槽下上料岗位日常作业标准化.doc

槽下上料岗位日常作业标准化

项目
操作标准
作业前准备工作
作业注意事项
一、更换托辊
1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌、将现场拉绳开关拉下，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、将需更换托辊相应位置护网拆下
3、2-3人配合作业将皮带撬起，将原托辊拆下
4、 将新托辊安装到位
5、 将护网恢复
6、 确认人员撤离及工具回收保障皮带运行
7、 将现场操作箱开关恢复摘牌
8、 通知电工送电
9、 通知操作人员作业完毕启动皮带
10、 查看运行情况
1、首先进行“安全六确认”，将需要更换的托棍位置、型号、数量确认清楚
2、将相应托棍及工具（对讲机、撬棍、扳手、安全带、手电筒等）准备到位
3、联系操作人员确定停机时间
4、联系电工准备断电挂牌

1、 作业前必须确认断电停机挂牌严禁皮带运行中作业
2、 大倾角皮带作业涉及高空时必须系好安全带
3、 作业时必须穿戴好劳保护品
4、 作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
5、 严禁单人作业、多人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
6、 作业完毕后皮带相关的安全设施必须恢复到位
二、清理振筛处理卡料
1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、系好安全带到振筛上方清料
或处理卡料
3、 使用专用工具严禁用手代替工具
4、 清理时站到平稳地方注意脚下防止滑倒
5、 清理完毕将卡异物取出后及时回收
6、确认人员撤离及工具回收保障正常运行
7、将现场操作箱开关恢复摘牌
8、通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动振筛
10、查看运行情况
1、首先进行“安全六确认”，确认作业振筛及卡料闸门位置避免误操作
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备断电挂牌
4、将相应工具（对讲机、撬棍、钎子、安全带、手电筒等）准备到位

1、 作业前必须确认断电停机挂牌严禁振筛运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、严禁单人作业、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
三、皮带通廊卫生清理
1、进入需要清理的皮带通廊
2、将现场撒落的物料用扫帚清扫干净
3、堆料用铁锨清理彻底
4、需要清理皮带下方的物料时应停机断电应执行皮带作业相关标准
1、 首先进行“安全六确认”，同值班人员确认联系方式
2、 穿戴好劳保护品
3、 检查使用工具安全可靠性
4、 检查皮带通廊安全照明情况

1、当卫生工具铁锨扫帚等被绞入皮带时应立即松手躲开防止挤伤
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、严禁单人作业、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
四、 皮带挡皮更换

1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌、将现场拉绳开关拉下，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、将需更换挡皮相应位置护网拆下
3、2-3人配合作业将相应挡皮位置的托辊拆下将旧挡皮拆下
4、将新挡皮安装到位用螺栓固定好
5、将托辊、护网恢复
6、确认人员撤离及工具回收保障皮带运行
7、将现场操作箱开关恢复摘牌
8、通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动皮带
10、查看运行情况
1、首先进行“安全六确认”，将需要更换的挡皮位置、数量确认清楚
2、将相应托棍及工具（对讲机、撬棍、扳手、安全带、手电筒等）准备到位
3、联系操作人员确定停机时间
4、联系电工准备断电挂牌
5、为更好的节省时间更换前应将挡皮固定螺栓孔提前量好尺寸打好
1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁皮带运行中作业
2、大倾角皮带作业涉及高空时必须系好安全带
3、作业时必须穿戴好劳保护品
4、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
5、严禁单人作业、多人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
6、作业完毕后皮带相关的安全设施必须恢复到位
五、 皮带各滚筒加油润滑

