设备维护保养知识学习教案.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,会计学,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,会计学,1,设备(shbi)维护保养知识,第一页，共55页。,主要(zhyo)内容,一、设备的使用,二、设备的操作维护,三、设备的润滑,四、设备的检查(jinch)与修理,第1页/共54页,第二页，共55页。,教学(jio xu)目的,通过学习设备维护、保养安全知识,及设备操作维护规程，掌握设备使用(shyng)、维护、保养及修理方面的知识。,第2页/共54页,第三页，共55页。,一、设备(shbi)的使用,1设备的合理使用(shyng),2设备使用(shyng)前的准备工作,3.设备使用(shyng)中的“三好”、“四会”和“五项纪律”,第3页/共54页,第四页，共55页。,一、设备(shbi)的使用,1设备的合理使用,第一、建立有关设备使用维护的规章制度。,第二、根据企业的生产特点和工艺要求选择(xunz)配置设备。,第三、根据机器设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务。,第四、制定有关设备的各种标准文件和规章制度，并严格执行。,第五、配备合适的操作工人。,第六、正确合理地使用机器设备，减少磨损。,第4页/共54页,第五页，共55页。,一、设备(shbi)的使用,2设备使用前的准备工作.,第一，编制设备管理制度文件。,第二，培训操作工人。,第三，清点随机附件，配备各种检查维修工,具，办理交接(jioji)手续。,第四，全面检查设备的安装、精度、性能及,安全装置。,第5页/共54页,第六页，共55页。,一、设备的使用(shyng)（重点）,3.设备使用中的“三好”、“四会”和“五项纪律”,第一，对设备使用单位的“三好”要求(yoqi)。,第二，对操作者的“四会”要求(yoqi)。,第三，操作设备者的“五项纪律”。,第6页/共54页,第七页，共55页。,一、设备(shbi)的使用（重点）,第一、对设备使用单位(dnwi)的“三好”要求,（1）管好设备,（2）用好设备,（3）修好设备,第7页/共54页,第八页，共55页。,一、设备(shbi)的使用（重点）,第一、对设备使用单位的“三好”要求,（1）管好设备。操作(cozu)者应对其使用的设备负保管责任，未经有关领导同意，不准许其他人操作(cozu)。并应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损。,（2）用好设备。严格贯彻操作(cozu)维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，精心保养设备，禁止不文明的操作(cozu)。,（3）修好设备。设备操作(cozu)工人要配合维修工人进行设备维修，及时排除设备故障，按计划交修设备。,第8页/共54页,第九页，共55页。,一、设备的使用(shyng)（重点）,第二(d r)、对操作者的“四会”要求,（1）会使用,（2）会维护,（3）会检查,（4）会排除故障,第9页/共54页,第十页，共55页。,一、设备的使用(shyng)（重点）,第三、操作设备者的“五项纪律”,（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。,（2）经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑。,（3）遵守交接班制度。,（4）管好工具、附件，不得遗失。,（5）发现故障立即停机检查，自己不能处理的问题应及时(jsh)通知有关人员检查处理。,第10页/共54页,第十一页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,1、操作维护规程(guchng)的基本内容,2、设备的维护,3、设备维护的类别及内容,第11页/共54页,第十二页，共55页。,二、设备的操作(cozu)维护,1、操作维护规程的基本内容,（1）首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全(qqun)可靠，各部状态是否良好。,（2）检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表规定做好润滑工作。在上述工作完毕后，方可开动机器工作。,第12页/共54页,第十三页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,1、操作维护规程的基本内容,（3）操作变速箱、进刀箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行(jnxng)。,（4）有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电机轻负荷启动。,（5）变速时，各变速手柄必须切实转换到指定位置，使其接合正确，啮合正常，避免发生设备事故。,第13页/共54页,第十四页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,1、操作维护规程的基本内容,（6）操纵反车时，要先停车再反向，变速时一定要停车变速，以免打伤齿轮及机件。,（7）工件必须卡紧，以免松动甩出造成事故。,（8）不得敲打校正已卡紧的工件，以免损伤设备精度(jn d)。,（9）发现手柄失灵或不能移至所需位置时，应先作检查，不得强力搬动。,第14页/共54页,第十五页，共55页。,二、设备的操作(cozu)维护,1、操作维护规程的基本内容,（10）开动机床时，必须盖好电器箱盖，不允许有油、水、铁屑、污物进入电机或电气装置内。,（11）经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰尘、铁屑等异物混入。,（12）设备的外露基准面或滑动面上不准放置工具、产品，以免损伤和影响(yngxing)设备精度。,第15页/共54页,第十六页，共55页。,二、设备的操作(cozu)维护,1、操作维护规程的基本内容,（13）严禁超性能、超负荷使用设备及不正确的操作方法。,（14）采用自动走刀时，首先要调整好限位器，紧定停车或变向的限位块，以免超越行程造成事故。,（15）设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时排除。自己不能排除的，应通知维修(wixi)人员排除。,第16页/共54页,第十七页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,1、操作维护规程的基本内容,（16）操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整(tiozhng)设备以及清洗、润滑时，都应停车，必要时应切断电源。,（17）设备上一切安全防护装置不得随意拆除，以免发生设备和安全事故。,（18）做好交接班工作，交班时一定要向接班人交代清楚设备的运转使用情况。,第17页/共54页,第十八页，共55页。