助理物流师《仓储与配送实务》考证-上课件.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,内容,单元,1,概述,单元,2,仓库布置和设备选用,单元,3,进货入库作业,单元,4,补货及拣货作业,单元,5,出货作业,单元,6,配送作业,单元,7,返品处理作业,单元,8,仓库管理,单元,9,信息技术应用,单元,1,概述,物流定义：为货品及其信息流通提供相关服务的过程。货品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、回收、信息处理等基本功能实施有机结合。,物流两项基本功能：运输（包括配送）和仓储,仓储在物流系统中的地位,仓储能对货物进入下一个环节前得质量起保证作用,仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件,仓储是优化库存管理、加快商品周转的重要手段,仓储能够为货物进入市场作好准备,产品类别,按产品原材料分类,:,产品的原材料是决定产品质量和性能的重要因素，原材料的种类和质量不同，成分、性质、结构也就不同，从而使产品具有截然不同的特征。例如可以分为木制品、塑料品、橡胶制品、棉麻制品、石油制品、钢铁制品等。但对那些用多种原材料组成的商品如汽车、电视机、洗衣机、电冰箱等不宜用原材料作为标志的分类方法是产品的重要分类方法之一。,按产品用途分类,:,产品用途分类是一种重要的产品分类方法，如所有商品按照用途划分可以分为生产资料和生活资料；生活资料按照用途又可以分为食品、医药用品、纺织用品等。,辣椒仓库,橡胶制品仓库,钢铁仓库,生产资料,生活资料,按产品在流通中处地位置分类,:,产品按照在流通中所处的不同位置。可以分为原材料、在制品、半成品、成品等。不同的位置，所采用的仓储的方法是不同的。,按产品其他特征分类,:,如按照产品的产地、形状、尺寸、颜色等进行分类，,原材料,半成品,成品,原材料,半成品,成品,按用途分类：,自有仓库：指企业为保管自有的货品,(,原料、半成品、产成品,),而建设的仓库。,公共仓库：向社会提供物品储存服务并收费的仓库。,保税仓库：指经海关批准设立的专门存放保税货品的仓库。,自用仓库,公共仓库,保税仓库,按结构和构造分类：,平房仓库：,指建筑结构简单，有效高度不超过,5-6,米的仓库。,多层仓库：,指,2,层以上的、用钢筋混凝土建造的仓库。,高层货架仓库：,利用高层货架配以货箱或托盘储存货物，利用巷道垛起重机及其他机械进行作业的仓库。,平房仓库,多层仓库,高层仓库,按仓库功能分类,生产仓库：,为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库，称为生产仓库，也有的称之为原料仓库货成品仓库。,储备仓库：,专门长期存放各种储备物资，以保证完成各项储备任务的仓库，称储备仓库。如战略物资储备、季节物资储备、备荒物资储备、流通调节储备等,集配型仓库：,以组织物资集货配送为重要目的的仓库，称集配型仓库。,中转分货仓库：,配送型仓库中的单品种、大批量型仓库，其中转作用类似配送型仓库中的单品种、大批量型仓库，其储备作用又类似于储备仓库。,加工型仓库：,以流通加工为主要目的的仓库称为加工型仓库。一般的加工型仓库是集加工厂和仓库的两种职能于一体，将商品的加工仓储业务结合一起。,流通仓库：,专门从事中转、代存等流通业务的仓库、称为流通仓库。,按仓库选址分类,港口仓库：,内陆仓库,枢纽仓库,港口仓库,内陆仓库,枢纽仓库,按储存商品的保管条件分类,普通仓库,恒温仓库,高精密仪器仓库,冷藏仓库,特殊仓库,冷藏仓库,普通仓库,恒温仓库,精密仪器仓库,罐式仓库 罐式仓库的构造特殊,呈球形或柱形,主要是用来储存石油、天然气和液体化工品等。