1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌、将现场拉绳开关拉下，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、将需要润滑滚筒位置护网拆下
3、将滚筒的轴承压盖拆下，将旧的油脂清理干净
4、将新油脂均匀涂抹到轴承上（电动滚筒更换齿轮油应将旧齿轮油外排干净加滚筒2/3新油）
5、将托辊、护网恢复
6、确认人员撤离及工具回收保障皮带运行
7、将现场操作箱开关恢复摘牌
8、通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动皮带
10、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，将需要润滑的滚筒位置、型号、数量确认清楚
2、将相应润滑油及工具（对讲机、撬棍、扳手、安全带、手电筒等）准备到位
3、联系操作人员确定停机时间
4、联系电工准备断电挂牌
1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁皮带运行中作业
2、大倾角皮带作业涉及高空时必须系好安全带
3、作业时必须穿戴好劳保护品
4、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
5、严禁单人作业、多人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
6、作业完毕后皮带相关的安全设施必须恢复到位
六、振筛激振器加油

1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、将激振器上方润滑管固定好连接管伸到安全网外侧
3、将电动润滑泵油管同激振器
连接管连接牢固
4、 启动润滑泵2-3分钟后停泵
5、每个激振器依次润滑
6、 使用专用工具严禁用手代替工具
7、 润滑时应站在安全位置
8、 润滑完毕后将激振器周围杂物及时清理
6、确认人员撤离及工具回收保障正常运行
7、将现场操作箱开关恢复摘牌
8、通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动振筛
10、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业振筛及卡料闸门位置避免误操作
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备断电挂牌
4、将需要润滑的激振器位置、型号、数量确认清楚
5、将相应润滑油及工具（对讲机、撬棍、扳手、安全带、手电筒等）准备到位
6、将润滑加油泵准备到位
1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁设备运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业

七、返焦返矿外排
1、确认翻斗车到位后，同司机确认外排物料、翻斗车容积、外排其它事项及联系方式
2、操作现场操作箱将闸门打开
3、时刻观察车内物料的情况及时关闭闸门
4、外排完毕后确认闸门关到位
5、通知司机走车
6、将现场洒落物料及时清理干净
1、 联系返焦返矿外运翻斗车到位
2、 查看翻斗车后挡板是否挂牢
3、 检查闸门各固定螺栓是否良好
4、 检查电液推杆是否有电液位是否正常
5、 查看返焦返矿仓内料情况
1、作业时必须穿戴好劳保护品
2、作业前应同值班人员联系到位
3、闸门操作时应注意闸门动作情况有异常时停止操作
4、闸门推杆附近应准备定量的液压油备用防止缺油闸门无法动作
5、发现特殊情况时应保证闸门关闭正常以免造成撒料
八、称斗闸门卡料处理
1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、将皮带停止断电挂牌将闸门打开
3、球阀关闭
4、系好安全带到称斗闸门清料
或处理卡料
9、 使用专用工具严禁用手代替工具
10、 清理时站到平稳地方注意脚下防止滑倒
11、 清理完毕将卡异物取出后及时回收
6、确认人员撤离及工具回收保障正常运行
7、将现场操作箱开关恢复摘牌
8、通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动振筛
10、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业振筛及卡料闸门位置避免误操作
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备断电挂牌
4、将相应工具（对讲机、撬棍、钎子、安全带、手电筒等）准备到位
1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁振筛运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、严禁单人作业、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
九、卷扬钢丝绳润滑
1、联系操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将卷扬操作打到手动将主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机停机断电并挂警示牌
2、关闭液压站主回路球阀
3、系好安全带
4、站在卷筒两侧的基础台上使用油刷等专用工具将油脂涂抹到卷筒钢丝绳表面
5、涂抹完毕后将工具收拾干净
6、人员到安全通道处
7、打开液压站主回路球阀
8、将现场开关恢复摘牌通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机
10、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业地点环境等
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备断电挂牌
4、将相应工具（对讲机、油脂、油刷、安全带等）准备到位

1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁卷扬运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、严禁单人作业、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
5、严禁站到卷筒上方或钢丝绳缠绕处
十、倒均压放散