,二、设备的操作(cozu)维护,2、设备的维护,设备维护必须达到(d do)的“四项要求”,（1）整齐,（2）清洁,（3）润滑,（4）安全,第18页/共54页,第十九页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,3、设备维护的类别及内容,（1）设备的日常(rchng)维护,包括每班维护和周末维护两种。,（2）设备的定期维护,第19页/共54页,第二十页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,设备的定期维护的主要内容,（1）拆卸(chixi)指定的部件、箱盖及防尘罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。,（2）检查、调整各部配合间隙，紧定松动部位，更换个别易损件。,（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。,第20页/共54页,第二十一页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,设备的定期维护的主要内容,（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。,（5）清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）,设备通过定期维护后，必须达到：,内外(niwi)清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。,第21页/共54页,第二十二页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,普通车床的保养内容,1、外表,擦拭机床(jchung)外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄迹，无污垢。,清洗导轨、丝杠、传动杠、操作杠及齿条，除去污垢、毛刺。,检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手柄球等。,检查调整防护罩、安全及定位装置，试验限位、定位、联锁的可靠性。,第22页/共54页,第二十三页，共55页。,二、设备的操作(cozu)维护,2、主轴箱、进给(jn i)箱、交换齿轮架,检查调整离合器、制动器及传动皮带，修理主轴锥孔毛刺,检查变速的可靠性,拆洗交换齿轮、轴、套及修换紧固螺钉、垫圈、螺帽等,调整齿轮啮合间隙,第23页/共54页,第二十四页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,3、刀架、拖板,检查清洗滑道面，除去毛刺,拆卸夹刀架、大小丝杠及螺母并清洗，调整夹刀架装置,调整镶条和螺母的间隙达到完好(wnho)标准,4、尾座,拆卸清洗套筒、丝杠和螺母,修除套筒的外表及锥孔的拉毛,第24页/共54页,第二十五页，共55页。,二、设备(shbi)的操作维护,5、润滑(rnhu)、液压及冷却系统,清洗油毡、油线、油标、油窗达到清洁,清洗过滤器、油泵、油箱、冷却箱，达到油路畅通无泄漏,检查调整液压阀及分油器，达到换向、定位、调速的可靠性,检查油质、油量、油位达到标准,第25页/共54页,第二十六页，共55页。,二、设备的操作(cozu)维护,6、电气部分,清除电器及电器箱的尘垢(chngu),检查电气限位装置和接地装置的可靠性,第26页/共54页,第二十七页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,1、润滑(rnhu)的“五定”与“三过滤”制度,2、操作工的润滑(rnhu)工作职责,3、设备润滑(rnhu)方式及油液润滑(rnhu)的方法与装置,第27页/共54页,第二十八页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,1、润滑的“五定”与“三过滤”制度,“五定”：定点、定质、定量、定期(dngq)、定人,“三过滤”：油品入库过滤、发放过滤和加油过滤,第28页/共54页,第二十九页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,2、操作工的润滑工作职责,（1）熟悉(shx)所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。,（2）班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。,第29页/共54页,第三十页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,2、操作工的润滑工作职责,（3）出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱(yuxing)缺油时，及时通知润滑工处理。,（4）配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。,第30页/共54页,第三十一页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,2、操作工的润滑(rnhu)工作职责,（5）持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。,（6）保管好自己使用的润滑(rnhu)工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑(rnhu)标牌和加油点标志。,第31页/共54页,第三十二页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置（1）润滑方式的分类(fn li)：,分散润滑,集中润滑,第32页/共54页,第三十三页，共55页。,三、设备(shbi)的润滑,3、设备润滑方式及油液润滑的方法与装置,（2）油液润滑的方法与装置,手工加油、滴油加油、飞溅润滑、油绳、油垫润滑 油环、油链润滑、强制润滑、喷射润滑、油雾润滑、连续压力(yl)润滑、先进的油气润滑,第33页/共54页,第三十四页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,1、设备的检查(jinch),2、设备修理,第34页/共54页,第三十五页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,1、设备(shbi)的检查,从时间上可分为：日常检查、定期检查,从技术上可分为：机能检查、精度检查,第35页/共54页,第三十六页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,（1）日常检查,是指操作工人每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不正常(zhngchng)现象，并加以排除。,第36页/共54页,第三十七页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,（2）定期检查,是指专业维修人员在操作工人的参与下，定期对设备进行检查。