62白鱼水库除险加固工程施工方案444.docx

6.2白鱼水库除险加固工程施工方案444

第一章、工程概况

1.编制说明

1.1由福建省建融工程咨询有限公司重庆分公司提供的涪陵区白鱼、双丰、五一水库除险加固工程施工招标招标文件。
1.2工程施工图。

1.3重庆市涪陵农林水利建设投资集团有限公司提供的工程量清单。

1.4采用的设计规程、规范:

水工混凝土施工规范;

水工混凝土试验规程;

混凝土拌合楼（站）用搅拌机;

施工现场临时用电安全技术规程;

水利水电工程测量规范;

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;

水利水电建筑工程验收规范;
建设工程质量管理条例;
以及现场踏勘,公司承担的类似工程的施工经验。

1.5工程概况

本工程位于涪陵区蔺市镇，本工程招标范围为：大坝工程、溢洪道工程及附属工程等。

1.5.1对外交通条件

本工程材料可经涪陵至蔺市镇的公路送达工地，交通方便。

1.5.2招标范围及控制工期

(1)招标文件工程量清单中及招标图纸中所述范围：大坝工程、溢洪道工程及附属工程。

(2)为完成本合同工程项目所需施工期间经常性排水设施的设计、运行及维护。

1.5.3施工场地的清理和平整。

1.5.4现场施工临时设施

为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公设施等临时设施均由承包人自行设计、施工、维护和管理。

1.6工期:本工程工期为5个月。

1.7质量标准:合格。

第二章、现场施工管理

2.管理组织机构
我单位将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。

2.1施工进场与现场施工准备

2.1.1 施工设备组织

我单位将迅速组建项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场。

2.1.2 施工人员、设备进场

由我单位成立的涪陵区白鱼水库除险加固工程项目经理部派遣工程施工和管理人员迅速进场，第一批技术工人和施工机械设备在接到开工通知后3天内运抵现场。

我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。

2.1.3 现场施工准备

第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。

(1)组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按《技术条款》的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日期前报送监理工程师审批。

(2)迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。

(3)按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、混凝土拌和系统、仓储系统、坝体填筑料加工厂等临时工程施工。

(4)对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工前和施工期间进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。

(5)按计划采购施工用材料、设备及零配件等。

(6)组织技术人员对砂砾料场、土料场、石料场进行复查，并按计划在监理指定的部位作生产性试验和现场工艺试验，为本工程开工作好充分的技术准备。

(7)组织技术人员作施工围堰准备，备足围堰所需的各种材料，为围堰施工作好充分的物资准备和技术准备。

(8)组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和《安全防护手册》，并对所有施工人员进行考核。

第三章、施工总布置

3.施工现场布置

3.1布置原则和依据

3.1.1主要依据涪陵区白鱼水库除险加固工程及合同文件。

3.1.2参观现场，标前会、招标文件澄清会、招标文件补充通知。

3.1.3《水利水电工程施工规范》和《水利水电工程施工组织设计手册》等技术资料。

3.1.4充分考虑该工程所处的地理位置、现场施工环境、地形地貌特征及与其它标段的协调等。

3.1.5生产辅助设施集中布置，满足施工需要，同时要节约占地，降低成本，尽量减少与其它标段的干扰，经济合理。

3.1.6根据我单位类似工程施工的成功经验和当前施工能力。

3.2发包人提供的条件

3.2.1 场内交通

涪陵至蔺市镇已有公路可作临时施工道路，沿水库边现有临时施工道路，承包人可根据施工现场情况，修临时施工便道满足渠道施工运输要求。

3.2.2 施工供电

根据所提供的用电条件，直接从低压侧架设线路引接或就近搭设农村的加工电源。线路架设，设计木杆，采用0.4KV线路。同时，为保证施工的正常运行，拟自备5台25KVA的柴油发电机，用于渠道用电。本工程设一个配电房，面积均为15m2。

