阿荣旗亚东中学风雨场馆陪1施工组织设计1.docx

阿荣旗亚东中学风雨场馆建设项目

施

工

组

织

设

计

编制单位：
编制时间：

目 录

1. 工程概况
2. 施工组织机构和施工人员配置
3. 主要施工机械设备表
4. 施工进度计划及工期保证措施
5. 施工部署
6. 主要分部分项工程施工方案
7. 工程质量保证措施
8. 安全保证措施
9. 文明施工保证措施
10. 对施工现场周围环境污染的保护措施
11. 施工平面布置图
12. 劳动力安排计划
13. 工程材料的采购和进场计划
14. 冬、雨季施工措施
15. 施工技术组织保证措施
16. 地下管线及其他地上地下设施的加固措施
17. 工程服务及回访措施
18. 附表

1.工程概况
1.1一般概况
1. 工程名称：阿荣旗亚东中学风雨场馆建设项目
2. 建设单位：阿荣旗教育局
5. 建设地点：阿荣旗亚东中学院内
6. 建筑规模：1063.29㎡
7. 工程造价： 元
8. 工 期： 144天（日历天）
9. 要求质量标准：合格
10.结构类型：钢结构
11.建筑层数：一层
屋面防水等级:二级。建筑等级:三类。防火设计建筑分类:二级。耐火等级二级,抗震设防烈度为六度,施工安全等级:B级,合理使用年限:50年。
本工程混凝土强度等级有C20，钢筋HPB235级、HRB335级。
室外装修工程：外墙铝板
门窗工程：所有门窗均为铝合金玻璃窗。
其他未尽事宜详见图纸。
2.施工组织机构和施工人员配置
2.1施工组织机构
本工程我公司精选优秀项目经理作为工程负责人，按项目法主持施工实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目总工长协同配合，经项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本和安全文明施工等各项经济技术指标的园满完成。公司项目管理中心、安全生产部、经营部、人力资源部等相关职能部门将为此工程提供优质高效的服务，从公司至项目部建立起有效的质监体系和质保体系，严格按ISO9001∶2000标准组织施工。
管理体系详见下页公司组织管理机构、项目部组织管理机构。
公司副经理
技
术
科
经
营
科
人力资源科
办
公
室
租
赁
站
质
安
科
公司技术负责人
公司经理
项目经理部
公司组织结构图
项目经理部组织结构图
项目副经理
核算员
材料员
质检员
施工员
安全员
环保员
资料员
测量员
计量员
机械员
取样员
项目技术负责人
项目经理

