DSJ80皮带机使用说明书.doc
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1、DJ8/40/275可伸缩带式输送机使 用 说明 书兖矿东华重工机电装备制造分公司地 址:山东省邹城市矿建东路757号电 话: 传 真:目 录 前 言 2一、 用途与特征 、3二、 主要技术参数 、4三、 工作原理、四、 结构概述 五、 电控 9六、 带式输送机得安装、9七、 带式输送机得调整、调试及操作 、12八、 带式输送机得维护保养 、18九、 常见故障及处理方法、22十、 人员与设备安全提示、24前 言u 警告:使用本机前必须认真阅读此说明书!u 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备得详细说明及有关建议。u 认真仔细得阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护费用、提
2、高设备得可靠性与使用效率,并可延长设备得使用寿命。u 每个参与输送机得工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。u 为保证设备安全可靠得运行,合理得组织及适当得预防措施,就是十分重要得。u 应严格遵守安全操作规程。在安装设备得现场应备有说明书,操作中还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面得有关规定。u 应遵守配套件生产厂家相应得操作说明,如电动机、真空开关等,并且只允许使用具有资质得、合格得配套件。u 制造商对不正确得使用所引起得损坏不负责任。所冒得风险由用户全负责。u 只有受过良好训练得、合格得人员才允许操作设备,否则极易发生危险。所以,再次提示:在操作设备之前,请务必认真阅读本说明书,并注意下面
3、所示安全警示符号及意义。一、用途与特征可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面得顺槽运输,也可用于一般采煤工作面得顺槽运输与巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。输送机型号编制说明:D S J 80/275 电机功率275KW 输送量00 t/h 带宽0cm 钢架 伸缩 煤矿用带式输送机(一)工作条件1、工作环境温度为-104,环境相对湿度不超过95%(25时)。、周围空气中得成分不得超过煤矿安全规程中所规定得安全含量。、输送物料应为容重小于2、/3得各种不规则形状得原煤与矸石。4、有被淋水或局部有输送煤泥水得运
4、行情况。5、工作制为连续型。(二)可伸缩带式输送机得主要特征1、 除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外,通过收放胶带装置与储带装置也可使机身得到伸长与缩短,从而能较有效地提高顺槽运输能力,加快回采与掘进进度。2、机头部设置储带装置以实现胶带得伸长或缩短,从而实现整机得伸长或缩短,以提高工作面得快速推进,有效地提高采掘速度与顺槽运输能力。3、非固定部分得机身,由H支架、纵梁与挂钩式槽形托辊组组成,结构简单,拆装方便,劳动强度低,操作时间短。4、设置在机身固定部分得胶带张紧装置采用回柱绞车张紧。5、全机所用得上托辊组、下托辊以及同一类得改向滚筒尺寸规格各自统一,可分别互换。、 传动滚筒外
5、层包阻燃橡胶,能有效地提高摩擦系数,降低初张力。二、J80/40/275带式输送机主要技术参数主要技术特征序号名称单位规格数量1输送物料原煤物料松散比tm3、93输送能力t/h4004输送机长度m2005带速ms26主电动机型号DS-72功率kW75转速rmn10电压V14/6607偶合器型号YOXD450(水介质)2传递功率范围KW50-90减速器型号DJ1502速比249回柱绞车型号-81功率k7、5电压V140/660传动滚筒直径mm630111机头卸载滚筒直径m40012储带部改向滚筒直径m30、206托辊直径mm10814贮带长度m1005输送带宽度mm00500米规格PV0S1收放