3.2.3生产、生活房屋

提供承包人施工所需生产、生活区场地，场地平整和临建设施的建设由承包人负责。

3.2.4弃渣场地

本标段弃渣场位于水库进口和进场施工便道附近。

3.3 布置规划

3.3.1《涪陵区白鱼、双丰、五一水库除险加固工程(》招标文件。
3.3.2招标文件提供的规划用地范围、用电量及用水量指标。

3.3.3现场地形地貌及交通条件。

3.3.4对《涪陵区白鱼、双丰、五一水库除险加固工程施工招标及合同文

件》编制的施工安排、设备、劳动力、施工计划。
3.3.5本公司对水利水电施工经验、工艺。

根据涪陵区白鱼、双丰、五一水水库除险加固工程的招标文件及招标图纸资料，现场查勘工程的实际地形，施工场地和施工条件，布置施工临时设施和生活设施。施工临时工程设施包括临时施工道路、施工辅助企业、加工厂、仓贮系统及堆料场、拌和场、弃料场、预制场等。临时生活设施包括施工管理机构，生活办公设施，及其它临时设施。

(1)砂石料及砼生产系统

本标段所需砂石料考虑利用开挖料自行制备，砼拌和系统考虑以生产效率高、自动化程度高的强制式拌和站为主。砂石料及砼生产系统布置在生活区西侧的施工便道边。

(2)钢筋加工厂、木模加工厂集中布置于进口处的施工便道边。

(3)综合修理厂、停车场、材料库等集中布置于进口处的施工便道边

(4)本工程项目经理部及生活用房、办公用房集中布置在出口施工生活区内。

(5)施工供风、供水集中布置在进出口适当位置。

3.4 场内外交通

3.4.1 场外交通

涪陵区白鱼水水库除险加固工程坝址位于涪陵区蔺市镇，公路可直达工地，交通方便。

3.4.2场内交通

进出口已有公路可作临时施工道路，沿水库现有临时施工道路，承包人可根据施工现场情况，修临时施工便道满足渠道施工运输要求。

3.5 施工风、水、电及通讯系统

3.5.1 施工供风系统

本工程施工供风主要用于石方开挖，地下洞室的锚喷支护以及混凝土清基、凿毛处理。由于该工程施工范围较大，因此在开挖供风时以集中空压站为主，移动空压机风源为辅。

3.5.2 施工供水系统

根据现场条件和本标施工特点，在水库进口生产区和出口生产区各布置一套集中供水系统，砂石骨料及混凝土生产用水由出口生产区供水系统供给，其它施工辅助企业生产用水采用洒水车拉水供给，生活办公营地生活用水采用深井取水。

(1)生产用水

水库进口生产区生产用水高峰期最大用水量为25m3/h，采取一级泵站供水的方式，取水泵站设置于进口河边，泵站内配置150D30×5型离心水泵两台（一台备用），取水管用4”管。在进口洞口上方EL290m高程处设一50m3水池，采用4〃主管向进口生产区供水，支管根据具体情况采用3〃管和2〃管。为减少施工用水中的悬浮颗粒，需在进出口水池前各加一沉淀池。

(2)消防用水

消防用水利用出口水池，同时配备1台8m3消防车。

(3)生活用水

生活用水采用深井取水。在生活区内打一眼深水井，供水时，由管井内水泵供水至生活给水泵房，在泵房内设一个20 m3钢板水箱，由水泵供水至施工营地各用水点。施工现场饮用水由水车供水。供水管采用焊接钢管，明管敷设，跨越道路时采用埋地敷设，洞内采用锚杆焊接钢筋支架架起。供水干管在水流转向处设混凝土支墩对管路进行固定。

3.5.3施工供电系统

发包人提供的变压器容量及位置可满足本工程施工要求，另需配置变压器低压侧线路及施工备用电源，一旦电力系统停电及供电不足，备用电源自动投入，解决工地抽排水和照明用电的急需。

3.5.4 照明

为保证施工作业区、施工道路和生活区有充足的照明设施。

(1)进出口施工区、碴场等处露天作业区采用广场照明方式。在洞口、施工区两侧山上布置TG5型镝灯泛光灯。

(2)场内施工道路的照明方式采用大马路弯灯，每40m布置一盏250w自镇流荧光高压汞灯，转弯处加密布置。

(3)施工照明线路架设1km.

