17普通混凝土现场拌制施工工艺标准.docx
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1、17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准,。本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。17.2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB500102002 混凝土结构设计规范 GB501192003 混凝土外加剂应用技术规范GB503252001 民用建筑工程室内环境污
2、染控制规范JGJ552000 普通混凝土配合比设计规程17.3 施工准备17.3.1 技术准备17.3.1.1 试验室已下达混凝土配合比通知单,现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力,及时调整好混凝土施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。17.3.1.2 对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与混凝土施工配合比进行核对。17.3.1.3 管理人员向作业班组进行施工配合比、操作规程和安全、环保、成品保护等书面技术交底。17.3.1.4 首次使用新的混凝土配合比时,应进行开盘鉴定。开盘鉴定结果符合要求。17.3.1.5 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐、预检手续,混凝土浇筑
3、申请单己经批准。17.3.2 物资准备17.3.2.1 根据工程量的大小、施工进度计划安排情况,提前作出原材料需求计划、复试计划。17.3.2.2 按计划组织原材料进场,并及时取样进行原材料的复试工作。17.3.3 施工设施准备17.3.3.1 施工机械混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。17.3.3.2 工具用具手推车、铁锨等。17.3.3.3 监测装置自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。17.3.4 作业条件准备17.3.4.1 搅拌机和配套设备、上料设备应运转灵活,安全可靠。电源及配电系统符合要求。搅拌机进行试运转,并经过有关部门
4、验收合格。17.3.4.2 磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。17.3.4.3 项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。17.4 施工工艺17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图17-1。17.4.2 操作要求17.4.2.1 施工配合比的确定将试验室提供的混凝土配合比用料数量,由每立方用量换算为每盘用量。同时,通过测定现场砂、石的含水率,调整每盘原材料的实际用量,并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上,挂于混凝土搅拌站醒目位置处。图17-1 普通混凝土现场拌制施工17
5、.4.2.2 材料计量a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核,保持计量准确。b) 当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。c) 砂石计量:用手推车上料,磅秤计量时,必须车车过磅;当采用自动计量设备时,宜采用小型装载机填料;采用自动或半自动上料时,需调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。d) 水泥计量:采用袋装水泥时,应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量,取实际重量的平均值, 少于标定重量的要开袋补足;采用散装水泥时,应每盘精确计量。e) 外加剂及掺合料计量:对于粉状的外加剂和掺合料,应按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和掺
6、合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用;液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量筒计量。f) 水计量:水必须每盘计量。17.4.2.3 上料现场拌制混凝土,一般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下:a) 当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为:石子、水泥、砂子。 b) 当掺混合料时,其顺序为:石子、水泥、混合料、砂子。C) 当掺干粉外加剂时,其顺序为:石子、外加剂、水泥、砂子或石子、水泥、砂子、外加剂。17.4.2.4 混凝土搅拌a) 第一盘混凝土拌制的操
7、作:每次拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失。因此,石子的用量应按配合比减10%。b) 从第二盘开始,按给定的混凝土配合比投料。c) 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间符合表17-1 的要求。17.4.2.5 出料出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。17.4.2.5 质量检查a) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。b) 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作
8、班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性。不符合要求时,应检查原因,及时调整。c) 混凝土的搅拌时间应随时检查。表17-1 混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量(l)50030强制式6090120 30强制式60609030锥 式90120150 30锥 式9090120注: 1 混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起,到开始卸料止的时间。2 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。3 采用其他机型的搅拌机时,搅拌时间由试验确定。4 冬期施工搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。17.4.2.6 运输现场拌制的混凝土应及时
9、运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。17.4.3 季节性施工要求17.4.3.1 炎热暑期、雨期施工a) 混凝土拌合物出机温度不宜高于30,运至浇筑地点时的温度最高不宜超过35。b) 炎热暑期,现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。水泥、外加剂、掺合料等均应入库存放,避免烈日直晒或雨淋。拌合用水宜采取措施降低水温。c) 雨期期间,应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地点的积水。17.4.3.2 冬期施工a) 提前编制好冬期施工方案,方案应符合建筑工程冬期施工规程(JGJ104)的要求。b) 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰
10、、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。c) 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法,水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表17-2 的规定。水泥不得直接加热,宜存放在暖棚内。表17-2 拌合水和骨料最高温度项 目拌合水骨料强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040d) 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要求,不宜低于1O,入模温度不得低于5。e) 冬期混凝土拌制的质量除遵守本标准17.4.2.5条的规定外,尚应进行以下检查:1) 检查外加剂的
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