十一、倒均压

十二、清理受料斗
1、联系操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将卷扬操作打到手动将主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机停机断电并挂警示牌
2、将放散阀打开
3、将挡料阀、上密封阀、下密封阀、料流阀关闭并在作业结束前严禁打开
4、站到上风向使用竹竿、秆子、撬棍等清理
5、若需要到受料斗上方时应系好安全带、带好煤气报警器随时检测煤气含量
6、将清理出的杂物集中到受料斗北侧平台严禁仍到受料斗内
7、清理完毕后撤离到平台安全地方
8、通知电工送电
9、通知操作人员作业完毕启动主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机，关闭放散阀正常上料
10、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业地点环境等
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备主卷扬料车断电挂牌
4、将相应工具（对讲机、煤气报警器、秆子、撬棍、安全带等）准备到位

1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁卷扬料车运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品并携带煤气报警器
3、上炉顶作业前应同值班人员联系到位并到值班室签字确认严禁私自停机作业影响生产
4、严禁单人作业、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
5、根据煤气含量不同情况确定工作时间
（ ）

十三、倒备用液压泵
1、联系操作人员确认停机倒用时间
2、首先启动备用液压泵
3、查看运行情况有无异常现象或声音
4、检查压力是否正常
5、停止原液压泵
6、通知操作人员倒泵完成
7、操作阀门查看动作运行情况
8、主卷扬液压泵倒用后启动料车查看运行情况、压力、残压、起卸压速度等
9、出现异常及时倒用原泵联系电气维修处理
1、首先进行“安全六确认”，确认作业地点环境等
2、联系操作人员确定停机时间
3、将相应工具（对讲机、煤气报警器、扳手等）准备到位
4、联系电工准备倒电
5、必须检查备用液压泵相关设施（油位、电源、信号等）是否正常确保倒用后正常启动使用

1、作业时必须穿戴好劳保护品
2、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
3、必须检查备用液压泵相关设施是否正常确保倒用后正常启动使用
4、提前联系电气维修到现场以便及时处理突发问题
5、必须遵循“先起后停”的原则保证压力正常
十四、清理炉顶卫生死角

十五、振筛给料机电机润滑
1、操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将现场操作箱内操作开关打到手动事故开关打到断开位置并挂警示牌
2、将需要润滑的润滑点周围清理干净
3、检查润滑点接触体是否良好
4、使用加油枪进行润滑
5、每个电机润滑点依次润滑
6、使用专用工具严禁用手代替工具
7、润滑时应站在安全位置
8、润滑完毕后将电机围杂物及时清理
9、确认人员撤离及工具回收保障正常运行
10、将现场操作箱开关恢复摘牌
11、通知电工送电
12、通知操作人员作业完毕启动振筛
13、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业振筛及卡料闸门位置避免误操作
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备断电挂牌
4、将需要润滑的激振器位置、型号、数量确认清楚
5、将相应润滑油及工具（对讲机、加油枪、扳手、安全带、手电筒等）准备到位
6、将润滑加油泵准备到位
1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁设备运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
十六、 卷扬电机润滑点加油
1、联系操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将卷扬操作打到手动将主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机停机断电并挂警示牌
2、关闭液压站主回路球阀
3、系好安全带
将需要润滑的润滑点周围清理干净
4、检查润滑点接触体是否良好
5、使用加油枪进行润滑
6、每个电机润滑点依次润滑
7、使用专用工具严禁用手代替工具
8、润滑时应站在安全位置
9、润滑完毕后将电机围杂物及时清理
10、人员到安全通道处
11、打开液压站主回路球阀
12、将现场开关恢复摘牌通知电工送电
13、通知操作人员作业完毕启动主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机
14、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业地点环境等
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备断电挂牌
4、将相应工具（对讲机、油脂、油刷、安全带等）准备到位

