海天注塑机操作规程(培训资料).doc

1) 注塑机就是在高温、高压与快速得工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全与物得安全.安全才能促进生产。安全保护与防护装置对注塑机就是很重要得，安全保护与防护装置有机械、电器、液压保护与防护罩。
2) 设有得安全保护装置：有熔断器、热继电器与空气开关等电器元件，为保护电器过载,也就就是保护注塑机过载.急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯与蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障得报警内容。如料温偏差，油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等.例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁,蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就就是注射不到位,造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定得温度范围内,偏高或偏低，此时按预塑与注射触膜键,就无预塑与注射动作，(就是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。
3) 对人得安全保护与防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上装档板与保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出,档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品得手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面与对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮,即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关.三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面得二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面得二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下得机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打5
前模板
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移动模板
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1、2:锁紧螺母
3:机械保险杆
4:保险挡板
5:保险罩
11:机械保险触板
机械安全装置图
开,都不能闭模。
总之:机械、电器与液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身.防护罩就是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备与防止操作工不当心触摸到移动部位受伤.
一. 注塑成型机多级注射优点：
多级注射结合高速与低速注射得优点，能充分发挥注塑机成型性能,适应加工几何形状复杂得制品,适应流道与型腔各断面流动变化。能较好消除制品得注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷.
1. 高速注射优点：①缩短注射时间;②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕得强度；⑤防止产生冷却变形。
2. 低速注射得优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料;④防止带进空气;⑤防止产生分子取向变形.
3. 多级注射效果:①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差;⑤减少缩孔;⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均;⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤;⑩减少弯曲（翘曲）及变形；１1提高涂漆性与电镀牢度。
多级注射成形技术,不应利用调整注射压力来改变所需得注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点,从而依改变速度得方法来调节，能较好得较快调节好成型制品。
二. 依据成型制品模具先择注塑机:
1. 依据成型制品得投影面积,重量与材质，结合模具得外形尺寸与顶出行程，选择合适得注塑机，在保证制品成型质量得同时还需考虑到成型制品得经济性。
2. 注塑机得主要技术参数：
1) 合模力、最大注射量、最大模厚与最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程与顶出压力等。先择适应成型制品得注塑机得技术要求，可按以下几条分:
2) 合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，Ｐ合≥ＱF型腔压力；
3) 最大注射量:制品重量〈最大注射量.制品重量=最大注射量＊7５~８5%。
4) 注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间得区间.模具最大厚度注塑机≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑机最小模厚
5) 移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度＋顶出距离+取制品空间。即开模具模距离<移模行程。
6) 拉杆间距离:就就是安装模具位置；模具长*宽≤拉杆距离
7) 顶出行程与压力：制品顶出距离与压力<注塑机顶出行程与压力;
其它:抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
三. 注塑机得操作
注塑机运行特征就是在高温、高速与高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行.在开车前要检查注塑机得安全装置,电器装置与机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就就是要求操作工遵守我们厂制定得“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产得HＴＦ450B/Ｗ3注塑机得开关车过程.HTF4５０B/W3注塑机得电器，配有PＣ电脑与显示屏，预塑注射、移模与顶出选用电子标尺,该机比继电器电路得注塑机得电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高,易加工工艺复杂得塑料制品。在安全上设有机械、电器与液压三重保护,操作时对人与设备更安全。
(一) 操作显示屏
1. 液晶显示屏，显示各种设定参数与注塑机运转得实际技术数据，操作比较直观。
2. 画面选择键，F１～F8为画面键,以F8可切换三组画面.
Ｆ1
F2
F3
F４
F5
F6
F7
Ｆ8
监测一
监测二
检测
设定
参数
错误显示
模具资数
下一组
F1
Ｆ2
F3
F4
Ｆ5
F6
Ｆ7
F８
状态显示
开关模
射出
托模
中子
其它
温度
下一组
2)
3）
F1
F2
Ｆ3
F４
Ｆ5
F6
F7
F８
状态显示
系统参数
日期时间
生产管理
使用权限
版权咨询
关于IMCＳ
下一组
3. 数字键，有0~9与小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品得工艺参数.
4. 方向键与对话、确认、取消键,方向键就是移动游标得位置,“Y”为确认键，“N”为消除键。输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“０"。以便更改设定值。
显示屏
画面选择键
英文字码选择键
打印键
输入与删除键
方向键
确认建
动作键
功能键
数字键
数字输入增大键
数字输入减小键
英文字码键
油泵电机键
电热建
急停按钮
取消建
电脑操作显示屏
5. 动作键有２6个,手动、半自动、自动、润滑与各种动作得手动键,一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6. 电热开关键、油泵马达键与急停按钮。
7. 电脑操作显示屏图[十］
(二) 开车与关车操作
显示温度画面
显示状态画面
开空气开关
按FB7键
通电
按手动键
显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位置
冷却加料座
按FB3键
按FB2键
料筒上电热圈通电
设定各区温度
按数字键
按电热键
打开加料座冷却水
显示托模画面设定工艺参数
显示注射预设定工艺参数设定
按FB4键
按FB5键
显示中子画面设定工艺参数
显示射台调模画面、设定工艺参数
按FB6键
油泵电机启动,待马达键灯亮,油泵工作正常
按马达键
按动作选择键
温度与设定温度相符后保温15分钟生产制品
手动生产制品,待生产
按动作键
三个合格制品后
打开冷却水
冷却油温与模具
按半自动键
关安全门投入正常生产
检查、锁模、顶进退与射台进退,等动作就是否符合要求
检查实际
FB7键
1. 开车

