而应由试验室根据同条件养护的试件强度决定。强度达不到要求的梁体不得张拉。
⑤张拉前要检查千斤顶与油泵的连接，油管，油泵、油表的连接是否牢固，记录表格是否齐全，技术人员应核对油泵在各吨位级别时换算的油表读数是否正确，这些环节都关系到张拉过程的准确性。
⑥张拉顺序要按照设计顺序进行，不得随意改变。初张拉时两端同时进行，在分丝头处用毛笔或红铅笔划上记号以判别滑丝。
四、安全保证体系
安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量企业施工管理水平的重要标志，为确保施工安全，我们将建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现，创建安全标准化工地。
（一） 安全保证体系
1. 成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本工程项目的全部安全监察和管理工作，施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理组织机构图见图1-3。
2. 安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。
3. 专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
4. 工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
（二） 安全生产管理制度
1．建立安全生产责任制
各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。
2．建立持证上岗制度
安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号。
3．明确安全生产目标
开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。
4．建立安全奖惩制度
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
5．坚持安全检查制度
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。
6．加大安全教育培训的力度
加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。
6.1新工人入场安全教育
6.1.1项目经理部教育
内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、交通部颁布的施工企业安全生产条例、规定，四川省和乐山市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，集团、公司、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。
6.1.2施工队教育
教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。
6.1.3班组教育
教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。
6.2特种作业人员安全生产教育
6.2.1特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。
6.2.2定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。
6.2.3采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。
6.3各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训
定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。
7.坚持开展群众性的安全管理活动
根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。
（三）施工现场安全管理措施
1. 工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。
2. 置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理、补充。
3. 运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
4. 现场内各种材料分类码放整齐稳固，采取下垫上盖措施，以防受潮。拆除的模板及其它废旧物及时清理，以保持现场的整洁有序。
5. 机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。
6. 境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。

（四）安全生产保证措施
箱梁张拉生产过程的安全犹为重要，因此要特别注意。钢绞线采用低松弛预应力钢绞线，锚具采用具有自锚性能的锚具。张拉前要对工作锚下的垫板槽清凿，中间不得有杂物，以保证锚环与锚下垫板的紧密接触。安装千斤顶时要使锚环、千斤顶、工作锚在一条直线上，避免偏心张拉咬坏钢绞线。
每次张拉之前要检查工作锚环和工作夹片完好性。若发现有滑痕的夹片要及时更换，坚决不得使用，以保证张拉夹片的强度，避免飞片事故。下料好的钢绞线要安放在安全的地方，不得有电焊、重物等对钢绞线产生伤害，以保证钢绞线张拉的强度。张拉过程中要特别注意在张拉两端不得有人员行走。
后张法箱梁张拉原则上禁止超张拉，在张拉过程中发生脱丝滑丝现象要严格按照规范执行，超出规范允许的脱滑丝现象要上报监理工程师，待得到允许情况下才能进行处理。
对进场的钢绞线、锚具、锚下垫板、夹片等材料要按照实验规范进行检验，保证材料工作性能，不合格的材料坚决不得使用。
张拉工人要配带安全帽，戴手套。在钢绞线下料的时候，释放笼周围不得作业。
1.安全文明生产目标:加强安全管理,杜绝各类安全事故的发生,按照有关施工现场管理标准创建安全、文明工地。
2.安全生产保证措施
①项目经理是本工程安全生产的责任人,全面负责本工程中施工现场的安全文明生产的管理工作,成立安全生产检查组,定期或不定期检查施工中的安全问题,发现问题及时纠正。对检查结果予以记录,并定期公布。
②进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带安全带。
③岗位分工明确,各种机械的使用必须由专人操作,且必须持证上岗。各种施工机械未经项目负责人批准,不得驶出施工区。
④各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动,调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置。
⑤施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
⑥采取有效的防火措施,有条件时配备灭火器。
⑦施工场地、钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌,已施工完的桩孔应及时回填,对正在施工的桩孔,孔口应有防护设施。
⑧施工中做好班前安全交底工作。
⑨夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业,人员应撤离现场到工棚内避雨。
⑩严禁各种机械超负荷运转或带病作业。
3.文明生产保证措施
①施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。
②施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。
③特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。
4、生产工期保证措施
①投入的生产设备配套完整, 机械设备易损配件准备充足,性能满足施工需要,在规定的时间进场。
②施工用材料准备充足,并及时进行材料试验,不得因此影响生产进度。
③合理组织生产,协调各作业机台及各工序间的工作,避免误工现象。
④采取合理的奖罚措施,加强施工人员的质量、安