,散装仓库,罐 式仓库,散装仓库,粮库,油库,人力仓库,半机械仓库,自动化仓库,货垛的五距,仓库平面布置,（,1,）垂直式布局：横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。,横列式布局：,纵列式布置：,纵横式布局,是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。,倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。,货垛倾斜式布局,通道倾斜式布局,出入口,出入口,出入口,出,入,口,1.5,仓库储位管理,储位管理是利用储位来管理货品的储存状态，能够明确显示货品在仓库中折存放位置，当货品的位置发生变化时能够准确更新记录，使管理者能够随时掌握货品的位置、数量及去向。,1.5.1,储位分区,通常分为预备储区、保管储区和动管储区三个部分。,暂存区,保管储区,动管储区,预备储区,1,、预备储区是货品进出仓库的一个暂存区，为货品进入下一个区域而做准备。,2,、保管储区是仓库中最大的区域，货品在区域停留的时间最长。保管储区是整个仓库管理的重点。,3,、动管储区是进行拣货作业的区域。货品在区域储位上流动频率很高。,1.5.2,储位编码,储位编码可以提高货品的进出率、上架及查询的工作效率，可以提高调仓、移仓的工作效率。,常见储位编码方法有四种,1,、区段式方式,2,、品项群别式方式,3,、地址式方式,4,、坐标式方式,1.5.3,储位管理原则,存储空间明确,储位分配合理,储位数量合理,变动更新及时,1.6,堆码技术,堆码的重要性,堆码要与所采用的托盘相匹配,堆码对货品质量具有维护作用,堆码能够充分利用言库房容积并提高装卸作业效率,1.6.3,托盘堆码方式,重叠式,指各层堆码方式相同，上下对应，层与层之间不交错堆码。,优点：,操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压能力大。,缺点：,层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生埸垛。,重叠式堆码,纵横交错式,指相邻两层货品的摆放旋转,90,度，一层为横向放置，一层为纵向放置，层次之间交错堆码。,优点：,操作相对简单，层次之间有一定的咬合，稳定性比重叠式好。,缺点：,咬合强度不够，稳定性不足。,旋转交错式,指每一层与相邻两边的包装体都互为,90,度，同一层之间的堆码相差,180,度。,优点：,相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易埸垛。,缺点：,堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘利用率。,正反交错式,指同一层中不同列货品以,90,度垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转,180,度。,优点：,不同层间咬合强度较强，相邻层次间相互压缝，稳定性较好。,缺点：,操作较麻烦，人工操作速度慢。,1.7,流通加工,流通加工是指根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动的总称。（如包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等）,流通加工重要性,1,、流通加工是物流的重要利润来源,2,、流通加工使运输更加便利,流通加工,1.7.2,流通加工的种类,根据目的性，流通加工可以分为三种：,为保护流通货品安全性的流通加工。