2.2施工人员管理配置
2.2.1项目部管理人员配置
具体配置标准和人员配置详见辅助资料表《建设工程施工现场项目部管理人员配置标准》、《项目经理简历表》、《主要施工管理人员表》及其相关人员的复印件。
2.2.2设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法
设备、材料、人员数量使用计划分别见《进入该工程的施工机械设备表》、《工程材料的采购和进场计划表》和《劳动力计划表》。
我公司将按照“施工进度计划网络控制图”的进度要求，提前做好所需设备、人员的动员准备工作。所需人员、设备可直接在桂林调入现场。施工所用材料在桂林市、县均可买到，汽车运送到工地现场即可。
3.主要施工机械设备表
详附表
4.施工进度计划及工期保证措施
4.1施工进度计划
1. 见附图《施工进度计划表》。
4.2工期保证措施
1. 选派既有丰富实践经验又有较高理论水平的工程专业人员组织项目管理班子，以提高施工管理水平，确保工程质量，加快工程进度。
2. 安排技术素质好、有类似工程施工经验的技术工人投入施工，所有施工人员均使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
3. 开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
4. 公司、分公司密切协调按月下达施工进度计划，保证人、材、 物的供应，及时解决施工中出现的问题。
5. 严格按施工程序施工，积极做好施工准备工作，加强质量控制，搞好各道工序的施工质量，防止由于质量问题发生返工而造成工期的拖延。
6. 加强设备的使用、维护和保养工作，提高施工机械的完好率，出勤率，充分利用有效时间，做到满负荷运转；做好备用机械设备的落实。对于施工过程中可能出现的意外情况，应制定相应的应变对策，做到有备无患。
7. 在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回。保证网络计划的实现。
8. 起重机械采用物料机保证材料的垂直运输，砼搅拌使用商品混凝土保证砼供应量。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，加快施工进度。
9. 加强项目财务管理，及时筹措本项目的各项资金，领导深入施工现场，及时发现和解决生产一线的有关问题。对于工程成本，做到严把关，既要做到不影响工程的正常开展，又节约施工费用，做好工程的计量工作，尽量利用好收回的工程款项加快资金的周转。
10. 建立内部经济责任制，搞好分配，特别是抓好劳动定额管理，采取层层落实施工任务，层层落实承包指标，奖罚分明。
5.施工部署
5.1工程质量、安全、工期、文明施工目标
1. 质量目标：单位工程交检合格率100%，合同履行率100%，顾客满意度≥90%。
2. 安全目标：工伤频率控制在0.5‰，坚决杜绝死亡、重伤事故。
3. 工期目标：总工期 144 日历天。
4. 文明施工目标：创建文明施工样板工地，争创 “文明工地”称号。
5.2工程施工顺序安排
5.2.1工程总体施工顺序
工程的施工原则为：先地下后地上，先主体后装修，先土建后水电、设备安装。部分施工工序之间计划进行交叉施工。
总顺序：临时设施→基础工程→回填土→提升机安装→外架→主体结构→粗装修→屋面网架工程→室内外饰面→拆架→室外工程→清理交工。
5.2.2地面与楼面工程
1、水泥砂浆地面：找标高、弹线→打灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收。

5.3.3门窗工程
施工准备→挂线→埋设连接铁件→外框就位和临时固定→外框固定→窗口四周堵缝、密封嵌缝→内框安装→玻璃安装→安装五金配件→密封处理。
6.主要分部分项工程施工方案
6.1 地基与基础工程
6.2主体结构工程
6.2.1钢结构施工方案
（1）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。
高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；
焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按 （GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；
油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

（2）由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、 电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。
（3）钢柱制作
制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
屋面梁制作
按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作 4.5.1-4.5.5
屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
檩条系杆、支撑系杆制作
所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。
檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