(4)在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的规定。地下工程施工作业面的照明系统的电压不得高于36V。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于24V。

3.5.5 施工通讯系统

(1)对外通讯

根据现场情况，移动和联通的网络信号已覆盖大部分施工区，进场后，我方与当地邮电部门联系在项目经理办公室、项目行政办公室及供应部各安装1部程控电话解决对外通讯联系，另外为现场主要行政管理人员配置15部手机进行对外通讯联系。在办公室安装1台传真机，传输文件资料。

(2)内部通讯

配置10对手持对讲机进行场内联系。

3.6施工排水

根据招标文件，结合本工程的特点，排水方式拟采用分散排水与集中排放相结合。分散即各个单项工程项目施工都配有相应的排水系统，集中排放即单项工程项目施工的施工废水，均需经排水泵或重力流汇集至排水泵站，经排水泵站集中排至生产废水处理站。生活污水需集中至生活污水排水泵站，经泵站排水至生活污水处理站。

3.6.1排水明沟：

土石方明挖施工时，在开挖边线外先设置排水沟，保证施工作业面外的水不流入作业面内。

3.6.2排水泵站

本工程共设置四个集中排水泵站，其中生产废水泵站3个，生活污水泵站1个。

(1)第一排水泵站设置在出口，将生产废水排至生产废水处理站。

(2)第二排水泵站设置在进口，将生产废水排至生产废水处理站。

(3)第三排水泵站设置在砂石加工厂及混凝土拌和站，将生产废水排至生产废水处理站。

(4)第四排水泵站为生活污水泵站，设在施工生活区，所有的生活污水全部由该泵站排至生活污水处理站。

3.7 生产辅助企业的布置

3.7.1砂石料加工系统

在生活区西侧施工便道边布置一套30t/h的砂石料加工系统，按三级配骨料生产设计。因加工料源为工程开挖的有用渣料，粒径较大，故一级破碎为PF-600×900颚式破碎机，二级为PFQ1007强力反击机，并与筛分构成闭路循环，制砂采用PL-700（Ⅱ）主轴式冲击机，湿法生产。主轴式冲击机生产的＜5mm砂料经分级筛分后，进入洗砂机脱水后，运至成品仓堆放；当生产喷砼用的砂石骨料时，将第三层筛网由5mm换成10mm，此时，筛下料即为喷砼用的＜10mm的混合料，若混合料中砂率含量达不到规范要求，可按比例掺入相应的砂料。

3.7.2 砼拌和系统的布置

本工程全部砼浇筑及喷砼均由自己的砼系统供应至完工。为满足工程需要，拟在砂石骨料加工系统旁布置一个砼系统，以满足砼浇筑及喷、锚用砼。砼系统紧靠砂石加工系统成品堆料场布置。根据砼施工强度需要及工期要求，选用强制混凝土搅拌机，生产能力25m3/h。拌和系统采用平地布置。采用ZL50装载机将砂石料从砂石加工系统成品堆料场运入拌和集料称量系统配料，胶带机运送骨料入搅拌机。水泥考虑使用袋装水泥，设置120m2水泥库各一座。

3.7.3 钢筋加工厂

加工厂集中布置在水库施工便道边，占地200 m2。

3.7.4 木材加工厂

木材加工厂集中布置在钢筋加工厂旁，直接购买板材加工模板,加工厂内设45m2加工房、15m2工具库，占地面积100 m2。

3.7.5 机械修配厂

工程主要选择机况良好的设备进场，现场修理厂仅考虑机械设备中修、小修、日常维护保养，机械设备大修定点在具有相应资质和规模的修理厂进行。机械修配厂布置在进口施工便道边，建筑面积200 m2，占地300m2。

3.7.6 施工机械停放场

施工机械停放场布置修配厂附近，占地300m2。

3.7.7 中心仓库的布置

材料库集中布置在生活区附近，库房面积为150m2，占地500m2。
3.8 办公及生活用房

根据招标文件要求办公及生活设施均布置在发包人指定的生活区营地内，根据施工总进度安排，施工期内高峰人数为 350人。为了满足生活需要，拟在施工区生活营地内布置办公室、职工、职工食堂、生活房、职工浴池、医务所等生活设施。