,采用稳固、改装、保鲜、冷冻、涂油等方式对商品进行包装。,为满足多样化客户需要的流通加工。,可将单一化、标准化的货品进行多样化的改装加工。,为提高货品附加值的流通加工。,以保护商品为主的运输包装改换成以促进销售为主的销售包装，如将蔬菜、肉类洗净切块成配菜、保鲜。,1.8.1,包装的重要性,包装可以为内包装和外包装。内包装主要通过美化货品。实现吸引顾客和促销目的。外包装的目的主要是为了流通环节储、运、调、销、带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。,内包装,外包装,1.8.2,常见包装方式,包装盒、包装袋、包装瓶、包装罐、包装箱,包装盒,包装袋,包装瓶,包装罐,包装箱,18.3,常见包装设备,收缩膜包装机是以收膜为材料，集封口和收缩功能于一体的自动收缩包装机，设备优点是可根据包装物尺寸任意调整高低。,灌装机是将液体货品按预定的剂量灌入包装容器内机器,封口机是对包装容器进行封口的机器，主要类型有热压式封口机、熔焊式封口机。,贴标签机是采用黏合剂或其他方式将标签贴在包装件或货物上机器,1.9,传统仓储与运输,1.9.1,传统仓储作业的主要流程,预入库准备,卸货,入库验收,入库存储,验收准备,核对单据,检查货物,签收单据,货物入库流程,入库验收操作流程,清点货物数量,1.9.2,传统运输作业的基本流程,接收客户委托,业务分析及审核,录入,TMS,系统,保存订单,TMS,系统生成订单,审核,TMS,系统订单,订单提交至调度模块,图,125,业务受理流程,单元,2,仓库布置和设备选用,2.1,仓库布置概述,进行仓库布置需要考虑的因素有：客户（,E,）、品项（,I,）、数量（,Q,）、渠道（,R,）、服务（,S,）、交货时间（,T,）和成本（,C,）七个因素。,仓库布置考虑因素,因素,全称,缩写,代表意义,客户,Entty,E,服务对象或客户,品项,Item,I,储存商品的种类,数量,Quantity,Q,货品的数量和库存量,渠道,Route,R,配送的渠道,服务,Service,S,物流的服务水平,时间,Time,T,物流时效,成本,Cost,C,物流成本,2.2,仓库布置方法,2.2.1,仓库业务流程分析,业务流程分析,流程是否合理,区域动态分析,区域面积计算,流程优化,否,图,2-2,仓库布置一般流程,图,2-2,仓库功能区域表,作业主流,作业也流程,主要涉及区域,进货入库,预收货,进货月台区,卸货,进货月台区,验收,入货验收区,入库上架,入货验收区,货品保管,盘点,存储区,库存安全,存储区,订单处理,接单,办公区,库存分配,办公区,补货和拣货,补货,补货区、存储区,拣货,拣货区,流通加工,包装,流通加工区,标示,流通加工区,出货作业,复核,出货复核区,合流,出货暂存区,点货上车,出货月台,返品作业,返品处理,返品处理区,2.2.2,区域动线分析,动线是指由人和物在仓库内移动的形成的一系列的点连接而成的线。如拣货动线为由拣货员由拣货设备存放区至某个拣货储位再到其他储位，最后至复核区，这一系列的点构成的线就是拣货动线。,原则：不迂回、不交叉,1,、,U,型动线,U,型动线特点：,1,、月台资源能综合运用。,2,、适合越库作业。,3,、使用同一车道供车辆出入。,4,、易于控制货物安全,。,货架存储区,拆零区,复核合流区,入库暂存区,返品处理区,出库暂存区,入库月台区,仓库办公室,出库月台区,2,、,I,型动线,I,型动线特点,1,、可以应对进出货高峰同时发生的情况。