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物供管理需要共同努力

物供管理是个系统工作，正如人体的循环系统，物供系统的顺畅、高效，对于一个企业的健康、快速发展作用至关重要。在公司生产过程中，一旦出现断货都会把矛头指向物供部门，似乎一切都是因为物供不及时才导致的这种现象。其实，物供管理的顺畅需要各部门共同努力。

　　我们都清楚，物供管理是计划下达、采购单生成、采购单执行、到货接收、检验入库到采购结算的全过程，货物进厂还要进行检测、入库等，最后进入生产环节。物供部是承上启下、连接内外的重要部门，与各部门都有密切的关系。例如：采购计划是由营销部下达每月生产计划，这就涉及到营销部门。我们企业一般一月做一次计划，出现的问题还不多。但是，由于我们公司外贸产品较多，每次订单都是临时下达，外贸订单时间的不确定性以及小批量订购且要求复杂，对物供管理提出了更高甚至苛刻的要求。

　　物供管理与仓库关系非同一般。每月生产计划下达之后，物供部要根据仓库库存下达采购计划。仓库库存的准确性就决定了采购量的适宜度，倘若仓库库存比实际数量多，那么物供部所采购的量有可能不足以满足生产所需，势必影响生产；倘若比实际库存偏少，那么采购量就会相对增大，这样又会造成仓库库存量太大，使库存成本增加。所以物供部和仓库要经常甚至每天沟通了解每个零部件的库存量，以确保生产。但是在我们公司，一旦领料单输入库存系统不及时，势必会对库存数量的准确性有影响。每次做物供计划不得不再查一遍，既造成了时间的浪费，又造成库存系统成为摆设。偶尔因为报数不准确也会造成物供出现错误，跟不上生产进度，影响供货进度。

　　物供部与质管部也联系密切。质管部同事曾经风趣的说“我们质管部就是找你们物供部麻烦的”。这种思想也有一定的道理，找麻烦是对公司产品质量负责，也是为公司长远发展考虑。作为物供部应该加强供应商的筛选、管理等，避免质管部少找麻烦甚至不找麻烦。我们参加培训时，培训师常常说产品质量是生产出来的，而不是检出来的。那么这就需要物供部对供应商有严格的约束，减少次品率、退货率等。当然在出现供货质量问题时，质管部需要积极配合出具检验单，以便物供部及时与外协外购单位协商解决。

　　技术部所提供的图纸的精确性决定了采购质量的合格率。一般情况下，技术部的图纸要非常严密，不允许有丝毫的模棱两可的地方，否则采购回来的产品配件就会不符合图纸要求，这样质管部就会来“找麻烦”了。许多企业存在这样的问题：技术改革的次数多，往往进货原料还没有用完，产品就已经改型或淘汰了，造成材料严重浪费。这样的问题在我们公司也出现过。技术改革要根据库存情况，做有针对性的整改并须提前通知物供部，物供部及时通知外协外购单位做技术调整。在保证现有老库存基本用完后，再采购新的配件，保证淘汰配件不占库存，只有这两个部门配合紧密才能减少资源的浪费。

　　财务部的及时付款也是保证采购顺畅的重要因素。虽然零配件都有稳定供应商，但是此时物供部扮演的是顾客的角色，虽则“顾客是上帝”，但毕竟货物掌握在外协外购单位手中，许多供应商得不到货款就不供货，会影响生产进度。我们曾经遇到过好多此类情况，车间不停催货，供货商要求提供货款，财务部严把财务关口。尽管物供部“夹”在供应商和财务部之间尽量协调，但是也容易引起供货不及时。

　　我们都知道，质量问题不仅仅是物供部的问题，而是涉及到质管、生产、技术、物供等多个部门。同样，销售-物供-仓库-生产-财务等也构成了完整的供应链，每个环节出现问题都必然会影响到整条供应链管理的质态。

因此说，物供管理需要相关部门共同配合，才能真正实现供应顺畅，保证生产稳定运行，做到及时交货，创造更多价值。