锅炉水冷壁泄漏事故预案.docx

 一、锅炉水冷壁泄漏事故现象：
1、汽包水位下降，给水流量不正常大于蒸汽流量，汽泵转速突升或超限。
2、机组负荷下滑，主汽参数下降。
3、就地打开炉膛看火孔可听见泄漏声，外漏时可见炉墙保温层内呲水。
4、汽包上、下壁温差增大。
5、引风机电流不正常增大，排烟温度降低，左右侧可能出现偏差。
6、烟囱冒白汽。
7、炉膛负压波动（视泄漏部位、轻重不同）。
8、水冷壁金属温度测点可能报警。
9、汽包水位在泄漏严重时可能无法维持。
10、电除尘灰斗下灰不畅，电场电流增大且摆动。
11、机侧凝结水补水量增大。
二、锅炉水冷壁泄漏事故原因：
1、锅炉水循环不良，造成局部水冷壁循环恶化。
2、锅炉内部结焦，掉焦时砸坏水冷壁。
3、打焦时，使用锋利工具，操作不当，造成水冷壁人工泄漏。
4、吹灰器安装角度不合适，吹坏水冷壁，长期吹灰磨损造成水冷壁泄漏。
5、长期局部水冷壁超温，管壁氧化减薄泄漏或炉内燃烧工况局部加强导致水冷壁短时超温严重泄漏。
6、锅炉安装工艺不合格，焊口质量不过关或检修后更换管子时焊接不良，导致泄漏。
7、水冷壁管材选型不合适或管材内本身有缺陷未及时发现导致泄漏。
8、水冷壁或上、下联箱异物堵塞，引起局部水循环破坏而导致传热恶化。
9、炉内燃烧组织不良，热量分布不均匀，造成局部水循环停滞。
10、炉墙保温敷设不合理，导致水冷壁及联箱膨胀不均长期承受热应力，疲劳变形引起破裂泄漏。
11、炉水水质长期不合格，导致水冷壁管内结垢、堵塞或腐蚀引起泄漏。
三、锅炉水冷壁泄漏事故处理：
（一）、发生外漏处理
1、确认泄漏具体部位，及时汇报相关领导，通知检修负责人。
2、注意汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵过负荷。
3、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。
4、隔离泄漏区域，设备围栏警示牌，防止人员靠近烫伤。
5、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。
6、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时，应立即紧停锅炉运行。
（二）、发生轻微内漏处理
1、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及泄漏具体位置。
2、注意汽包水位调整，汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。
3、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况，引起燃烧摆动时应适当投油助燃。
4、锅炉遇吹灰，排污工作时应立即停止。
5、待令，降负荷运行或停炉。
（三）、发生较严重泄漏处理
1、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及具体位置。
2、泄漏引起汽包水位大幅度下降时，应加强给水，维持汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵超出力运行。
3、联系除灰解除电除尘。
4、注意炉侧汽温汽压的调整，防止汽温偏差过大或大幅度降低。
5、注意监视引风机电流的变化，防止其超出力运行。
6、加强空预器吹灰，防止出现堵灰。
7、机侧应协助炉侧降负荷，并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化，及时加强补水。
8、接到停炉命令后，按停炉处理。机侧不破坏真空停机，完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。
9、尽量维持汽包水位，防止汽包壁温差增大。
10、灭火后，严格执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、挡板、看火孔，防止热散失。
11、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。
12、严禁开省煤器再循环门。
（四）、发生严重泄漏处理
1、水冷壁严重泄露，甚至发生爆破时，汽包水位大幅下降，炉膛负压大幅摆动，燃烧恶化，保护动作，MFT信号发出。
2、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。
3、机侧倒厂用电互备用电源带，准备不破坏真空停机。
4、通知除灰解列电除尘。
5、灭火后，认真执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、看火孔，防止热散失。
6、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。
 （五）、锅炉水冷壁泄漏后，汽机侧主要操作：
1、做好机组停运准备工作。
2、锅炉发生灭火后，应快速降负荷，防止汽温突降。
3、加强巡回检查，注意除氧器，凝汽器及中间水箱水位变化。
4、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。
5、若达到紧停条件时，应坚决执行紧停规定。
6、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。
 四、事故处理过程中各人员分工：
值长：接到泄漏报告后，应及时汇报相关领导，联系中调，申请停炉，通知外围车间调整系统运行方式，调整各机组负荷。
机长：及时汇报值长泄漏情况，并通知检修共同确证，做好事故预想，在机组停运过程中，协调指挥机组人员，保证机组顺利停运。
锅炉副机长：机组发生泄漏后，应积极稳定锅炉燃烧，保证锅炉各参数正常，达到紧停条件紧急停炉，接到停炉命令后，按规定认真操作，保证机组顺利停运。
汽机副机长：稳定机侧参数正常，机组停运过程中，配合锅炉降负荷，保证机组顺利停运。
锅炉巡检：确认漏点，及时汇报，加强巡回检查，停炉过程中配合锅炉副机长完成停炉操作。
汽机巡检：加强巡回检查，做好停机准备，配合汽机副机长完成停机操作。
电气巡检：机组停运过程中，负责切换厂用电及机组解列操作。