其目的是查明零、部件的实际磨损程度，以便(ybin)确定修理的时间、种类。定期检查是按计划进行的。在检查中，对多垢屑设备要进行清洗并换油。,第37页/共54页,第三十八页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,（3）机能检查,就是对设备的各项机能进行检查和测定，如是否漏油、漏水、漏气、零件(ln jin)耐高温、高速、高压的性能等。,第38页/共54页,第三十九页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（4）精度检查,就是对设备的加工精度进行检查和测定，以确定(qudng)设备的实际精度。精度检查能为设备的验收、修理和更新提供依据。,第39页/共54页,第四十页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,2、设备修理,（一）修理方式(fngsh),（二）修理分类,（三）设备修理的工作过程,（四）设备维修安全技术规程,第40页/共54页,第四十一页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,2、设备修理(xil),（一）修理(xil)方式,1、预防修理(xil)方式,2、事后修理(xil)方式,第41页/共54页,第四十二页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,2、设备修理,（二）修理分类,1、设备大修(d xi),2、设备项修,3、设备小修,第42页/共54页,第四十三页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（二）修理分类,1、设备大修,是指工厂生产过程中定期对设备进行的全面检修，是工作量最大的一种计划修理。大修时，需要将设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合用的零件；修理、调整设备的电力系统；修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到前全面消除修前存在的缺陷，恢复(huf)设备的规定精度和性能。,第43页/共54页,第四十四页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（二）修理分类,2、设备项修,是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的零部件，按照实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行部分(b fen)拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分(b fen)的性能和精度，项修的工作量视情况而定。这是一种适度的修理，经济性较好。,第44页/共54页,第四十五页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,（二）修理分类,3、设备小修,是工作量最小的一种计划修理。是指岗位操作人员或少量专业维修人员参与的维修工作。,小修的工作内容主要针对日常点检和定期检查发生的问题，拆卸有关零部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常(zhngchng)功能。,第45页/共54页,第四十六页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,2、设备修理,（三）设备修理的工作(gngzu)过程,1、修前准备工作(gngzu),2、设备的拆卸,3、修理工作(gngzu),4、装配调试和试车工作(gngzu),第46页/共54页,第四十七页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（三）设备修理的工作过程(guchng),1、修前准备工作,包括：设备(shbi)技术状态的调查、检测；熟悉技术资料、修理检验标准；确定修理工艺；准备工具、计量器具和工作场地等。,第47页/共54页,第四十八页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（三）设备(shbi)修理的工作过程,2、设备(shbi)的拆卸,就是采用适当的方法正确地解除零、部件在机构中相互间的约束和固定(gdng)形式，把它们有次序地、尽量完好地分解出来，妥善放置，做好标记。要防止零、部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。,第48页/共54页,第四十九页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（三）设备修理的工作(gngzu)过程,3、修理工作(gngzu),对已经解体出来的零、部件，按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洗，然后对其尺寸和形位精度(jn d)及损坏情况进行检查。对修前的调查、预检进行核实，以保证修复和更换的准确性。,第49页/共54页,第五十页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,（三）设备(shbi)修理的工作过程,4、装配调试和试车工作,零、部件(bjin)修复后即可进行装配。在装配过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度检验、空运转试验和负荷试验。,第50页/共54页,第五十一页，共55页。,四、设备(shbi)的检查与修理,2、设备修理,（四）设备维修安全(nqun)技术规程,1、机械设备运转时不能用手接触运动部件或进行调整，必须在停车后才能进行检查。,2、任何设备在操作、维修或调整前，应先看说明书，不熟悉的设备不得随意开动。,3、维修拆卸设备及拆卸、清洗电机、电器时必须先切断电源，严禁带电作业。,第51页/共54页,第五十二页，共55页。,四、设备的检查(jinch)与修理,2、设备修理,（四）设备维修安全技术规程,4、拆修高压容器时，须先打开所有放气阀，放除余下的高压气体、液体。,5、修理行车或进行高空作业时，必须先扎好安全带。,6、新安装或修好(xi ho)的设备试运转时，危险部位要加防护罩，必要时要加防护网或栏杆。,第52页/共54页,第五十三页，共55页。,谢谢(xi xie)大家!,第53页/共54页,第五十四页，共55页。,内容(nirng)总结,会计学。清洗导轨、丝杠、传动杠、操作杠及齿条，除去污垢、毛刺。检查补齐螺钉、螺母、垫圈、销钉、手柄球等。检查调整防护罩、安全及定位装置，试验限位、定位、联锁(lin su)的可靠性。拆洗交换齿轮、轴、套及修换紧固螺钉、垫圈、螺帽等。3、刀架、拖板。5、润滑、液压及冷却系统。清洗油毡、油线、油标、油窗达到清洁。清洗过滤器、油泵、油箱、冷却箱，达到油路畅通无泄漏。检查油质、油量、油位达到标准,第五十五页，共55页。,