2. 关机
关电热
半自动切换成手动操作
开模取出制品
按手动键
按电热键
压锁模时机松开关模键
油泵马达关
切断电源
按马达键
关空气开关
关掉油温、模温与加料座冷却水
做注塑机保养工作,打扫工作场所。
关冷却水
座台退模具里喷防绣剂
模具闭合,但在闭而不上高
按关模键
按注射座台退键

(三) FB组画面操作说明:
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1. ＦB１状态显示,显示注塑机各种工况与机器运转得实际技术参数。图[十一]
1. 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动与全自动三种.
2. 显示注塑机当时工作动作名称。
3. 自动循环完成得楷模总数显示.
4. 注塑机完成一个成型周期总时间显示.
5. 注塑机当时工作得压力、速度与时间得数量现实。
6. 注塑机当时分别动作所在位置得显示值。
7. 注塑机当时射出位置与监控得显示值。
8. 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9. 由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10. 显示注塑机液压油箱当时得油温。
11. 无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12. 就绪:为注塑机报警时显示当时故障原因。
13. 状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
14. 料管温度：显示料筒当时检测得实际温度。
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2. ＦＢ2开关模画面图［十二］
1. 关模快速功能：设定使用关模快速功能,即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度.
2. 开模行程：动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间:注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间得时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置：显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度得曲线图。
6. 显示开模速度得曲线图.
7. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。连动位置可设定开模到那时段,托模或中子与开模一起工作.
1) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定得压力与流量启动,一般设压力５0ｂar/cm2以下，流量５0%左右。
2) 低压关模,因移动模板已启动,阻力小，双曲臂移动有增速作用,移模速度逐步加快,所以用低压慢流量。并可保护模具.一般设压力15　baｒ/cm2，流量25％左右。“移模缸直径140毫米,用1５ ｂａr/ｃm2移模压力，此时移模推力为2、3吨。如模具返回杆直径３０ｍm计4根，作用在返回杆上力为82 bar/ｃｍ２，作用在模具面上得力更小,因模具受力面积更大。”
3) 高压锁模,当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即５00 bar/ｃm2左右模具型腔压力，需较高得压力才能闭合紧模具。如模具不锁紧,制品产生飞边。高压锁模压力,一般设在1００~120 baｒ/ｃm2流量设在４0％以下.
3. 射出操作
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注射操位画面
1. 保压点转换方式:可设位置或时间控制。设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。设时间控制,在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间,继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2. 射出:可设定各段压力、速度与终止位置。
3. 保压:可设定各段压力、速度与保压时间。
4. 保压时压力曲线图。
5. 射出时速度曲线图.
6. 射出量显示,设定射出料位置加射退位置得与为射出量显示.
1) 射出操作选用多级注射,可控制流经模具型腔得各个断面处得线速度保持恒速.有利于加工几何形状复杂得制品,减少制品内应力，使制品内应力均匀,防止弯曲及变形,减少表面光泽得不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处得强度，减少制品重量误差等。
2) 注射压力、速度位置与时间得调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节,第四段注射速度不宜过快,否则易产生飞边.当模具型腔射满料后,这时浇口与制品厚壁处得熔融塑料还没有完全冻结，如不保压,模具型腔失压,没冻结得塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪.保压原则：压力设定不低于第四段注射力,流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流,同时还可补充一点塑料,保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点,为节约能源,保压压力、流量与时间不宜设得过高过大与过长，否则影响制品脱模，特别就是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口就是最后冻结,保压压力及后补料始终作用在浇口上。
4. 储料
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1. 射退方式：可选用位置或时间控制,一般选用位置控制。
2. 储料：可分别三段设定压力、速度与位置。背压设定,公司现有注塑机均就是调节背压液压阀来实现。
3. 射退:可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4. 冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5. 储料前冷却时间:设定区间保压结束开始计冷却时间,到储料动作开始止,随后预塑到设定得预塑位置,预塑停止，接着开模。
1) 储料与冷却时间组成储料画面,储料压力一般设在70bar／ｃm２，流量５０%左右。当设定好储料压力,流量、背压与终止位置,如重新调动背压幅度较大,终止位置必须重新设定.因储料背压高低影响储料密度,背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
2) 射退就是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出,否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内,将严重影响下个制品得成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融得塑中，成型制品就有气影与银丝.
3) 冷却时间得设定要包含储料时间,所以设定冷却时间要超过储料时间。
5. 托模：
托模画面图
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