3.9 碴场布置

3.9.1派专人负责碴场的建设、管理和维护。承包人在开挖碴料的运输过程中，应采取有效的防护和处理措施，确保路面清洁，不会引起路面扬尘；合理安排车辆运输时段，加强输导和道路管理工作，确保不影响交通。

3.9.2将碴区分为弃碴区和可利用碴料区，将弃碴和可利用碴分类堆存。

3.9.3配备2台D85推土机型推土机负现弃（存）碴料场的道路修筑和场地平整。必要时，用PC200反铲和人工配合弃碴场外侧边坡的修整等。

3.9.4先在渣场底部堆放一层石渣，堆放时尽量把粒径较大的块石堆放在渣体前，保证渣体排水良好，降低渣体浸润线，减少细粒径渣粒流失。

3.9.5采用从下而上分层方式存料或弃碴，分层厚度约4m。为了保证渣体整体稳定，渣体边坡必须按稳定边坡1：1.5进行堆放，每层堆料后及时用推土机平整，防止雨水冲刷坡面，严禁采用不分层自上而下倾倒方式存料或弃碴。

3.10其它临时设施布置及现场管理措施

3.10.1消防设施

供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，设一辆消防水车(与洒水车合用)，组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

3.10.2各种信号的设置

在施工工程区内，包括洞内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。

第四章、工程进度计划与措施
4.工期要求

本工程计划在5个月内完工。我公司计划按时完成。

4.1施工进度安排

涪陵区白鱼水库除险加固工程位于涪陵区蔺市镇，根据本工程的特点：计划开工前施工准备时间5天，大坝整治工程，溢洪道工程等施工为140天；工程收尾、场地清理、资料移交和竣工验收共5天。

本计划是在充分研究合同文件的要求的基础上，结合我公司的实际施工能力和施工经验并考虑了劳动力基本平衡而编制的，各分部工程、分项工程的时间安排，已经考虑了季节性施工与其他不可预见因素的影响。本计划共安排了5个月施工时间，该工期包括了节假日、风雨天在内。

4.2施工进度保证措施

工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。根据工期总目标编制“施工进度计划横道图”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。

4.2.1建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工进度图，施工中按照网络计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。

4.2.2加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，协调各专业之间的工作。

4.2.3坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实至班组和个人。

4.2.4加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，并将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完成率与利用率。

4.2.5科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。

4.2.6认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。

4.2.7建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。

4.2.8坚持多点施工，交叉作业。

4.2.9落实岗位合作制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。

4.2.10建立施工进度监测与调整系统

第五章、施工方案与技术措施

本工程主要施工范围包括：大坝工程、溢洪道工程、及附属工程等几个具体的独立的工程项目。考虑总体的工期要求拟采用平行施工的方法，各施工项目同时展开施工。

5.测量放线

本工程测量放线的主要工作内容为对业主提供的控制点、水准点进行全面复核，联测并加密。沿道路铺设管道一侧设水准点，经复核校对后，用混凝土包封，加以保护，对加密资料、联测资料存档保管。

对永久性标桩加以保护并设明显标识，在施工过程中如发生破坏、移位不能使用的，及时恢复标桩并由监理工程师复核后方能使用。据此测出相应的管道和管井高程，还有其它配套设施场地的位置、高程等样桩。其工作步骤如下：

