保温装饰一体板施工规范.docx

保温装饰一体板

产品说明
氟碳漆饰面保温装饰一体板：
1、板材规格：2440*1220*46mm（长*宽*厚）
2、系统基本构造：

3、结构说明：具有高光泽度、高耐候性的氟碳罩光，具有优良的自洁性与产品稳定性；能保证保温装饰一体板真正达到与建筑同寿命。保温装饰板外墙外保温系统施工工法

一、施工工法
1 系统基本构造
2 保温装饰板外墙外保温系统由防水找平层、粘结层、保温装饰板和嵌缝材料构成。施工时，先在基层墙体上做防水找平层，采用以粘为主、粘锚结合方式将保温装饰板固定在基层上，并用嵌缝材料封填板缝。
3 系统及材料性能要求
2.1 系统性能指标
保温装饰板系统性能指标应符合表G1的要求。
表G1 保温装饰板系统性能指标
项目
技术指标
耐候性
80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹，粉化和剥落现象
抗风压值（kpa）
不小于工程项目的风荷载设计值
吸水量（g/m2）
水中浸泡1h，吸水量应≤1000
抗冲击强度
（J）
普通型（P）
≥3.0
加强型（Q）
≥10.0
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空腔、脱落，无渗水裂缝；破坏部位位于保温层；其他饰面，保护层与保温层的拉伸粘接强度不小于0.10MPa
水蒸汽湿流密度{g/（m2·h）}
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
热阻（m2·K/W）
复合墙体热阻符合设计要求

2.2 保温装饰板性能指标
2.2.1 保温装饰板尺寸允许偏差应符合表G2的要求。
表 G2保温装饰板尺寸偏差
项目
允许偏差值
长度（mm）
±2.0
宽度（mm）
±2.0
厚度（mm）
≤50
﹣1.0~1.5
＞50
-1.0~2.0
对角线差（mm）
3.0
板面平直度（mm/m）
±2.0
板面平整度（mm/m）
1.0
注：本尺寸允许偏差为1200*600的标准板
2.2.2 保温装饰板性能应符合表G3的要求。
表G3 保温装饰板性能指标
项目
指标
涂料饰面
单位面积质量（kg/m2）
≤15
拉伸粘接强度（MPa）
≥0.10
燃烧性能
不低于B2级
耐酸性，48h
无异常
耐碱性，48h
无异常
耐盐雾，500h
无异常
挤

塑

板
密度（kg/m3）
≥28
导热系数（23℃±2℃）{W/（m·K）}
≤0.030
压缩性能（形变10%）MPa
≥0.15
吸水率（%）
≤1.5
厚度
无负偏差
2.3 胶粘剂性能指标见表G4。
表G4 胶粘剂性能指标
项目
指标
拉伸粘接强度（MPa）
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘接强度（MPa）
（与聚氨酯板）
原强度
涂料饰面≥0.10
耐水
可操作时间
1.5~4.0
2.4 辅助固定件性能指标见表G5
表G5 辅助固定件性能指标
项目
指标
承重件
金属固定件
材质
热镀锌钢板/不锈钢材质
静载悬挂力
≥15kg，且残余变形量不大于2.0mm
镀锌层重量（g/m2）
≥80
尺寸允许偏差
厚度（2.0mm）
±1.0
厚度（1.5mm）
±1.0
其他尺寸
±1.0
其他尺寸
±1.0
2.5 涂料饰面时采用塑料膨胀锚栓，锚栓胀管外径为8mm，需配套使用ST5.5螺钉，且钉头外径宜为8mm，长度不得小于60mm。其性能指标见表G6.
表G6 锚栓性能指标
项目
指标
单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）
≥0.60

