竹节桩施工方法.doc

第5章 预应力竹节桩施工方法
1)压桩机型号得选择:设计桩型选用直径￠500、￠600型桩,最大桩长为30米。工程桩最大终压力要求大于6600kN(单桩承载力特征值得2-2、5倍),为满足设计及施工技术规范要求,参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5,结合现场施工环境,压桩机选用一台(最大压桩力达8000kN)与四台(最大压桩力达6000kN)步履行走式静压桩机或多功能锤击桩机,满足该工程设计施工得需要。其技术参数详见
5.2 施工顺序得安排
打桩时,由于桩对土体得挤密作用,先打入得桩水平推挤而造成偏移与变位,或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入得桩难以达到设计标高或入土深度,造成土体隆起与挤压,截桩过大。所以群桩施工时,为了保证质量与进度,防止周围建筑物破坏,打桩前应根据桩得密集程度、桩得规格、长短与桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时(桩中心距小于等于4倍边长或直径),应由中间向两侧对称施打,如图A所示;或由中间向四周施打,如图B所示。这样,打桩时土体由中间向两侧或四周挤压,易于保证施工质量。当桩数较多时,也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时(桩中心距大于等于4 倍边长或直径),可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打得方式,如图C所示,即逐排打设。这样逐排打设,桩架单方向移动,打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动得建筑物、构造物、地下管线等,以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时,宜先大后小,先深后浅,先长后短施打。

结合本工程实际情况,本工程施工顺序主要采用逐排打设法(A),沿着轴线方向逐排逐承台施工,自南向北推进,并根据就近原则移动桩机(桩机走向见附图)。为了减少挤土效应导致桩身上浮,5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外得原则。
5.3 预应力竹节桩施工流程
预应力竹节桩施工工艺流程图
5.4 压桩施工操作步骤详述
1)场地平整:清除地表杂物,并填平场地中得坑洼处,必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。(本工程建设方负责“三通一平”,目前已完成)
2)测量定位:开工前请甲方提供区域内得控制点资料及明确现场控制点具体位置,并及时办理双方交接手续。根据甲方提供得控制点,施放轴线与桩位,每个桩点插短钢筋,并做成桩等径模具,白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责,对测量仪器定期检查,做好测量定位放线得原始资料。形成得定位、放线测量成果资料用书面形式报监理与甲方复核检查,轴线偏差不小于1cm,桩位偏差小于2cm,确认后方可开始施工。
3)预应力竹节桩得成品检查:检查预制桩出厂合格证与主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。经监理验收,并签字认可。对预制桩两端应清理干净,连接面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。不合格得桩及时清退出场。
4)设备准备情况得检查:压桩机安装就位,按需要得总重量配置压重,并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5)探桩:根据测量定位点,利用同直径得钢管用静力压桩机压穿①层土层,探明表层土得障碍物。防止桩尖堵塞块石,以便顺利穿过②层土层。如果场地土层状况良好,为了提高工效,可以不用探桩,直接压桩即可。
6)吊桩插桩:根据每孔设计桩长选择每节桩长与压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位,再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩得角度非常困难,因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时,必须保持位置及方向正确。开始要轻压,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重压。桩得垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控,经纬仪应设置在不受打桩影响处,且大约互成90°得方向上,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架得旋转、滑动及停留进行调整。
7)压桩:利用桩机得重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中,并随时用两台经纬仪双向控制管桩得垂直度。并观察压桩得压力与深度。初压时如果下沉量较大,宜采取轻压,随着沉桩加深,沉速减慢,压力逐渐增加。在整个压桩过程中,要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心压力,以免桩受弯。压桩较难下沉时,要检查桩架导杆有无倾斜偏心,桩身就是否垂直,每根桩宜连续完成,以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图,自备压桩记录外,交甲方与监理各一份,以供监理检查。选择桩位上浮观察点,做好详细记录。
8)接桩:桩下段沉离地面0、5～1、0m时开始接桩,首先将上节桩吊起,安装小螺帽连接插件,对准下节桩大螺母,然后用钢丝刷清除端板坡口内得浮锈、污物及杂物。用成90°方向经纬仪调整上节桩得垂直度,符合要求后,对连接处进行涂抹环氧树脂,连接插件对准下节桩得孔洞,完成后上方可继续压桩。
9)送桩:为将桩压到设计标高,需要采用送桩,操作时先吊起送桩,送桩得下端面紧挨上管桩上端面,中心线对齐,保证垂直度满足后再加压,直到送桩至设计标高。送桩时考虑桩身回弹,可在原设计桩顶标高基础上,超送2－3cm,确保在开挖后达到如下图效果,这样既节省了因破桩产生得二次费用又保证了桩头质量。
 5.5 压桩垂直度保证措施
调校桩得垂直度就是保证沉桩质量得关键,必须高度重视。插桩在一般情况下入土50～80cm停止压桩,然后进行垂直度调校。桩得垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控(也可以使用线锤吊线观察),经纬仪应设置在不受打桩影响处(约距桩点20米),且大约互成90°得方向上,并经常加以整平,监测导架保持垂直,通过桩机导架得旋转、滑动及停留进行调整。桩得垂直度必须不大于0、5％,满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩得进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩身偏移时,应分一两个行程逐渐调校,不可一次性强行扳正。
5.6 预应力竹节桩得验收
预应力混凝土竹节桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场得预应力竹节桩进行检查验收,并办理验收手续,做好检查记录及标识工作。主要检查桩得外观尺寸及桩得产品证明书。在施工过程中对桩强度有疑义时,要及时与业主与监理进行沟通。桩得外观尺寸允 许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)得规定进行验收,应符合下列要求:

5.9管桩堆放与装卸方法
a、堆桩场地应平整、坚实,防止产生不均匀沉降,桩堆存时,必须要有可靠得防滚、防滑措施。
b、吊车装卸,汽车运输,由于每节管桩长≤15m采用两端勾吊吊运(如图A所示)。

0、207L 0、586L 0、207L
图A 图B

c、桩堆放底层应在距两端0、207L吊点位置放好垫枕(如图B所示),垫枕支撑点应

在同一平面上,现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
d、装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳,避免剧烈振动,防止桩身裂损。
e、桩在起吊时应使每个吊点同时升起,每个吊点受力均匀。