大罐焊接工艺卡片.doc

存盘文件名
2025/7/19

焊接工艺文件编号： 2008-08 (1)

焊接工艺卡片
产品代号产品名称

零部件代号零部件名称

对接
共1页 第1页
接头编号

焊工合格证项目

工艺评定号

零部件材料
0Cr18Ni9
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
2-4
70°
2
2-4
1
0

1．核对母材和焊材标识，清理焊丝表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。

2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。

3．按表中规范参数施焊：施焊时应在管内不断通入氩气进行焊缝背面保护，充氩气时应将空气排

除干净后才能焊接；打底焊时采用直线形运弧的方法，使根部均匀熔透，且熔透定位焊点；盖

`

面层采用锯齿形或月牙形运弧的方法来控制熔深，防止打底层焊缝再次熔透而影响钢球通过试

验，熔池温度太高时应通过反复断弧来控制熔池温度，焊丝以15~20°倾角送入熔池前沿，送

丝过程中焊丝前端不得脱离氩气保护区。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。

4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。
用于同类同组所有对接管口。
5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。

6．焊缝按图样规定进行无损检测。

焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊丝材料
焊材规格
电流(安)
钨极直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
保护气流量(mm/l)
设备名称
工装名称
备 注
一
GTAW
1~2
直流正接
H0Cr21Ni10
Φ2
70~100
Φ3
Φ6~Φ10
6~10
直流氩焊机

预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明

标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）

存盘文件名
2025/7/19

焊接工艺文件编号： 2008-08 (2)

焊接工艺卡片
产品代号产品名称

零部件代号零部件名称

对接接头
共1页 第1页
接头编号

焊工合格证项目

工艺评定号

零部件材料
Q345R
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
70°
3
2
6
1
2
1
6

1．核对母材、焊材标识，清理坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水份、氧化物等杂质。

2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊，禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无

缺陷。检查装配尺寸。

3．按表中规范参数施焊：正坡口面用项次一进行打底，焊接时根部应焊透；第二层用项次二

进行焊接；反面用碳弧气刨清根用项三焊接，焊接过程中层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。

4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识。

5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识。

6．焊缝按图样规定进行无损检测。

7

焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊接材料
焊材规格
电流(安)
电压(伏)
焊速（米/时）
送丝速度
设备名称
工装名称
备 注
一
SMAW
1
直流反接
J507
Φ3.2
100
20

7
直流焊机

二
SMAW
2
直流反接
J507
Φ4.0
140
22~24

12
直流焊机

三
SMAW
1
直流反接
J507
Φ3.2
100
20

7
直流焊机

预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明

标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）

存盘文件名
2025/7/19

焊接工艺文件编号： 2008-08 (1)

焊接工艺卡片
产品代号产品名称

零部件代号零部件名称

板对接
对接
共1页 第1页
接头编号

焊工合格证项目

工艺评定号

零部件材料
0Cr18Ni9
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
2-4
70°
2
2-4
1
0

1．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。

2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。

3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，焊接一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。

现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。

4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。

5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。

6．焊缝按图样规定进行无损检测。

用于同类同组所有对接管口。

焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊接材料
焊材规格
电流(安)
钨极直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
保护气流量(mm/l)
设备名称
工装名称
备 注
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ3.2
100

直流焊机

正立焊
二
SMAW
2
直流反接
A137
Φ3.2.
100

直流焊机

正立焊
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ3.2
100

直流焊机

反立焊

预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明

标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）

存盘文件名
2025/7/19

焊接工艺文件编号： 2008-08 (1)

焊接工艺卡片
产品代号产品名称

零部件代号零部件名称

板对接
对接
共1页 第1页
接头编号

焊工合格证项目

工艺评定号

零部件材料
0Cr18Ni9
焊 接 接 头 示 意 图
焊 接 工 艺 说 明
2-4
70°
2
2-4
1
0

1．核对母材和焊材标识，清理焊条表面和坡口表面及两侧20mm范围内的油污、水分等杂质。

2．按左图尺寸组装，用项次一的规范进行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊缝应无缺陷。检查装配尺寸。

3．按表中规范参数施焊：正面打底、盖面各一遍。反面用碳弧气刨清根，打底、盖面各一遍。层间自检，发现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。

现缺陷及时返修；并填写焊接过程记录表。

4．焊毕清理焊缝，自检；作焊工钢印号标识（禁止打钢印）。

5．焊缝外观检查，作焊缝编号标识（禁止打钢印）。

6．焊缝按图样规定进行无损检测。

用于同类同组所有对接管口。

焊 接 规 范
项次
焊接方法
层 次
电源极性
焊接材料
焊材规格
电流(安)
钨极直径(mm)
喷嘴孔径(mm)
保护气流量(mm/l)
设备名称
工装名称
备 注
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ4.0
140

直流焊机

正横焊
二
SMAW
2
直流反接
A137
Φ3.2.
100

直流焊机

正横焊
一
SMAW
1
直流反接
A137
Φ4.0
140

直流焊机

反横焊
二
SMAW
2
直流反接
A137
Φ3.2.
100

直流焊机

反横焊
预热温度（℃）
预热保温方法
层间温度（℃）
焊 后 热 处 理 说 明

标记
处数
更改文件号
签 名
日 期
标记
处数数数
更改文件号
签 名
日 期 期
编 制（日期）
校 对(日期）