2.6硅酮耐候密封胶的性能指标见表G7.
表G7 硅酮耐候胶性能指标
项目
指标
外观
细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶
密度
规定值±0.1
下垂度（mm）
垂直
≤3
水平
无变形
表干时间（h）
≤3
挤出性（ml/min）
≥80
拉伸模量（MPa）
23℃
＞0.4
-20℃
＞0.6
定深粘接性
无破坏
弹性恢复率（%）
≥80
浸水后定深粘接性
无破坏
紫外线辐射后粘接性
无破坏
侧边粘接性（与饰面基材侧边）
无破坏
污染性（mm）
污染宽度
≤2.0
污染深度
≤2.0
3 工法特点
3.1 保温装饰板系统，只需在现场粘贴保温装饰板、锚固、嵌缝、打密封胶即可，具有施工工艺简单、施工程序较少、质量可靠性高等特点。提高了施工速度，缩短了施工周期。
3.2 保温装饰板系统采用“承托+粘贴+锚固”的固定方式，以粘接为主锚固为辅，保障了系统的安全性。
3.3 本工法对保温装饰板外保温工程的深化设计，是根据测量的建筑外立面实际尺寸，采用电脑精确化排板分格设计，然后利用拼板软件对板材进行优化组合，提高保温装饰板的利用率。
3.4 与干挂铝单板、铝塑板、石材幕墙相比，在同等饰面效果的条件下，其施工费用相对较低、维修方便。
3.5 施工工序衔接合理、工序间的时间间隔得当，保证施工的连续性、质量的可靠性以及系统的安全性。
4 工艺原理
4.1保温装饰板系统是以挤塑板等高效保温材料作为保温层，用胶粘剂将保温装饰板粘贴于基层（混凝土或各种砌体）墙体外表面，并辅以锚栓固定，确保保温装饰板与基层墙体的连接可靠；最后用硅酮耐候密封胶嵌填板缝表面，可防止外界水分渗入保温系统。
4.2 保温装饰板系统以粘结为主锚固为辅。任何锚固不得以牺牲粘结强度为代价。辅助锚固件可在胶粘剂终凝前起稳定和承托作用，承受板材安装初期胶粘剂终凝前的纵向剪切应力，避免保温装饰板由自重引起向下的滑移，保证安装质量的可靠性。
5 工艺流程
板材的拼板优化和编制下料单
计算机分格优化处理
基层检查与处理
建筑物外立面实际尺寸测量

弹分格线、拉控制线

材料与机具准备

安装承重件

固定铆钉

板侧开槽

粘贴保温装饰板

锚固金属固定件

分格缝处理
硅酮耐候密封胶填缝

揭保护膜、清理板面

完工验收、资料归档

6 施工要求
6.1 施工期间及完工后24h内，基层及环境温度不高于5℃，雨天和5级大风天气及以上时不得施工，夏季施工，施工表面应避免阳光直射，必要时可在脚手架搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
6.2 基层墙体应坚实、干燥、干净，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，平整度应达到普通抹灰标准，详见表G10.基层与胶粘剂的粘结强度不得低于0.3MPa。

基层墙体
项目
允许偏差（mm）
检测方法
砌体墙体
墙体
垂直度
每层
5
2 m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或
吊通线检查
＞10m
20
表面平整度
5
2 m靠尺检查
混凝土
墙体
墙体
垂直度
层间
≤5m
8
经纬仪或
吊通线检查
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
4
2 m靠尺检查
阴阳角方正度
≤5m
角尺检查
6.3 在大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造和工艺制作样板墙，并经有关方确认。
6.4 保温装饰板外保温工程施工前，门窗洞口应通过验收，如有辅框应安装完毕，伸出墙面的预埋件、连接件应按保温装饰板系统的厚度留出相应的间距。
6.5 板材的安装顺序，安装顺序由下向上或由下向上均可；密封胶施工应由上到下。
6.6为保障阳角顺直，施工时在阳角板拼接的地方应挂竖向的通线。如条件允许外窗台部位的保温装饰板宜伸到窗框底部，往室内方向约20mm。
6.7 粘贴保温装饰板时，应采用点框粘法或条粘法（点框法适用于基层墙面平整度相对较差的墙面），有效粘贴面积不得少于60%。在女儿墙、阳角、门窗洞口等部位受风压的影响大，应增加保温装饰板的有效粘贴面积到80%。
6.8 保温装饰板系统分格缝的宽度宜为8mm~15mm，勒脚部位与散水相接处宜为20mm。
6.9 建筑物30m以下时锚栓数量不少于6个/m2. 建筑物30m及以上的锚栓数量不少于8个/m2. ，锚栓有效锚固深度应大于30mm，单个锚栓抗拉承载力大于0.6KN。
6.10 硅酮耐候密封胶的施工方法应在保温装饰板粘贴完成72h后进行，分格缝十字交叉部位刮胶时应先刮横缝后刮竖缝，密封胶的厚度宜为3mm。
6.11操作要点
6.11.1基层检查与处理：
（1）基层检查：
1）保温装饰板外保温工程的基层墙体垂直度应挂通线检查（图G1），墙体平整度可用2m靠尺检查（图G2），基层墙体应符合表G10的要求。

