1、2级管子制作(42).doc

Ⅰ、Ⅱ级管子制作
作业指导书

1. 目的
2. 适用范围
3. 术语
4. 职责
5. 实施
6. 质量控制要点
7. 记录
8. 参照文件
9. 附表
10. 发放

2006年 月 日
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批准日期
1. 目的
确保Ⅰ、Ⅱ级管子的材质跟踪及管子制作质量，满足有关规范要求。
2. 适用范围
船用Ⅰ、Ⅱ级管子及图纸指定的其他同等要求的管子。
3. 术语 管系级别 《CCS》船级社
Ⅰ级 Ⅱ级

设计压力
（Mpa）
设计温度
(℃)
设计压力
（Mpa）
设计温度
(℃)
蒸汽
＞1.6
＞300
＜1.6
＜300
燃油
＞1.6
＞150
＜1.6
＜300
其他介质
＞4.0
＞300
＜1.6
＜300
4. 职责
4.1 工艺员负责编订工艺或提供制作要求及配合施工。
4.2 领料员按管子施工图纸领料，负责领料正确。
4.3 管子工、焊工负责按工艺、图纸要求进行制作及焊接，并保证质量。
4.4 班、组长应负责监督和帮助工人按图纸和工艺施工。
4.5 检验员应按质检要求进行检查及报验。
5. 实施
5.1 领料员应根据管子施工图纸要求向物资部门领取材料，核对发料管子的材料与编号，并索要该批材料的批号、炉号，以备核查。材料应单独堆放，做好标识，不得与其它材料相混堆放。
5.2 施工制作
5.2.1 下料时必需填写管子材料跟踪记录表，余料要写上批号。
5.2.2 须弯管的应按“管子弯管作业指导书”进行弯制，角度要 准确。
5.2.3 须对接焊接的，对接头要进行坡口加工，对接形式如图所示：
5.2.4 须支管焊接的，按图纸尺寸切割主管与支管的对接口，坡口要符合图纸或原则工艺的要求。
5.2.5 焊接时，要先用氩弧焊打底，然后用CO2气体保护焊进行焊接，焊接材料要与工件匹配;或按相应管子级别的焊接工艺焊接。
5.2.5 制作完工后要在接连件上打上区域号、分段号、管子代号。
5.2.6 如有特殊要求，则按特殊工艺进行加工制作和焊接。
6. 质量控制要点
6.1 管子和弯头的领料、下料，材料的合格证书，外观质量;
6.2 焊接坡口和焊接材料;
6.3 完工尺寸和精度。
7. 记录
管子制作完毕后，按QC要求进行X射线（或超声波）探伤，或磁粉探伤等检验，并报有关船检及船东验收。要填写检验记录。
8. 参照文件
8.1 作业指导书:《管子下料》,《管子焊接工艺》。
8.2 CB/T 4000-2005 《中国造船质量标准》
9. 附表
按”管子施工图表“跟随工序填写`存放，备查。
10. 发放
发至公司、船厂有关部室及有关车间班组。

第一版 / 共 3 页 / 第 3 页 / 2006年6月8日制订 第 次修改