1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁设备运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
十七、天轮轴承润滑
1、联系操作人员确认停机后，电工断电拉闸挂牌，将卷扬操作打到手动将主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机停机断电并挂警示牌
2、关闭液压站主回路球阀
3、系好安全带将需要润滑的润滑点周围清理干净
4、检查润滑点接触体是否良好
5、使用加油枪或加油泵进行润滑，或将轴承压盖打开将旧的油脂清理干净
6、将新油脂均匀涂抹到轴承上
7、每个润滑点依次润滑
8、使用专用工具严禁用手代替工具
9、润滑时应站在安全位置
10、润滑完毕后将周围杂物及时清理
11、人员到安全通道处
12、打开液压站主回路球阀
13、将现场开关恢复摘牌通知电工送电
14、通知操作人员作业完毕启动主卷扬装置、液压泵、润滑泵、风机
15、查看运行情况

1、首先进行“安全六确认”，确认作业地点环境等
2、联系操作人员确定停机时间
3、联系电工准备主卷扬料车断电挂牌
4、将相应工具（对讲机、煤气报警器、扳手、油脂、撬棍、安全带等）准备到位

1、作业前必须确认断电停机挂牌严禁设备运行中作业
2、作业时必须穿戴好劳保护品
3、作业前应同值班人员联系到位严禁私自停机作业影响生产
4、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业

十八、清理大放散
1、确认风向
2、先清理上风向一侧放散
3、将两个放散液压球阀关闭并挂牌
4、系好安全带站在上风口
5、使用专用工具严禁用手代替工具
6、使用扁铲等工具将密封垫上方及阀盖表面与密封接触点积灰清理干净
7、将清理完毕的地方均匀涂抹油脂更好的密封
8、清理完后打开相应的球阀将该放散关闭盖好，关闭液压球阀
9、清理另一侧放散
10、清理完毕后将所有液压球阀打开
11、通知操作人员或工长

1、首先进行“安全六确认”，确认作业地点环境等
2、联系操作人员确定作业时间
3、将相应工具（对讲机、煤气报警器、秆子、撬棍、安全带、油脂、扁铲等）准备到位
1、作业前必须确认休风过程中，炉内必须点火
2、作业时必须穿戴好劳保护品并携带煤气报警器
3、上炉顶作业前应同值班人员联系到位并到值班室签字确认严禁私自停机作业影响生产
4、严禁单人作业、设监护人作业要配合到位避免误伤严禁野蛮作业
5、注意风向并根据煤气含量不同情况确定工作时间
（ ）
十九、小矿振筛备料
1、根据工长要求设定周期
2、根据称斗容积、原料质量设定相应数值（小矿称斗矿上限10000kg备用焦上限3000kg）
3、根据原料实际情况设定振筛惯性余量（一般为100kg-300kg之间）
4、若出现料单数值大于称斗上限时可分批次进行备料
5、确认称斗数值为0，有料空信号、称斗闸门关到位信号
6、返矿皮带运行正常
7、启动振筛备料
8、根据程序设定称斗数值达到惯性余量后会自动停止振筛，若未停止应及时手动操作停止振筛
9、根据程序设定，称斗数值未达到或超过周期设定时，在下一批次的备料中会自动进行补偿调整

1、确认现场料源正常，设备正常
2、根据工长要求设定周期相应的称斗数值
3、查看称斗有料空、称斗有关到位信号允许备料
4、返矿皮带运行正常
5、各处操作按钮正常

1、 备料前应现场确认各设备是否正常
2、 查看信号是否正常有无假信号
3、 若出现料单数值大于称斗上限时可分批次进行备料
4、 备料过程中出现称斗数值变化波动较大时应及时停止备料查看原因
5、 称斗数值长时间不增长时及时停机查看是否卡料或是称斗闸门关不严避免撒料
二十、小矿称斗放料

1

二十一、矿中间斗备料

二十二、焦碳振筛备料

二十三、焦碳中间斗放料

二十四、周期设定

二十五、参数设定