2) 基层粘贴强度的检查，参照相应标准利用拉拔仪进行拉拔（图G3），粘贴强度应大于等于0.3MPa。

（2）基层处理：
1）新建墙体需敲除空鼓，找平墙面，清理杂物。
6.11.2 建筑物外立面实际尺寸的测量
（1）利用激光经纬仪的测量点，弹出垂直控制线；利用十字激光仪或水平管的测量点，弹出水平控制线（图G7、图G8）。

（2）由控制线处开始测量出建筑物门窗洞口、线条、墙体、挑檐等的实际尺寸（图G9），根据测量数据绘制建筑物外立面草图。

6.11.3计算机分格优化处理。
（1）根据测量数据在计算机上绘制出建筑物外立面图（图G10）。根据甲方、设计院确定的设计方案结合板材的生产规格优化排板分格方案、做到美观、安全、省材、并有利于施工和生产。
（2）排板分格时，应优先考虑以层高来控制板材的高度，以门窗口和转角来控制板材的宽度；排板分格时，为提高生产效率和板材的利用率，可采用色带调节尺寸或增强外墙装饰效果，色带的饰面配角应适宜。
（3）在图纸中每一块不同尺寸的板上都标记字母代号，尺寸相同的板材采用同一个字母代号（图G11）.

（4）单块保温装饰板的面积宜小于等于1.2 m2。
6.11.4 板材的平板优化和编制下料单。
（1）根据排板分格图，统计同一规格的板块数，把排板分格图中字母代号、规格尺寸、板材的块数、面积，用表格的形势表示出来。
（2）根据保温装饰板的生产规格结合下料单，利用拼板软件优化不同规格型号保温装饰板的组合。
6.11.5 弹分格线、拉平整度控制线（图G12~图G14）。
（1）利用前面工序弹出的控制线，严格按照排板分格图在基层墙体上弹出每块保温装饰板的分格线。
（2）根据胶粘剂的厚度（正常情况下一般约为5mm）、保温装饰板的厚度，在建筑物外立面拉横向或纵向的通线，用以控制整个墙面的平整度。
（3）弹线完成后应核检，如发现排板分格图与现场实际情况有误应及时修正；分格线的水平线和垂直线误差范围为2mm/5m。

6.11.6 材料与机具准备。
（1）材料准备：根据排板分格图纸确定工程的保温面积，由保温面积、单位面积的材料用量定额和板材的块数可计算出整个系统的各种组成材料用量。根据施工进度，计划每天施工消耗料量，按需分批准备妥当，材料进场后按照相关标准或规范规定的性能指标进行验收。
（2）人员与机具准备
根据工程的施工工期和保温装饰板施工的人工定额确定施工人员的数量，由承建施工队的人数合理规划一定量的施工机具，并落实机具存放地和施工人员住宿等问题。
（3）施工准备
粘贴保温装饰一体板需要润湿墙面，保证墙面与砂浆的粘接强度
6.11.7 涂料饰面时辅助锚固件的安装、保温装饰板粘贴：
（1）安装承重件（图G15）。
1）以水平方向每块保温装饰板的下边线为基准线，承重件上表面与基准线对齐。用红蓝铅笔标出承重孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下承重件，在红蓝铅笔标记的位置钻孔，钻孔深度略大于膨胀锚栓的螺杆长度。放入膨胀管。
2）将承重件表面与基准线重合，然后用螺丝刀固定螺钉。
3）保温装饰板从下向上施工时，宜在粘贴保温装饰板前将其上一排的承重件安装上去。
4）承重件应托住保温装饰板的衬板（硅酸钙板或面砖）。每块板宜设置1-2个承重件。