5.1控制点、水准点交接复核

5.1.1范围

(1)工程控制桩，如管道控制桩、导线网、三角网以及间接测量所布设的控制桩等。

(2) 水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。

5.1.2程序

(1)根据建设单位提供的原设桩点及设计图纸的有关资料，进行室内审核和现场查对。

(2)用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。

(3)交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等项，应明确处理办法。

(4) 写出“交桩纪要”，交接双方签字。

5.1.3测量

水准点的密度，应根据地形和工程需要而定。水准点位选择在稳固、醒目、易于引测以及施工时不易遭受破坏的地方。

5.1.4高程测量

(1)会同设计单位验收水准点，办理交接手续，准备、检验校正仪器和工具。

(2)用水准仪进行水准点高程复测，同时加密施工用的临时水准点。

(3)检验水准点的精度是否达到要求，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。

(4)用水准仪或光电测距仪等作中桩高程测量。

(5)施工过程中，根据情况检测中桩高程，同时复查临时水准点高程有无变化。

(6)竣工后埋设永久水准点，交付使用单位。

5.1.5平面测量

(1)用全站仪对现场甲方提供的坐标点和水准点进行复核，看是否有偏移，要求边长相对误差小于1/1000，角度误差小于3〃，满足要求后方可进行控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。

(2)建设单位告知本工程所在地区线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后，再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。

5.2主要工程施工方案

5.2.1挡水工程

大坝：土方开挖---碾压粘土回填（坝体）--- C15预制混凝土六棱块--- 碎石垫层---- C15路面---泥结碎石---手摆片石层---栏杆---干砌块石（排水棱体）---干砌条石(排水棱体）---粗砂垫层---碎石垫层---C15混凝土梯步---C15混凝土排水沟--- C15砼马道--- C15砼护坡网格--- C15砼公路暗渠--- C15砼拆除---泥结石拆除---片石拆除---碎石垫层拆除草皮护坡---钻孔不灌进尺---基础钻孔--- 基岩帷幕灌浆---检查孔---压水试验---枢纽工程上的附着物清理。

5.2.2施工工艺流程

(1)土方开挖

本工程采取人工与机械结合开挖，开挖土方就近堆放。在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理单位。

(2)土方回填

填筑的土料应将腐植土、堤坡草皮、垃圾等清掉。根据该工程的土方施工特点和施工环境，本工程土方回填的压实机具主要采用蛙式打夯机，对于机械碾压不到的位置应辅以人工夯实。

(3)开挖方法
每层开挖前先用推土机平整工作面，然后测量定出孔位，液压潜孔钻钻孔，推土机辅助集料，反铲或装载机装15t自卸车运至碴场。
分区对各层进行钻孔、出碴各工序协调施工，形成开挖多工作面多工序的平行流水作业。

(4)石方明挖

开挖施工工艺流程

5.2.3钢筋施工方法

(1)采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。

(2)钢筋焊接和钢筋绑扎按GB5029>04－92及施工图纸的要求执行。

(3)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合施工图的规定。

(4)已经架设好的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。

(5)钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工图纸和监理人另有规定外，采购的骨料不含有活性成分。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。

5.3配合比

按照施工图纸的要求和监理工程师的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报经监理工程师审批。施工过程中，需要改变经过监理工程师批准的配合比时，必须重新得到监理工程师批准。

5.3.1混凝土拌合

混凝土拌合采用2台JS500强制式搅拌机拌合，YZ-30铲车上料，电子计量。严格遵守试验室提供并经过监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。称量偏差应符合DL/T5144-2001规定，并定期校核设备的精度。拌和程序和时间应通过试验确定，

5.3.2砼运输

混凝土拌和出机后，直接接入翻斗车料斗。施工缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不小于72h。

在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

5.3.3混凝土面的修复

(1)混凝土表面缺陷处理：

混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷不得擅自处理，按监理人指示进行修补，并做好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平、加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）按施工图纸的规定。

(2)非模板混凝土结构表面的修整

各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差见下表：

项目
建筑物部位
允许平整度偏差（mm）

1
整平板修整
混凝土表面抹平
20

2
木模刀修整
渐变表面
15

表面突变
15

3
钢质修平刀修整
渐变表面
15

地板抹面，不规则度
15

注：对于有过水要求的混凝土表面，突变型表面不平整度不应超过4mm，渐变型表面不平整度不应超过7mm。

薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液要防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，报工程师批准。