,2,、常用于无库存作业的中转仓库,进货月台区,进货暂存区,托盘货架区,拆零区,复核合流区,出库暂存区,出库月台区,进货办公室,返品处理区,出货办公室,3,、,L,型动线,L,型动线特点,1,、可以应对进出货高峰同时发生的情况。,2,、适合有货存（存储功能）和无库存（越库功能）同时并存的作业。,3,、可同时处理高峰频率回转和低频率回转的货品,货架存储区,拆零区,出货暂存区,出货月台区,入库暂存区,入库月台区,进货办公室,返品处理区,进货办公室,案例1 某仓库动线设置情况,某仓库定位为区域配送中心（RDC），其上游为本地的生产工厂，下游分两部分，一部分是发货到全国其他区域的FDC（二级配送中心），另一方面是本地的配送。该仓库动线可分为两种类型。,答：本地配送采用L形动线。,对于全国区域的FDC发货，采用U形动线,案例2 某仓库货品打摆放分配规划,某仓库的平面如图,2-8,所示。该仓库只有一个出入口，内有,9,个库区，每个库区的存放量为,20,个托盘，存储甲、乙、丙、丁四类货品，其最近三个月的进出库数据如表,2-3,所示。请根据所示数据，以动线最短原则，设定各类货品的库存区域。,4,区,6,区,7,区,8,区,9,区,2,区,5,区,办公室,3,区,1,区,图2-3 近三个的进出库数据,货品,初期库存量,第,1,个月,第,2,个月,第,3,个月,出库量,入库量,库存量,出库量,入库量,库存量,出库量,入库量,库存量,甲,38,45,43,36,27,34,43,37,35,41,乙,15,50,56,21,60,57,18,45,48,21,丙,42,26,22,38,17,26,47,28,16,35,丁,65,34,57,88,23,15,80,25,17,72,解：,1,、计算各类货品三个月库存量的均值。根据现有数据可得出甲、乙、丙、丁的平均值库存分别为,40,、,20,、,40,、,80,个托盘，分别需要,2,个、,1,个、,2,个、,4,个库区。,2,、计算各类货品的月周转率真。如图,2-4,所示，可以得出甲乙、丙、丁的月周转率分别为,0.92,次，,2.63,次，,0.56,次和,0.36,次。,表,2-4,计算结果表,货品,三个月均值,周转率,月,/,次,出库量,入库量,库存量,甲,36.33,37.33,40.00,0.92,乙,51.67,53.67,20.00,2.63,丙,23.67,21.33,40.00,0.56,丁,27.33,29.67,80.00,0.36,图2-9 某仓库货品摆放分配,根据动线最短原则，库区1（距门口最近）到库区9（距离门口最远）的货物摆放依货物的周围率由大到小序排列，所以得出货品摆放分配结果如图2-9所示。,货品丙,货品丁,货品丁,货品丁,货品丁,货品甲,货品丙,办公室,货品甲,货品乙,图2-9 某仓库货品摆放分配,货品丙,货品丁,货品丁,货品丁,货品丁,货品甲,货品丙,办公室,货品甲,货品乙,货品丙,货品丁,货品丁,货品丁,货品丁,货品甲,货品丙,办公室,货品甲,货品乙,2.3,设备选用概述,仓储设备是指在仓库进行物流活动中所需要的机械设备、器具等，可供长期使用并在使用中保持原有实物形态，但不包括建筑物、装卸站台等基础设施。,仓储设备主要有,存储设备、搬运设备和流通加工设备,等。,存储设备包括,货架、托盘、物流箱,等,搬运设备包括,叉车、托盘车、输送带,等,流通加工设备包括,热收缩膜机、贴标机和打包机,等,存储设备包括货架、托盘、物流箱等,川字托盘,九脚托盘,有盖物流箱,无盖物流箱,流利货架,阁楼式货架,搬运设备包括叉车、托盘车、输送带等,平衡重式叉车,前移式叉车,手动堆高车,电动堆高车,电动平衡式叉车,燃油式平衡式叉车,链式输送机,辊筒式输送机,手动托盘车,电动托盘车,流通加工设备包括热收缩膜机、贴标机和打包机等,灌装机,贴标机,打包机,2.4 设备选用方法,设备需求预测流程,2.4.1 存储设备,存储设备包括货架、托盘和物流箱等,1、货架规划,重型货架适合以托盘方式储存的货品，每层承重超过500千克。