（2）板边开槽
用专用推台锯按要求尺寸切好板子后，用专用开槽机在板侧开槽，开槽精度要求： 2mm≤宽≤4mm， 3mm≤深≤4mm。
（3）插入金属固件。
金属固定件的安装以每平方6-8个为宜。
（4）钻孔、放膨胀管（图G19）。
1）把保温装饰板放在要安装的位置，用红蓝铅笔标出金属固定件孔洞在墙面的垂直投影位置，然后取下保温装饰板。
2）在红蓝铅笔标注的位置钻孔，放置膨胀套管并用铁锤轻敲入墙内。

（4）粘贴保温装饰板（图G20~图G22）。
1）按配比先将水置于搅拌容器中，把适量预配胶粘剂干粉料直接加入水中，搅拌均匀，达到施工需要的粘稠度，放置10min后再行搅拌一次方可使用。初凝（冬季为4h左右，夏季为2h左右）以后不得再使用。
2）粘贴方式采用条粘法，有效粘贴面积不少于60%。
3）按预先进行的分格设计进行安装。在承重固定安装后，将涂抹好粘胶剂的保温装饰板置于承重件上，严格控制板面平整度、垂直度和相邻板间高度，粘贴并压实，板周围挤出的胶粘剂应及时清理。
4）粘贴过程板材高出的部位可在板面垫一个木方（防止敲击损坏板材），用橡皮锤轻轻的敲击垫于板面的木方，切忌用力垂直于基层墙面敲打面板。
5）质量标准：表面平整度3mm/2m，分格缝平直度2mm/5m，阴阳角方正度小于等于2mm。
6.11.9 分格缝处理、硅酮耐候密封胶填缝（图G30）。
（1）保温装饰板粘贴72h后清除分格缝内灰尘等杂物，保持分格缝清洁。
（2）在分格缝两侧距缝口2mm左右贴美纹纸（如有保护膜，将保温装饰板四周的保护膜揭开25mm左右），贴美纹纸时要注意横平竖直，用硅胶枪把硅酮耐候密封胶注入分隔缝，用刀刮掉多余的胶，使其平滑；十字交叉部位刮胶时宜先刮横缝后刮竖缝。
（3）待密封胶基本成活后，撕去美纹纸。密封胶无鱼鳞纹、毛刺、起泡，最薄处不得少于3mm。

7 常用工具
7.1常用施工设备与刀具（图G31）
搅拌桶、铲刀、手提式搅拌器（搅拌机）、塑料桶、切割锯、刮刀、水平管、铝合金刮刀、美工刀、冲击钻、铁锤、硅胶枪、墨斗、十字花螺丝刀、橡皮锤、钢尺、靠尺。