6.2.2砼工程施工方案
1.材料供应：
采用商品混凝土。
2.砼的运输
用砼泵送机泵送到位。
3.砼浇筑
（1） 砼浇筑前必须有项目技术负责人签发的开盘令。开盘前应检测全部砼设备，确保砼浇筑、运输等设备正常使用。
（2） 柱砼浇捣前模板内杂物必须清理干净。扫灰口在清理杂物及积水后再封闭。
（3） 为防止砼离析，工程柱浇筑高度大于3m时，砼应用砼输送管送入柱墙内。
（4） 柱浇灌前根基先浇灌2-3cm厚与砼同标号的水泥砂浆，砼浇捣至柱顶5cm左右时，向柱顶面加铺一层约5cm厚的碎石和同牌号的干水泥，用振动器将石与柱墙顶砂浆振匀密实，并及时清除柱墙顶面浮浆。
（5） 柱浇筑时，应分层进行浇捣且要求每层高度以不超过0.5m为宜。
（6） 梁的振捣用插入式振动器振捣，操作时，要求尽量垂直接入，做到快插慢拨。振点距离不应大于45cm，每一振点的时间一般为20～30秒，振捣至砼表面出现浮浆，不再显著下沉为止，振捣时，应尽量避免碰振钢筋、模板等。楼板的振捣使用平板振动器，振捣时其移动间距应保证振动器的平板覆盖己振过部分边缘，前后位置搭接30～50mm。每一位置振动时间为20～40秒，以砼表面出现浮浆为准。
（7） 砼要及时浇筑，中途间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间，梁板应同时浇筑。
（8） 砼工程施工中， 插入式振动棒难以振捣的结构部位应特别注意，必要时应使用钢钎插捣，保证砼振捣密实。
4.砼养护
（1） 砼养护质量的好坏，直接影响构件整体强度。因此必须有专人抓好砼质量养护关，并采取以下技术措施：
（2） 基础梁拆模后继续浇水湿润养护不少于7天。
（3） 竖向构件及楼盖砼专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护时间不少于7天。
（4） 砼试块的取样和养护必须有同一条件下进行，须见证取样，必须符合施工规范和设计标准。
（5） 砼的养护由专业养护队组按排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天侯进行。
5.砼成品保护
（1） 砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
（2） 振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。
（3） 操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
（4） 散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
（5） 浇筑砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。
6.3装饰工程6.4门窗施工方案
工艺流程：弹线找规矩→窗洞处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢窗拆包、检查→就位和临时固定→窗固定→窗口四周堵缝、密封嵌缝→塑钢窗扇安装→安装五金配件→安装窗纱扇密封条
(1)打胶水、防水胶应平整光滑、厚度均匀、无气孔、窗扇、窗框转角处的胶水应细心压平，外观流畅。
(2)打防水胶水，缝两边要粘纸对道才能进行操作。
(3)窗框扇安装吊正，除四周连接片固定外，窗框下轨每隔30mm至50mm填塞砂浆固定。
(4)安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
(5)使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
(6)安装面积大于0.65m2玻璃时，应符合下列规定：
①安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；
②安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
(7)玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
(8)玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
(9)迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
(10)玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应便玻璃周边受力均匀。
(11)镶嵌条应和玻璃、玻璃槽中紧贴。
(12)密封膏贴缝口时，封贴蝗宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
6.5屋面网架施工方案
（一）、网架安装顺序
根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。
1、各区域网架安装方案为：
A-1轴线左侧采用地面拼装再吊装，A-1轴线右侧采用搭设脚手架的施工方法。
2、网架施工顺序为
A、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。（指地面拼装部分）
B、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。
C、拼装：
拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。
D、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于±30MM。
E、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。
F、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。
3、施工工艺流程
施工准备 → 放线定位 → 搭设拼装用钢墩 → 搁置可调圆环、下弦球 → 调整下弦球标高 → 组装下弦 → 组装上弦、腹杆 → 紧固 → 校正 → 焊接 → 无损检验 → 涂漆 → 验收
4、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。
（5）、对待拼网架的区域进行平整、夯实。
（6）、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。
（7）、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。
5、网架拼装
（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。
（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。
（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
6、焊接
网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。
（1）、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。
（2）、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用φ2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用φ3.2～φ4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。
（3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。
7、无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）所规定的二级焊缝的要求。
8、涂漆
焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。