,中型货架适合以整箱方式储存的货品，中型货架每层承重为200-500千克。,轻型货架适合以单件方式储存的货品，单层承重预设为0-150千克。,案例3,某仓库欲购货架，货架类型为,5,层重型货架，如图,2-11,所示，其存储货品的类型和平均存储量如表,2-6,所示。计算其需要的货架组数。,某重型货架存储货品的类型和平均存放量,货品类型,平均库存量,每托盘放量（单位）,A,类,20000,100,B,类,35000,50,C,类,12000,60,解：,货架需求组数,N,Q/PL2,20000/10052,35000/5052,12000/6052,207020,110,组,案例4,某仓库规划货架总数为150组，每组的长度乘以宽度为2.5米1.0米，叉车通道的宽度为3.5米，货架间空隙宽度为0.1米。计算重型货架存储区域的面积。,单元,3,进货入库作业,否,是,门卫登记到货车国内辆信息,指导车辆停靠码头,供应商代表到信息中心,信息员核对双方的单证，进行预检,采购订单与到货单信息是不一致,准备卸车,差异处理,预收货作业流程,3.2,卸货作业,卸货作业设备,1,、装卸设备,装卸设备的代表是叉车和手动液压托盘车。,叉车按结构特点可分为平衡重力叉车、前移式叉车主电动托盘叉车。,按动力装置不同可分内燃动力叉车和电瓶叉车。,前移式叉车,平衡重式叉车,2,、堆放设备,托盘,1200,系列,1100,系列,1000,系列,我国有两种规格，分别为,12001000,毫米和,11001100,毫米，,优先推荐使用,12001000,毫米,。,3.2.2,卸货作业流程,车辆进场,核对单证,组织卸货,卸货作业流程,3.2.3,卸货作业管理技能,常见的托盘加固方式,序号,托盘货品加固方式,加固方法说明,1,捆扎,用绳子、打包带等通过扎结、黏合、热融、加卡箍等方式垂直或对角捆扎货品，保证货品稳固。,2,网罩紧固,对金属配件加固罩紧固，防止因形状不整齐而使货品倒塌，为了防水，可以在网罩下用防水材料加以覆盖。,3,加框架紧固,用木板、胶合板等在托盘货品相对的两面或四面贴紧至顶部，再用打包带或绳子紧固货品,4,中间夹摩擦材料紧固,用具有防滑性的纸板、纸片、软性塑料片或泡沫塑料等夹在各层货品之间，增加摩擦力，防止货品水平移动,序号,托盘货品加固方式,加固方法说明,5,专用金属卡具加固,对于部分托盘货品，最上层如果可以插入金属卡，则可用夹卡夹住相邻包装物，使每琴琴一层成为一个整体，防止个别货品分离滑落。,6,黏合加固,在每层货品之间贴上双面胶条，将两层货品通过胶条黏合一起，防止货品从层间滑落。,7,胶带加固,托盘货体用单面不干胶粘捆，即使胶带部分损坏，但由于胶带贴于货品表面也不会出现散捆现象。,8,平托盘周边垫高加固,将托盘四周略微贽高，托盘上货品会向托盘中心相互依靠，在发生摇摆或振动时，可防止层间滑动错位或货垛外倾。,9,热缩塑料薄膜加固,将热缩塑料薄膜置于托盘货体之上，然后进行热缩处理，塑料薄膜收缩后，便将托盘货品紧紧固成一体。,10,拉伸塑料薄膜加固,用拉伸塑料薄膜将货品与托盘一起缠绕包裹形成集合包装件。,2009-5-3,76,捆扎,网罩紧固,框架加固,收缩薄膜紧固,拉伸薄膜紧固,黏合加固,2009-5-3,中间夹摩擦材料紧固,专用金属卡具固定,胶带粘扎,平托盘周边垫高,3.3,验收作业,验收作业主设备说明,验收设备除了常见的卷尺、磅秤外，就是无线射频（,RF,）终端设备,RF,是一种利用射频通信技术对采集到的数据进行无线传输的通信设备。