7.2常用检测设备与工具
激光经纬仪、十字激光仪、2m托线板、钢尺、靠尺、角尺。
8 质量控制
8.1 质量保证措施和管理方法
8.1.1 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
8.1.2 加强现场施工材料的管理，必须做到不合格材料不进场、不使用。
8.1.3 按照设计图纸、施工技术和质量验收标准进行技术交底，即交工程内容、交材料做法、交操作方法和交检验标准；严格按照设计和相关标准的要求进行施工。
8.1.4 施工工程中发现质量问题，应按照有关规定及时向有关部门反
应，不得擅自隐瞒或擅自处理。
8.1.5 建立健全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，做到施工质量检验准确、完整、及时。
8.1.6 为确保施工质量，要不断强化全体施工人员的质量意识，在施工过程中，坚持谁施工谁负责的原则。施工前各上岗人员必须先明确操作工艺及质量标准。监理一套质量管理体系；除公司的一系列ISO9001质量管理体系在该工程中正常运行外，应建立一套自检、互检、交接检的“三检制”，使质量检验工作在一个完整的体系内独立运行。班组设质量科和专职检验员，负责日常的质量检验工作；公司设检验小组，专门负责项工程的终检工作。
8.2 质量验收
8.2.1 一般规定
（1）保温装饰板外墙保温工程施工质量控制和质量验收应遵守《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404，《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50300及国家相关标准的规定。
（2）保温装饰板系统应在基层墙体质量验收合格后施工，施工过程中要及时进行质量检查、隐蔽工程验收、检验批验收，施工完成后应进行墙体节能工程验收。
（3）保温装饰板外保温工程采用的外保温成套技术和材料，应由系统供应方配套提供，并由供应商出具产品合格证和出厂检验报告，型式检验报告中应包含安全性和耐候性检验。
（4）保温装饰板外保温工程应对以下部位或内容进行隐蔽工程验收，并有详细的文字记录和必要的图像资料：
1）保温装饰板附着的基层及其表面处理；
2）保温装饰板的粘贴；
3）金属固定件的安装；
4）墙体热桥部位的处理；
5）分格缝的处理；
6）保温装饰板的规格、型号，保温材料的厚度；
（5）施工过程中应采取防潮、防火等措施。
（6）检验批次的划分：
1）保温装饰板外墙保温工程，应以500/m2. ~1000/m2. 划分一个检验批，不足500/ m2. 的也应划分为一个检验批。
2）每个检验批至少抽查3处，每处一个检查点，每个检查点不少于10 m2. 。
8.2.2 主控项目
（1）主窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等热桥部位，应按照设计要求采取节能环保等隔断热桥措施。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同热桥种类，每种抽查20%，不少于五处。
（2）保温装饰板的施工应符合以下规定：
1）保温装饰板的有效粘贴面积应达50%以上，板材与基层的粘贴和连接必须牢固，粘贴强度和连接方式应符合设计要求。保温装饰板与基层的粘贴强度应做现场拉拔试验。
2）辅助锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚栓应进行锚固力现场拉拔试验。
检查方法：观察；用手敲击板面检查；粘贴强度和锚固力核检试验报告。
检查数量：每个检查批抽查不少于3处。
（3）保温装饰板和粘贴剂进场时应对以下性能复检，复检为见证取样送检。
1）保温材料的导热系数、密度、压缩性能、燃烧性能。
2）粘贴剂的原强度拉伸粘贴强度、耐水拉伸粘贴强度。
检验方法：随机抽样送检，检查复检报告
检查数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在2000 m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程面积在2000 m2以上时各抽查不少于6次。
（4）保温装饰板的分格缝处理、嵌缝做法应符合设计要求。分格缝应密封防水，不的渗漏。
检查方法：观察检查。
检查数量：按检查批，抽查10%，不得少于5处。
8.2.3 一般项目
（1）保温装饰板施工完成后面层尺寸偏差应符合表G12的要求。
（2）工程完工验收应提供以下文件：
1）保温装饰板外保温工程的设计文件、图纸会审文件、设计变更书、洽商记录。
2）施工方案和施工工艺。
3）系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录。
4）隐蔽工程验收记录。
5）施工质量检验记录。
6）其他必须提供的资料。
8.2.4保温装饰板施工后面层尺寸偏差见表G12.

表G12 保温装饰板施工完成后面层尺寸偏差
项目
允许偏差
检测方法
墙面
垂直度
墙体高度
H≤30m
≤15mm
经纬仪测量
30m<H≤60m
≤10mm
60m<H≤90m
≤15mm
H>90m
≤20mm
横向顺直度
≤5mm/5m
5m拉线检查
阴阳角方正
≤4mm
直角尺检查
墙面平整度
≤3mm
2m靠尺检查
相邻两块板高低差
≤1.5mm
2m靠尺检查
分格缝平整度
≤2mm
5m拉线检查

二、节点图
1. 变形缝处理
外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。缝内可填塞嵌缝条作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.1-1.3倍。变形缝处根据缝宽和位置设置不锈钢盖板，采用封边的一体化板。

2. 勒角部位的处理
勒角必须在室外地坪施工完成后施工，保温饰面一体化板的端部采用护面层封边，保温饰面一体化板与室外地坪之间应预留有不小于15－20mm的缝，经养护7天后方可以采用聚苯条填补，密封胶密封。

3. 女儿墙的施工方法
女儿墙的外、内侧阳角应采用八字角对拼，压顶硅酸钙板正好压住竖向硅酸钙板，内侧与屋面防水层地坪之间应预留有不小于20mm的缝，养护7天后采用聚苯条填补，密封胶密封。
女儿墙的内侧保温施工必须等屋面防水层完工后才能进行，防水层应按有关规定向上翻包。压顶采用满粘法粘贴保温一体化板。女儿墙的顶部基层必须带有5％泛水。

4. 窗台及窗边处理
外墙面一体化板与窗边一体化板打八字角对拼，窗台水泥板压住竖向板并保证需带有不小于5％的泛水。滴水线采用竖向水泥板向下伸出水平板5mm的板端。