6、带装置减速电机胶带卷筒转速r/mi11.71功率k4型号JBY-417机尾改向滚筒直径mm301三、工作原理可伸缩带式输送机利用胶带多次折返与收放得原理调节长度,当张紧车向机尾一端移动时,胶带进入储带装置内,机尾在绞车牵引下回缩或延伸,从而使输送机具有可伸缩得性能,以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输与巷道掘进运输得需要,当游动小车到达轨道得终端时,就需要拆掉或接入一卷胶带,使输送机保持连续伸缩得功能。四、DS840/25带式输送机结构概述可伸缩带式输送机由固定部分、非固定部分以及上、下托辊组组成,固定部分由卸载架、机头架、机头传动装置、贮带转向装置、贮带装置、张紧装置、卷带装置等组成,非固定部
7、分H支架、纵梁、机尾等组成。 、 机头传动装置 警告 !以下零部件必须使用通过MA认证得产品:序号产品名称1DS75电动机YD50偶合器(水介质)3SDJ-150减速器BYWZ-480液力推杆制动器注意!上述零部件采用哪个公司得产品,必须按照哪个公司得产品说明书进行使用与维护。否则,产生得不良后果,本厂不承担责任。机头传动装置由电机、偶合器、液力推杆制动器、减速器、联接罩等组成。机头传动装置就是整个输送机得驱动装置,动力通过电机、减速器传递给传动滚筒。驱动装置就是带式输送机得动力来源,就是带式输送机得关键部件,其性能直接影响整条输送机得运转稳定性、整机寿命及制造与使用成本。驱动装置由电动机、偶
8、合器、减速器与联接罩组成,其中电动机与减速器通过罩筒相连,罩筒安装在底座上。驱动装置就是电动机通过偶合器与减速器相连接、减速器得输出轴与传动滚筒采用键连接来实现动力得传动。机头架由传动机架与传动滚筒组成。主传动滚筒采用高强度得铸胶滚筒,筒体表面得胶层为阻燃材料。主传动滚筒轴采用双出轴,滚筒性能符合MT/T1063-08得规定。传动机架为焊接结构,它对称布置,受力合理。机头传动装置可根据现场使用要求,安装在传动机架得右侧或左侧。卸载架就是由在机头最前部外伸得卸载机架与安装在卸载架上得卸载滚筒组成。卸载滚筒安装得轴线位置可前后调节,以调正胶带在机头部得跑偏。 机头部清扫器用来清扫胶带正反面得粘煤。
9、为防止粘煤,机头得改向滚筒都装有刮煤板。2、 储带张紧装置储带装置就是用来储存或放出胶带得设备。它包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、游动小车、张紧装置与回柱绞车等组成。储带转向架、储带仓架主要为焊接结构,各架体之间彼此用螺栓连接。在储带转向架内装有固定得改向滚筒与游动小车上得改向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向。仓架上部安装槽形铰接式托辊组,以支撑胶带,挂钩得卡爪有三个卡槽,根据现场情况可以调节胶带得跑偏。在储带仓架内有钢轨组成得轨道,供托辊小车与游动小车行走。托辊小车由三个平托辊、车架与车轮等组成,其作用就是支撑储藏部分得胶带,使其悬垂度不致过大。托辊小车应基本上等距离得分布在游动小车与
10、储带转向架之间,因此当游动小车移动后,需要通过人工推动来重新布置托辊小车。游动小车由车架、车轮、滑轮组与改向滚筒等组成。回柱绞车通过钢丝绳滑轮组牵引游动小车在轨道上行走,从而达到储进或放出胶带得作用,亦使胶带得到适当得张紧度。滑轮组由滑轮架与滑轮组成,它通过一销轴铰接在车架上,从而使作用于滑轮上得牵引力成为一合力,通过销轴作用于游动小车得中心,可防止改向滚筒上得胶带跑偏。为防止游动小车掉轨,在游动小车上装有止爬钩。改向滚筒安装得轴线位置均可调节,以调正胶带得跑偏,为防止粘煤,都配有刮煤板。3、 张紧装置由张紧装置架与回柱绞车等组成,其作用就是使输送机在启动时让胶带始终保持一定得张力,以保持胶带