构成,RF,系统的硬件包括无线数据采集器、无线网关与服务器。,仓库管理系统,WMS,无线网由,无线数据采集器,图,-RF,系统架构,3.3.2,验收作业流程,验收准备,清点数量,检查外包装,否完好外包装是,抽样检查,货品是否正确 完好与否,合格品准备入库上架,记录问题 供应产商代表签字确认,记录问题 供应产商代表签字确认,问题货品处理,验收作业流程,1,、验收准备,2,、清点数量,清点数量有以下几种方法,（,1,）、计件法,（,2,）、检斤法,（,3,）、检尺法,（,4,）、精度验收法,3,、验查外包装,4,、抽样检验,5,、合格品入库上架,3.3.3,验收作业管理技能,1,、,RF,验收作业,（,1,）,RF,终端设备主要用于验收货品信息采集及采购订单信息的校对。,（,2,）,RF,验收作业程序,步骤,程序,作业说明,单证或工具,人员,1,RF,验收准备,领取,RF,终端设备和电池，检查登录账号是否正常,RF,终端设备,仓管员,RF,验收员,2,RF,验收,按照,RF,终端设备使用方法，逐个扫描托盘货品条码，并输入货品生产日期，核对收货数量、规格信息。,预检单、订单,RF,验收员,3,验收完毕,保存信息，退出系统，交回,RF,终端设备,RF,终端设备,仓管员,RF,验收员,（,3,）,RF,验收的关键点,验收前要保证货品条码完好无损,对收货员进行培训，使他们熟悉并掌握,RF,终端入库验收操作技能,。,3.4,入库上架作业,3.4.1,入库上架概述,1,作用,2,上架作业设备包括搬运设备（如叉车）、存储设备（如货架、托盘等）、以及数量采集设备（如,RF,终端设备）,货架的种类主要有重力式货架、悬臂式货架、移动式货架、抽屉式货架、旋转式货架、驶入式货架、驶出式货架、托盘式货架等,货架存储的主要特点,(1),能有效提高仓库空间利用率,(2),货物之间相互不接触，不挤压，减少货损,(3),货物存取方便，结合,WMS,进行管理，易实行先进先出。,(4),有利于实现仓库系统的信息化和自动化管理,驶入式货架,驶出式货架,阁楼式货架,抽屉式货架,悬臂式货架,重型仓储式货架,流利式货架,旋转式货架,移动式货架,序号,货架类型,货架结构,功能特点,1,抽屉式货架,按存放货物重量可分为重型和轻型货架,结构简单，实用性强，可提高空间利用率，是人工作业仓库的主要存储设备。,主要用于存放规格多样需要分开放置的货品,2,托盘式货架,钢质结构，通过立柱和横梁等构件联结起来，可按物品堆码的高度，任意调整横梁位置。,结构简单，可调整组合，费用低。,储存托盘货品，可配合货品，可配合叉车使用。,3,阁楼式货架,利用钢架和楼板将储存空间分割为上下两层，下层货架结构支撑上层楼板。,有效地提高了空间利用率，通常上层放轻量货品。,上层不适合采用重型搬运设备，上层货品存取需配合垂直输送设备。,序号,货架类型,货架结构,功能特点,4,悬臂式货架,由在立柱上装设悬臂构成，悬臂可以是固定的，也可以是移动的，其尺寸一般根据所存放物料尺寸的大小确定,曲在立柱上装设悬臂构成，需配合跨距较宽的存取设备使用。,为防止货品损伤，悬臂上可加垫木质衬垫或橡胶衬垫起保护作用,5,移动式货架,移动式货架底部装有滚轮，通过开启控制装置，滚轮可沿轨道滑动,移动式货架平时密集相接排列，存取货品时通过手动或电动驱动装置使货架沿轨道水平移动，形成通道，可大幅减少通道面积。,6,重力式货架,货品货位与水平面成一定的倾斜角度，低端作为出货端，而高端作为入货端。,能够大规模密集存放货物，减少了通常数量，可有效节约仓库面积。,能保证先进先出，方便拣货。,拣货端入货端分离，能提高作业效率和作业安全性,货架可根据需要需要设计适合托盘、纸箱、单件货品储存的结构和形式。