9、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
2.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：
6.6给排水工程
6.6.1雨水和排水系统
a．安装时应按下列顺序进行：地下部分→干管→立管→卫生洁具连接管。
埋地管一般分两段进行施工，先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。
UPVC管安装前应用棉布将承插口的水份灰尘擦拭干净，在涂抹粘接剂时先承口后插口，涂抹完后随即用力垂直插入并稍作转动，30秒钟粘接剂凝固后再调正调直固定，同时复核甩口位置、方向、口径，临时中断及甩口处应封闭，管道穿越楼板处加装止水环，立管上按图纸或规范要求加装伸缩节，立管上检查口朝向应便于维修操作。
b．卫生洁具连接管安装：并列卫生洁具的给排水管道安装时，应先检查尺寸，修理预留孔洞及管槽，分部位实测尺寸并做好记录，再按预制编号安装，找正找直固定封闭管口和堵洞。
c.生活污水塑料管道的坡度为：管径110mm为6‰、管径160mm为4‰。
6.6.2室内消防管道及设备安装
1）工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验。
2）主要施工方法：
安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
干管安装：
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用无缝钢管。管道在料接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。当壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如两管相差超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。报警阀安装：应设在明显、易操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
立管安装：
立管安装在竖井内时，在管蟛内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留 孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。喷洒管道不同管每项连接不宜采用补心，应采用展品每项管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
消火栓及支管安装：
消火栓箱全要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格请证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在尊内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。
水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150的管道上安装。
消防管道试压可分层分颀进行，上水时最高点要有排气装置，高低各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。试压合格后及时办理验收手续。
管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂钩上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
阀门安装：
a)连接阀门内螺纹的管子处螺纹采用圆锥形短螺纹，且套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。
b)直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。
c)在水平管道上安装阀门时，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定角度安装，不得向下安装（倒装）。
d)所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋在地下。地下敷设阀门时，阀门处作井室，以便于阀门开闭。
e)阀门安装时，截止阀、止回阀应注意流体方向，禁止接反。安装止回阀时，按附件上标明的介质流动方向安装，才能保证阀盘垂直自动开启。对于直通升降式止回阀,应水平安装,要求阀盘垂直中心线与水平管中心线互相垂直,保证阀盘升降灵活可靠。对旋启式止回阀，要求保证摇板转枢轴水平，可靠在水平或介质由下向上流动的垂直管道上。
f)阀门在安装时应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时应先转动手轮，使闸阀处于逐渐开启状态，若阀芯紧紧的关闭用力转动压盖丝扣，就会把阀杆扭断。
g)施工现场领用的阀门应有出厂合格证。
6.6.3安装与土建的配合
（1）安装人员应按设计图纸密切配合土建进行预埋预留，预埋预留时不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建协商处理。对于由土建预留的孔洞和预埋件，安装人员应复查其位置、标高和尽寸是否准确。
（2）各卫生间在土建施工主体时配合进行留孔，安装时由土建给定楼地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，安装人员封闭好下水口，再作楼地面施工。各层公共卫生间应根据建筑的分隔及地砖的尺寸排列模数来确定大便器的坐标位置，以防大便器偏离中心。
（3）安装人员施工时不得随意在土建楼板、墙体上打洞凿槽，因特殊原因必须打洞，应与土建方面协商。安装调试时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染装饰层。
6.7电气工程
6.7.1施工顺序
电气部分施工顺序
预埋线管→汇线桥架安装→配电箱柜安装→缆、线敷设→照明器具安装→低压供配电系统调试。
防雷接地按以下顺序施工
底板钢板筋焊接→楼层钢筋、做引下线的柱内主筋焊接→室内接地线安装→天面避雷带安装→接地电阻测试。
6.7.2主要施工技术方法
防雷接地：
a．在土建底板钢筋敷设时，按设计图要求将基础梁底部钢筋焊成闭合通路，同时与被选定的引上天面的柱内两根主筋焊成闭合通路，钢筋搭接焊接牢固，各个防雷引下点及预留电气接地引出点在引出位置用镀锌扁钢引出柱内或楼面，并与柱内两条主筋焊接牢固，所有被利用的钢筋在搭接对焊、锥螺纹连接点等节点位置的两端，用不小于Φ16的钢筋作电焊跨接。
b．屋顶设置的明装避雷带，在土建屋面工程结束后进行，采用镀锌支持卡固定，支持卡间距不大于1米，分布均匀，高度为100MM，安装要垂直、牢固，并保证避雷带横平竖直，搭接时采用双面焊接，焊接处刷二遍防绣漆一遍银粉漆，屋面上所有的金属物应与避雷带焊接牢固。
电管敷设：
a．暗敷于混凝土墙、柱内的线管，在土建墙、柱钢筋完成后进行，
b．暗设于混凝土板内的电器，在土建底层钢筋敷设完毕后，面筋敷设前进行预埋施工。
c．厚皮钢管敷设连接可采用管箍焊接法连接，塑料电管采用套管粘接，可挠度金属软管敷设采用专用配件连接。电管水平敷设时，应尽量避免在结构梁上交叉，配管路径应先选择直线距离，管路敷设长度超过规范规定时，加装中间接线盒。
d．电管进入箱盒应用纳子锁紧，两根以上电管入箱盒时，要排列整齐。
e．电管管路应作整体接地连接，在管箍、盒、箱两端应用不小于Φ６的圆钢电焊跨接，跨接线两端应做好两面电焊，长度不小于圆钢半径的６倍，焊缝均匀牢固。
导线敷设：
a．为便于区别导线的作用性质，所用导线应选用黄、绿、红三色分别作为A、B、C三相电源的色标，淡兰色为零线，黄、绿双色作为接地线。
b．导线进出入管口应加装护圈，单股导线可直接与电气器具连接，接后可采用塑料绝缘压接帽压接，多股导导线连接，采用机械冷压连接。