5. 管口处的处理
预埋管与雨水管固定件的外口均应使用密封材料密封。预埋件的长度应考虑保温饰面一体化板的厚度。

6. 阴角、阳角做法
保温板安装阴阳角外饰面效果如下图所示：

7、扣件安装示意图
开槽宽度不得小于4mm，深度不得小于3mm，扣件安装跨度不得大于50cm，扣件、十字件压边不得少于2mm，不得漏出板面。

三、工期说明
在施工条件具备的前提下，我们将按照施工方出具的“施工进度表”计划执行，如出现如下情况工期顺延：
1 《JGJ144-2004/J408-2005》5.0.11条中限制外墙外保温的施工条件(施工环境、基底及环境空气温度24小时内不应低于5℃；
2 因甲方未按约定工期完成工作，影响工期；
3 因设计变更或非乙方原因造成的停电、停水、及不可抗力因素，导致停工影响工期；
4 在施工过程中，如遇下列情况工期顺延：
l 因天灾或人力不可抗拒因素乙方被迫停工；
l 由于总包方变更既定计划而不能继续施工；
l 由于总包方不能及时提供场地或施工作业面而被迫停工者；
l 由于下雨、大风、气温不适宜施工的天气情况。
四、保护措施及注意事项
1、成品保护
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在粘结砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
（3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
2、注意事项
（1）保温装饰一体化板的储存和运输
1）一体化板储存运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。
2）储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
3）切割废料，集中放置并收集。
4）一体化板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
（2）粘结砂浆、耐候胶等其他辅助配件的储存运输
1）包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋
标签明确。
2）储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
3）未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
（3）工具和物料管理
1）当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
2）未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
3）超过2小时的拌好料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好记录。
（4）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。
五、安全文明施工
1 认真贯彻国家有关安全生产和及地方政府颁发的安全施工、文明施工等规范、条例。遵守甲方和总包方的现场管理规定。
2 每周组织安全检查，及时消除事故隐患，禁止违章作业，预防事故发生，作到“防患于未然”。
3 每天组织班前安全会，落实安全制度。
4 现场作业时，遵守现场各项有关安全、防火的规章制度。加强防火教育，落实防火工作。现场人员禁止吸烟。
5 施工时，工作人员佩带安全帽、防护用具等装备，高空作业必须系好安全带。
6 加强施工人员遵纪守法教育，提高遵守社会公德和职业道德的自觉性，文明施工。
7 全体现场施工人员应统一服装，全部施工人员应佩带工作牌
六、安全文明施工管理措施
1 施工班长必须对所管辖的施工人员全面负责，我司与班组长签订防火、治安责任书。
2 材料场地或仓库按总包指定范围分规格品种堆放整齐，做好标识；包装袋应及时回收，多余的料具应及时归堆和处理。
3 施工机械视不同情况搭设操作台和机棚或简易搭设临时防雨设施，并在显眼处桂安全操作警示牌；机具周围保持整洁，每天下班都要做好清整洁工作。
4 拖线板应固定架设，架设高度应符合规范要求并稳固整齐。开关箱采用统一标准箱，箱门加锁。
5 施工场地必须保持清洁，施工完成后，对施工场地进行清扫，残余的废料应及时收集堆放，地面上的砂浆要及时清净。
6 在施工现场严禁随地大小便，上厕所大小便，要随手用水冲掉，以保持清洁。
七、保温施工安全操作规程
1 阳台内施工使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2 搭设脚手不得有跷头板，阳台部位施工，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3 贴板使用材料，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放。
4 使用搅拌冲击钻时，应注意安全，电源线不得破皮漏电，每次使用前需检查合格后方可操作。
5 现场检修时，应切断电源。
八、普通工（杂工）安全操作规程
1 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
2 吊篮上放料不宜过多，一体板放置不得超过两捆宽度。
3 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
4 用车子或筐运送，不要装得太满。
5 所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
6 在吊篮上，不得使用大锤，修整基面时要戴防护镜，不准两人对面操作。
7 砂浆不宜搅拌得太多、太稀，以免放置时间太长。
8 工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。外面应有人监护，将一体化板零料及时收集。对落在地上一体化板零料全部回收，做好料桶清洗。