,7,驶入式、驶入出式货架,钢质结构，货架两边钢柱上有水平凸出的悬轨，叉车将托盘送人，由货架两边的悬轨托住托盘及货品,高密度配置,库容利用率高达,90%,以上,适用于大批量，少品种货品,不适合严格要求先进先出的货品,3.4.2,入库上架作业流程,否,否,入库前检查,货品是否完好 条码是否正确,RF,终端货品核对,RF,提示信息与实际信息是否一致,搬运到储位,货品入储位,RF,入库确认,找收货员差异处理,找收货员解决差异,入库上架作业流程,3.4.3,入库上架作业管理技能,序号,原则,操作说明,1,面向通道,为方便货品库内移动、存取，需将货品面向通道存放,2,分层堆放,为提高仓库利用率及保证作业安全，应尽量货架分层存放,3,先进先出,为防止货品长期存放而变质、损毁、老化，尤其是食品、药品、感光材料，应先进先出原则,4,周转率对应,进出货频率高的货品应存放在靠近进出口的位置。,5,同一性,相同类型的货品存放在相同或相似位置,序号,原则,操作说明,6,相似性,相似的货品存放在相邻位置,7,重量对应,重货放在地面或货架底层，轻货存放于货架上层,8,形状对应,根据货品形状确定其存放位置和存放方法，标准化包装的货品一般存放于货架上,9,明确标示,分区、货架，货位应清楚标示，以便作业人员容易找到货品位置，提高作业效率,10,搬运灵活性,为减少作业时间和次数，提高仓库周转速度，根据货品作业要求，合理选择货品搬运活性（货品状态决定其搬运的灵活性，如堆地面、装箱捆扎、放置托盘上等）,11,五五堆放,以五或五的倍数在固定区域内堆放货品，使货品“五五成行，五五成方，五五成包，五五成堆，五五成层”，堆放横竖对齐，上下垂直，过目知数，流动后零头尾数要及时合并，方便货品数量控制和清点盘存。,4,注意事项,入库前检查和利用,RF,终端设备对货品核对十分关键。,必须利用,RF,终端设备扫描货位信息，保证信息系统内托盘货品和货位一一对应。,5,保管员（负责入库上架）岗位技能要求,掌握货品分类知识,熟悉仓库库区的划分,熟悉利用,RF,终端设备入库上架操作流程,熟悉掌握库区储位编码知识,熟悉掌握叉车驾驶、操作技术,单元,4,补货及拣货作业,4.1,接单处理,否,是,门店根据需求提出要货计划,总部汇总信息生成要货计划,订单信息传送给配送中心,配送中心信息部审核订单信息,订单信息是否符合规定,生成提货计划,退回订阅订单，要求客户修改订单,接单作业流程,4.2,补货作业,补货作业信息技术主要是指补货标签或补货单生成和使用。,补货标签包含有补货取货位、目标货位、货品代码、货品名称、规格和补货数量。,4.2.2,补货作业流程,否,客户订货,信息员检查存货,拣货区存货充足与否,补货结束,是,整件补货,打印补货标签，交补货员补货,根据出货方式选择补货方式,货品搬运,到位确认,拆零补货,图,4-6,拣选作业计划,生成拣货计划,按照出货计划拣货,选择合适拣货方式,拣取货品,集中货品,拣货结束,整箱拣货,拆零拣货,领取拣货单,选择拣货设备,凭单拣货,拣货标记,签字确认,送货到复核区,交单,图,4-7,人工摘取式拣货作业流程,图,4-8,人工播种式拣货作业流程,否,补货或打差异单,汇总一定时期内订单,确认拣选各品项货品总数,数量是否充足,是,搬运至分货区,按各份订单分货,搬运至复核区,图,4-9 DPS,拣货作业流程,否,否,是,是,贴物流箱标签,取箱核对电子标签显示信息与物流箱标签信息,信息是否一致,利用,CAS,摘取拣货,核对储位货品数量是否充足,搬运货品至复核区,报信息员处理,补货或开差异单,图,4-11 DAS,播种式拣货作业流程,汇总订单的货品总量,按货品种类拣选货品总量,数量充足与否,播种数量导入,CAS,播种,搬运至复核区,通知补货并由信息员打印差异单,2,