5.4路面工程

水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合，以下就施工中应注意的主要问题做一说明：

5.4.1施工准备

(1)基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。

(2)测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。

(3)支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。

5.4.2水泥混凝土混合料拌合

拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。

(1)开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥±1%，粗细骨料±3%。

(2)开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以±1%控制。

(3)外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为±2%，设专人负责添加。

(4)拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。

(5)台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。

5.4.3混合料的运输

(1)流动性大的混凝土在运输途中易产生离析，选用搅拌运输车运送。

(2)运输容器必须严密，以免水分流失。

(3)运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定，不得超过规范规定的时间。

(4)混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同时应注意不要碰撞已安装好模板。

5.4.4混合料的摊铺、振捣、做面和压槽

(1)摊铺

①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。

②运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。

③摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。

④当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。

⑤现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。

(2)振捣

①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。

②接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。

(3)抹面

①梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。

②抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。

③制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。

④压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。

⑤修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。

⑥作缝。

A.纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。

B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。

C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。

D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。

⑦养生、拆模、填缝

a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。

b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模。

拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。

c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。

(5)施工注意事项

①对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。

②模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。

③拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。

④雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工组织，制定雨季施工具体计划和预防措施，准备防雨材料、机具；保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑完一块板后赶快停工。

5.5泄洪工程

溢洪道主要施工工艺包括石方开挖--- C15砼（边墙）--- C20砼（人行桥）--- C20砼（底板）--- M7.5浆砌块石---土石回填---钢筋---排水盲沟---橡胶止水---栏杆。

5.5.1施工方法

(1)土石方开挖

①施工准备

开挖前，做好地貌测量，确定开挖深度和开挖范围，防止出现超挖和欠挖现象。

②旱地施工

本结构基础开挖均在旱地进行施工。

(2)混凝土工程

溢洪道工程混凝土施工主要包括混凝土边墙、底板。每15m一道伸缩缝。下部伸入底板。引水渠底板厚300mm。钢筋、混凝土、模板等施工工艺同防浪墙施工。

(3)喷锚砼

喷射顺序：采取分段、分块，自下而上的顺序，进行喷射作业。喷射时，喷嘴做缓慢的螺旋形运动，使喷射料束运动轨迹呈环形螺旋式移动，旋转直径约20～30cm，自喷射面的下部开始，水平旋转喷射，喷料要一圈压半圈，喷至段尾时上移返回，同时要求一排压一排，如此往复喷射。喷射时如有个别受喷面凹洼不平则先喷该处，大致找平。

(4)网格石笼、铁丝石笼石料的质量标准

①砌石工程所用的石料的物理力学性质和外形尺寸应满足砌石工程要求。

②砌筑表面的石块排列平整，砌筑体的大小石块搭砌精密。

③石笼尺寸和位置的允许偏差符合规范要求。

5.6放水工程

放水卧管：拆除原卧管--- C20钢筋砼拆除--- C20砼（卧管）-- C20砼（消力池）--- C15砼--- C15砼（盖板）---φ300PE管---钢筋。

5.6.1钢筋搭接部分采用搭接，并满足钢筋施工规范要求。

5.6.2放水孔堵头采用单层双向配筋，采用φ10的钢筋，间距150mm，钢筋混保护层厚15mm，把手采用钢筋φ16，把手钢筋与堵头钢筋采用焊接连接。

5.6.3砼粗骨料选用饱和抗压强度≥40Mpa的岩石，采用三级配；砼细骨料可采用人工岩石砂或长江砂，细度模数宜在2.4～3.2范围以内。砼浇筑温度不能超过28°C,温度急剧变化时应及时采取相应的温控措施，加强混凝土的养护。

5.6.4卧管边墙和底板变形缝间距为10m，缝宽2cm，缝间设置橡胶止水。

5.7浆砌石施工

5.7.1砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。片石材料强度按设计要求不低于50Mpa，对单个片石厚度应不小于15cm，镶面片石表面应平整，且应稍加粗凿，规格小于要求的片石用于塞缝，总量控制在该处砌体重量的10%以内；石料运至施工现场堆放，砌筑时本着就近的原则，人工搬运至工作面。砂由砂石料加工系统机械轧制，水泥从仓库由5T自卸车运至施工现场。

5.7.2砂浆采用的砂,粒径0.15～5m