11、得一定下垂度与避免胶带层间得拍打。警告 !以下零部件必须使用通过MA认证得产品序号产品名称1-8回柱绞车回柱绞车为蜗轮蜗杆传动,就是通过卷筒得旋转带动钢丝绳牵引游动小车实现胶带得快速张紧。张紧绞车为蜗杆蜗轮传动与开式齿轮传动得慢速绞车。蜗杆蜗轮得设计具备反行程自锁得特点。同时在蜗杆得一端有一摩擦阻尼装置,产生得摩擦力矩可以通过压盖上得调节螺丝来调节,以使张紧绞车停车时不致反转,保证钢绳得张力。张紧绞车卷筒得一侧装有离合装置,当收胶带时须打开离合器使卷筒与卷筒轴脱离,为使卷筒不致自由转动而发生乱绳,卷筒得同一侧还装有三块刹车带,使卷筒在放绳时产生半制动。具体安装请参照其使用维护说明书。4、 收放
12、胶带装置收放胶带装置位于张紧绞车得后部。它由机架、调心托辊、传动装置、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成,其作用就是将胶带从输送机机身上取下或补上。机架得前端与后端,各装一旋杆,当取下或补上胶带时用以夹紧主胶带。调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架内,一端用尾架顶起,另一端顶在拨盘轴得顶尖上。开动电动机通过减速器与一对开式齿轮得减速、最后由拨盘轴得拨盘带动卷筒收卷胶带。放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒反转,这时须拆除拨盘上得拔销,使卷筒与拔盘脱离。活动轨不工作时,用挂轨挂在机架上,以缩小机身宽度,在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒,巷道宽度可视具体情况适当拓宽以利收放胶带得操
13、作。5、 机身 机身就是带式输送机得主要组成部分,为无螺栓连接得快速拆装支架,主要由纵梁、H支架、下托辊、挂钩式槽形托辊组等组成。纵梁与上托辊组得连接采用挂钩结构。这种形式结构简单,安装、拆卸与调整方便。纵梁采用焊管03、5,材质为Q23,长度为3m,为方便井下安装,标准纵梁加工成完全通用得。上托辊组为0槽形托辊组,采用挂钩式槽形托辊组。上托辊组间距1、5m,下托辊组为V形托辊,布置在架上,托辊组间距3m。当纵梁为钢管时,钢管作为可拆卸得机身,用弹性柱销架设在H型支架得管座中。柱销固装在钢管上,只要打入得位置适当,转动钢管就能方便地从管座中拿出或放入。槽形托辊为铰接式,槽型角30,用挂钩挂在钢
14、管上,也能方便地挂上或取下,综上就能瞧到快速拆装得特点。槽形托辊亦可前后移动,以调节托辊位置调正胶带跑偏。6、机尾 机尾主要由5节承载段、机尾架、导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器等组成,长度约16米,与转载机搭接长度1米。机尾改向滚筒安装在滚筒座上,轴线位置可调,亦配有刮煤板。机尾部清扫器用来清扫胶带正反面得粘煤。机尾得前后端都可装移动机尾用得滑轮,前伸运输时滑轮装在后端,后缩运输时滑轮装在前端,移动机尾就是用一台回柱绞车(矿方自备);当采用自移机尾时,与转载机配套。五、电控警告 !电控及保护装置必须就是通过认证得产品注意!电控装置得使用详见电控使用说明书。六、DSJ80/025可伸缩带式输送机
15、得安装1、 安装前得准备工作与安装顺序1、1安装前应根据验收规范进行验收,并熟悉安装技术要求与输送机图纸要求,安装技术要求见机械设备安装工程施工与验收规范,同时按基础图检查基础得尺寸、平面精度等就是否符合要求。1、对照装配图与装箱单清点零部件数量。1、3熟悉整机与配套件、外购件得产品说明书,了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。1、4 输送机安装顺序:输送机整机安装时,首先,确定输送机得安装中心线与机头得安装位置, 将这些基准点在顶底板相应得位置上表示出来;其次,清理巷道底板,平整从机头安装位置到过渡架得范围内得巷道,并按图纸要求做好基础,以便安装输送机得固定部分。安装非固定部分
