17普通混凝土现场拌制施工工艺标准.docx

17 普通混凝土现场拌制施工工艺标准
17.1范围
本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。
本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。
17.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50010—2002 混凝土结构设计规范
GB50119—2003 混凝土外加剂应用技术规范
GB50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范
JGJ55—2000 普通混凝土配合比设计规程
17.3 施工准备
17.3.1 技术准备
17.3.1.1 试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
17.3.1.2 对所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与混凝土施工配合比进行核对。
17.3.1.3 管理人员向作业班组进行施工配合比、操作规程和安全、环保、成品保护等书面技术交底。
17.3.1.4 首次使用新的混凝土配合比时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定结果符合要求。
17.3.1.5 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐、预检手续，混凝土浇筑申请单己经批准。
17.3.2 物资准备
17.3.2.1 根据工程量的大小、施工进度计划安排情况，提前作出原材料需求计划、复试计划。
17.3.2.2 按计划组织原材料进场，并及时取样进行原材料的复试工作。
17.3.3 施工设施准备
17.3.3.1 施工机械
混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。
17.3.3.2 工具用具
手推车、铁锨等。
17.3.3.3 监测装置
自动计量上料设备(采用电子计量设备)、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。
17.3.4 作业条件准备
17.3.4.1 搅拌机和配套设备、上料设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求。搅拌机进行试运转，并经过有关部门验收合格。
17.3.4.2 磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠,并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。
17.3.4.3 项目管理人员已向当地气象部门咨询,并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。
17.4 施工工艺
17.4.1 施工工艺流程
本工艺流程见图17-1。
17.4.2 操作要求
17.4.2.1 施工配合比的确定
将试验室提供的混凝土配合比用料数量，由每立方用量换算为每盘用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率，调整每盘原材料的实际用量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、浇筑部位、日期等写在标识牌上，挂于混凝土搅拌站醒目位置处。

图17-1 普通混凝土现场拌制施工
17.4.2.2 材料计量
a) 各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。
b) 当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显著变化时，应增加含水率
检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。
c) 砂石计量:用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用
自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上
料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
d) 水泥计量:采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的
重量，取实际重量的平均值， 少于标定重量的要开袋补足;采用
散装水泥时，应每盘精确计量。
e) 外加剂及掺合料计量:对于粉状的外加剂和掺合料，应按施工配合
比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量，
并以小包装运到搅拌地点备用;液态外加剂要随用随搅拌，并用比
重计检查其浓度，用量筒计量。
f) 水计量:水必须每盘计量。
17.4.2.3 上料
现场拌制混凝土，一般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下：
a) 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为：石子、水泥、
砂子。
b) 当掺混合料时，其顺序为：石子、水泥、混合料、砂子。
C) 当掺干粉外加剂时，其顺序为：石子、外加剂、水泥、砂子或石
子、水泥、砂子、外加剂。
17.4.2.4 混凝土搅拌
a) 第一盘混凝土拌制的操作:每次拌制第一盘混凝土时，先加水使
搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅
拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配
合比减10%。
b) 从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
c) 搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落
度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时
间符合表17-1 的要求。
17.4.2.5 出料
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
17.4.2.5 质量检查
a) 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至
少两次。
b) 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌
合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水
性。不符合要求时，应检查原因，及时调整。
c) 混凝土的搅拌时间应随时检查。

表17-1 混凝土搅拌的最短时间(s)
混凝土坍落度
（mm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（l）
<250
250～500
>500
≤30
强制式
60
90
120
> 30
强制式
60
60
90
≤30
锥 式
90
120
150
> 30
锥 式
90
90
120
注： 1 混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3 采用其他机型的搅拌机时，搅拌时间由试验确定。
4 冬期施工搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
17.4.2.6 运输
现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
17.4.3 季节性施工要求
17.4.3.1 炎热暑期、雨期施工
a) 混凝土拌合物出机温度不宜高于30℃，运至浇筑地点时的温度最
高不宜超过35℃。
b) 炎热暑期，现场搅拌混凝土用的粗细骨料堆放处应遮阳覆盖。水
泥、外加剂、掺合料等均应入库存放，避免烈日直晒或雨淋。拌
合用水宜采取措施降低水温。
c) 雨期期间，应做好防雨、防潮、防雷电等措施。及时排除搅拌地
点的积水。
17.4.3.2 冬期施工
a) 提前编制好冬期施工方案，方案应符合《建筑工程冬期施工规程》
(JGJ104)的要求。
b) 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的
矿物质。
c) 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度
应根据热工计算确定，但不得超过表17-2 的规定。水泥不得直
接加热，宜存放在暖棚内。
表17-2 拌合水和骨料最高温度
项 目
拌合水
骨料
强度等级＜42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃

d) 混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温
的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度应符合混凝土浇筑方案的要
求，不宜低于1O℃，入模温度不得低于5℃。
e) 冬期混凝土拌制的质量除遵守本标准17.4.2.5条的规定外，尚应
进行以下检查：
1) 检查外加剂的掺量。
2) 测量水和骨料的温度。
3) 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和入模温度。
17.5 质量控制
17.5.1 主控项目
17.5.1.1 混凝土原材料
a) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进
行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，
其质量必须符合现行国家有关标准的规定。当在使用中对水泥质
量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果
使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化
物的水泥。
b) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家有关标
准及有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物
的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土
质量控制标准》(GB50164)的规定。
17.5.1.2 混凝土应按国家现行有关标准的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。
17.5.1.3 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
a) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于
一次。
b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少
于一次。
b) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每2O0m3取样
不得少于一次。
d) 对现浇混凝土结构，每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不
得少于一次。
e) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置
组数应根据国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(GB50204-2002)的规定和现场策划要求的组数留置。
17.5.1.4 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，每次取样不少于一组。留置组数应根据实际需要确定。
17.5.1.5 对其他有特殊要求的混凝土，试件留置的方法和数量应满足相应设计和规范的要求。
17.5.1.6 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
17.5.1.7 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表17-3 的规定。

表17-3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差
检查项目
允许偏差（%）
检验方法
检验数量
水泥、掺合料
±2
复 称
每工作班抽检
不应少于一次
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
17.5.2 一般项目
17.5.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家有关标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
17.5.2.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
17.5.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
17.5.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
17.5.2.5 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
17.5.3 其他质量控制要求
混凝土拌合物的坍落度应符合表17-4 的要求，并具有良好的粘聚性和保水性。
表17-4 混凝土拌合物的坍落度允许偏差
坍落度（mm ）
≤50
50～90
≥100
允许偏差（mm）
±10
±20
±30
17.6 产品防护
17.6.1 现场拌制的混凝土运输到浇筑地点后应及时浇筑，不得在已拌制的混凝土中加水，以确保混凝土质量。
17.6.2 混凝土浇筑地点应备有专用的盛装混凝土容器。外溢被污染的混凝土不得使用。
17.6.3 冬期混凝土运输时应采取保温措施。
17.7 环境因素及危险源控制措施
17.7.1 环境因素控制措施
17.7.1.1 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库房内存放或遮盖。大宗材料堆放场地必须进行硬化。
17.7.1.2 运输易飞扬的细颗粒散体材料或骨料时，必须封闭、袋装、覆盖，沿途防止遗撒，卸运时应采取防尘措施或戴口罩。
17.7.1.3 施工现场制定洒水降尘措施，专人负责现场洒水降尘和清理浮土。
17.7.1.4 卸料口下地面应铺筑至少2OOmm厚的混凝土路面，以利行车方便和场地整洁。
17.7.1.5 搅拌站应设污水沉淀池和必要的排水沟。搅拌产生的污水、废水应先排入沉淀池中，经沉淀后方可排入污水管线中。派专人定期清掏沉淀池和排水沟，保证排放通畅。
17.7.1.6 施工机具尽量选择低噪音产品，经常检修机械设备，控制噪声排放减少对周围环境的影响。
17.7.1.7 保养维修机械时，应注意防止废油造成的污染。废弃油棉纱应及时收回，统一处理。
17.7.1.8 用后的水泥袋、掺合料袋、外加剂袋、瓶等应集中统一回收处理。
17.7.2 危险源控制措施
17.7.2.1 设备应有专人负责管理、使用，实行 “定机、定人、定岗位”的三定制度。
17.7.2.2 机械操作人员必须经过专业培训，并持有效上岗证件。操作人员要按设备的操作说明进行操作，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。施工生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。
17.7.2.3 现场施工临时用电应符合JGJ46-1988《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。 搅拌机等设备应安装漏电保护器，并保持良好状态。施工临时用电应严格遵守国家现行标准的规定。电工持证上岗。
17.7.2.4 按照安全责任制要求，施工作业前逐级进行安全施工交底。施工时，安全员随时检查安全情况。
17.7.2.5 作业后应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清洁工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
17.7.2.6 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后方可进行。不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机。
17.7.2.7 作业前，空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
17.7.2.8 搅拌作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
17.7.2.9 搅拌作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可迸入。
17.8 质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
A2006 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表
A2007 混凝土施工检验批质量验收记录表
04-B1019 施工技术交底记录
C1405 水泥、外加剂、掺合料出厂合格证进厂试验报告汇总表
C1406 水泥复检报告
C1407 水泥安定性试验报告
C1210 混凝土浇筑申请表
C1211 混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录
C1212 混凝土配合比及浇筑施工记录
C1216 冬期混凝土搅拌及浇灌测温记录
C1217 混凝土坍落度检查记录
C1412 砂检验报告
C1413 石子检验报告
C1414 预拌混凝土，现场拌制混凝土配合比报告
C1415 混凝土抗压强度检验报告
注：以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式