7.工程质量保证措施
7.1工程质量保证总体措施
1.质量目标：质量评定达到合格工程。
2.严格按照国家有关规范、规程，结合现场实际和招标书要求组织施工。
3.坚持施工技术、质量交底制
(1)施工组织设计由公司项目管理中心交底；
(2)分部工程由分公司主任工程师交底；
(3)分项工程由项目经理部总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。
4.坚持施工质量检查验收制度：
(1)施工全过程接受质监站和监理单位（甲方代表）、公司项目管理中心等有关部门的检查、监督，不合格产品坚决返工重做。
(2)施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“互检”和“交接检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工重做。
(3)坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
5.本工程施工全过程，严格执行ISO9002《质量管理和质量保证》系列国际标准，确保每道工序始终处于受控状态。
6.施工准备阶段的质量管理：
(1)认真学习领会图纸设计意图，组织各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意图、要求和特点，以便准确无误地施工。
(2)编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以确保工程优质、高速、安全、低耗地完成。
(3)施工机械设备及机具投入工作前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。
(4)确立以项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。
7.施工过程中的质量管理
（1）严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。
（2）主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程质量检验评定标准》进行检查和验收,并做好以下各项工作：
1） 严格控制好轴线标高，模板支撑牢固、封闭严密。
2） 做好自检、互检和交接检工作，并需要得到甲方及监理单位的验收合格并签认隐蔽后才能继续下一步的施工。
3） 砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。
4） 砌体工程不许湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填充墙的梁下砌块要斜向顶砌，砌体和结构结合处应由拉结筋锚固。
5） 装饰工程主要是抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。
6） 砂浆、砼采用机械搅拌，保证搅拌均匀，各类原材料严格按照中心试验室配合比投料，采用镑秤计量，保证设料计量的准确性，保证砂浆、砼强度满足设计要求。
7） 工程需用的原材料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水材料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能设入使用。
8） 现场粗钢筋头，采用新工艺直螺纹连接和电渣压力焊新技术，取代传统的电弧对焊，接头质量稳定可靠。
9） 严格控制标高、轴线，用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制搂面、地面平整度。
7.2施工测量质量保证措施
1. 测量控制的目的：
为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。
2. 测量控制的要求
①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。
②测量的全过程必须如实记录各项数据。
③测量误差必须控制在以下范围内：
标高：±3mm； 全高：±15mm
垂直度：
层高：±3mm； 全高：±15mm
3. 标高施测中的注意事项：
①施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。
②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。
③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平均取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。
④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。
4. 轴线测设中的注意事项：
①各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。
②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。
③所用经纬仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。
5. 公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测定完成后，测量员要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。
7.3主体结构工程质量保证措施
7.3.1钢筋工程质量保证措施
钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。
1. 柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋板弯。
2. 保证层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。
3. 负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。
4. 其它：
①加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。
②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
④钢筋的绑扎应符合下列规定：
a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。
⑤钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。
⑥砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。
7.3.2模板工程质量保证措施
本工程柱模板工作量大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。柱模板工程易出现的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
1. 胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。
2. 漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要