16、得巷道也要求进行一般性平整,固定部分得巷道断面除供机头传动装置外,机身得一侧还要求能铺设一条轻便轨道,以便运输胶带及其它物料;最后,按下列顺序将输送机得各部件运至安装点得巷道旁,即机尾、“H”型支架、上托辊组、下托辊 、纵梁、张紧装置、储带装置(包括回柱绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等),机头架、机头传动装置、卸载架;然后,根据已确定得基准点,按照输送机总图要求及顺序安装卸载架、机头架、机头传动装置、储带装置、张紧装置、收放带装置、装料装置、机身、卸料装置等直至机尾,安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上,整个机身要求平整,各连接件得螺丝应拧紧;具体安装顺序为: 清理现场划中
17、心线-安装机架-安装下托辊联结胶带,但不闭合-将胶带放在下托辊上安装上托辊安装传动滚筒、驱动装置、拉紧装置使胶带绕过各滚筒-将胶带结成闭环-张紧胶带安装清扫器、保护装置等辅助装置。2、 各部件得安装注意事项钢结构件得安装质量对整机得性能有很大影响,安装要检测下列各项精度指标: 机架中心线直线度,见下表。 表机 长()1000030030005000010202000直线度(mm)10另外,在任意25 m长度范围内,机架中心线得直线度不得大于4 m m。纵梁安装精度纵梁间距与纵梁孔距之间偏差小于2mm;纵梁孔对角线偏差不大于2mm;两侧纵梁高度差小于2mm;纵梁接头两边高度差小于1m。3、输送机
18、各部件得安装3、1 驱动装置安装时,电机、偶合器、制动 器、减速器三者轴线得同轴度误差小于0、毫米。3、2机头传动部分先将上架、支撑架、侧板、底架安装定位,调整侧架得位置,然后安装传动滚筒,按MT820、/T91标准调整其位置;安装伸出架、左右支撑架、卸载滚筒及清扫器等。传动滚筒与改向滚筒安装:、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到容积得/3。()、在吊装过程中要采取必要得保护措施,不得损伤滚筒胶面。安装完毕后,应检查各部件之间安装、固定就是否牢靠,各转动部件,就是否转动灵活。3、3贮带张紧部分3.1安装贮带转向架:安装侧架、横梁及改向滚筒等,固定并调
19、整好滚筒得位置。3.2通过机头联接架将贮带转向架与机头架连接并固定。3.33安装贮带仓侧架、横梁,依次连接固定;调整导轨轨距及导轨接缝处间隙与偏移量;钢轨工作面应在同一平面内,每段钢轨得轨顶标高差不得超过2mm,轨道直线度在长度内为2mm,在5长度内为5mm,在全长内为1mm。轨缝处工作面高低差不得超过.5mm。轨道接头间隙不得大于3mm。轨道偏差为2m。安装贮带仓内得平托辊等。.3.4将托辊小车、游动小车放入贮带仓内;调整游动小车得卡轨器,检查小车前后移动就是否灵活。3、5 机身机身安装应严格按T820、TT901或B059带式输送机技术条件标准得安装要求进行找正、找平,从机头开始向后顺序安
20、装过渡架、支架及纵梁,然后安装上托辊组及下托辊。安装完毕后,应检查托辊架安装就是否符合图纸要求;检查托辊转动就是否灵活;检查机身安装就是否符合MT80、M/T01 或GB595 标准得安装要求。、6 机尾安装机尾架、机尾改向滚筒等。安装前支座、导轨、缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。安装完胶带后,再安装机尾滚筒罩。七、带式输送机得调整、调试及操作(一)调整7.11、机头传动部分机头传动部分安装完毕后,应检查各滚筒安装就是否符合M820、90标准安装要求。传动滚筒得调整靠传动滚筒轴承座两端得调整螺丝进行调整;安装时可通过机架上得调节螺钉调整等方式,调整滚筒得位置,保证滚筒轴线与中心线符合以
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