沪宁1队门式墩施工方案.docx

跨经五路特大桥门式墩施工方案

1编制依据
1.1《沪宁城际施（桥）-W4-II》
1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；
1.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
1.4《铁路工程结构混凝土强度检验规程》（TB10426-2004）
1.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
1.6《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文）
1.7《铁路工务安全规则》（铁运[2006]177号）
1.8《铁路工程施工安全技术规程上、下册》（TB10401.1-2003、TB10402.1-2003）
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.10《铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定》（铁建设[2007]39号）
1.11现场调查资料及本单位类似工程施工经验以及建设单位相关要求。

2工程概况
沪宁城际铁路跨经五路特大桥62#~68#墩采用门式墩跨越既有沪宁线，中心里程DK3+174.693，起点里程为 终点里程为 ，采用7个门式墩24m简支梁（62~68#墩）跨越既有线路堑地段。既有沪宁线为电气化双线，线路与沪宁城际线的夹角为8°（详见布置图）。
既有沪宁线情况：列车多少对，可能的要点时间
本工程地区属亚热带海洋性季风气候，寒暑变化明显。四季分明，温和湿润。年平均降雨量约1440mm左右，一般集中在夏季，雨日110-130天左右。全年无霜期230天，气温一月份最冷，月平均0.4-4.9℃。全年以东南风居多，西北及东北风属次，西南风最少，最大风力可达12级，最大风速27.8m/s。
墩身采用C40混凝土，承台及桩身采用C35混凝土。预应力管道压浆采用M40水泥砂浆。支承垫石采用C50混凝土。预应力钢绞线采用符合GB/T5224标准的Ф15.20低松弛高强钢绞线,强度级别fpk=1860MPa。锚具采用OVM系列。
设计概况见表2-1、2-2

表2-1沪宁城际铁路跨经五路特大桥62#~68#墩门式墩概况一览表
墩号
净跨（m）
桩基长度
左幅桩基根数
右幅桩基根数
左幅承台尺寸（m）长×宽×高
右幅承台尺寸（m）长×宽×高
左幅承台距离最近营业线中心距离（m）
右幅承台距离最近营业线中心距离（m）
墩身类型
墩身尺寸（m）
长×宽×高
62
19.8
18
9
4
6.9×6.9×2
5.1×5.1×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×13.3
63
19.8
20
8
4
6.9×6.1×2
5.1×5.1×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×13.3
64
19.8
20
6
5
6.9×5.1×2
6.1×6.1×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×13.3
65
19.8
18.5
6
6
6.9×5.1×2
6.1×5.1×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×12.8
66
19.8
16.5
5
6
6.1×6.1×2
6.1×5.1×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×12.8
67
19.8
12.5
4
8
5.1×5.1×2
6.9×6.1×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×12.8
68
19.8
9.5
4
9
5.1×5.1×2
6.9×5.9×2

方柱墩.柱周采用R=25cm圆倒角
3×3×12.3
盖梁尺寸为3.3m×2.7 m×26.5m
表2-1沪宁城际铁路跨经五路特大桥62#~68#墩门式墩概况一览表
墩号
净跨（m）
桩基长度(m)
左幅桩基根数
右幅桩基根数
承台尺寸（m）
左幅承台距离最近营业线中心距离(m)
右幅承台距离最近营业线中心距离(m)
墩身
类型
墩身尺寸(m)
长×宽×高
长×宽×高
左幅
右幅
62
19.8
18
9
4
6.9×6.9×2
5.1×5.1×2

3m×3m
方柱墩

3×3×13.3
63
20
8
4
6.9×6.1×2
5.1×5.1×2

3×3×13.3
64
20
6
5
6.9×5.1×2
6.1×6.1×2

3×3×13.3
65
18.5
6
6
6.9×5.1×2
6.1×5.1×2

3×3×12.8
66
16.5
5
6
6.1×6.1×2
6.1×5.1×2

3×3×12.8
67
12.5
4
8
5.1×5.1×2
6.9×6.1×2

3×3×12.8
68
9.5
4
9
5.1×5.1×2
6.9×5.9×2

3×3×12.3
注：盖梁尺寸为3.3m×2.7 m×26.5m

表2-2门式墩桩基地质情况表(《沪宁城际施（桥）-W4》单位：m)
墩号
62#
63#
64#
65#
66#
67#
68#
备注
4

0.5
粉质黏土软塑
σ0=180kPa
4（1）
3.5
1.5

1.5
1.5
2
1
粉质黏土硬塑
σ0=200kPa
5（1）
5.5
3.5
0.5
0.5
1
1
1
闪长岩全风化
σ0=250kPa
5（2）
4.5
8
13
10
7
3.5

闪长岩强风化
σ0=400kPa
5（3）
4.5
7
6.5
6.5
7
6
7
闪长岩弱风化
σ0=800kPa
墩号
深度
地层
代号
62#
63#
64#
65#
66#
67#
68#
备注
4

0.5
粉质黏土软塑,σ0=180kPa
4(1)
3.5
1.5

1.5
1.5
2
1
粉质黏土硬塑,σ0=200kPa
5(1)
5.5
3.5
0.5
0.5
1
1
1
闪长岩全风化,σ0=250kPa
5(2)
4.5
8
13
10
7
3.5

闪长岩强风化,σ0=400kPa
5(3)
4.5
7
6.5
6.5
7
6
7
闪长岩弱风化,σ0=800kPa

3主要工程数量
主要工程数量见表3

表3经五路特大桥62~68#门式墩工程数量统计表
序号
项目名称
单位
数量
合计
62#
63#
64#
65#
66#
67#
68#
1
盖梁C40预应力混凝土
m3
249.1
249.1
249.1
249.1
249.1
249.1
249.1
1743.7
2
盖梁HRB335钢筋
kg
19070.9
19070.9
19070.9
19070.9
19070.9
19070.9
19070.9
133496.3
3
盖梁Q234钢筋
kg
2613.7
2613.7
2613.7
2613.7
2613.7
2613.7
2613.7
18295.9
4
墩柱C40钢筋混凝土
m3
238
238
238
229
229
229
220.1
1621.1
5
墩柱HRB335钢筋
kg
31556.4
31556.4
31556.4
30634.2
30634.2
30634.2
29799.8
216371.6
6
墩柱Q234钢筋
kg
1824.4
1824.4
1824.4
1763
1763
1763
1717.2
12479.4
7
M40水泥砂浆管道压浆
m3
2.8
3.4
3.4
3.4
3.4
3.1
2.8
22.3
8
j15.2钢绞线
kg
8082.3
9882.2
9878.38
9854.78
9877.98
8828.24
8082.3
64486.18
9
外径ф97金属波纹管
m3
596.84
729.84
729.55
727.76
729.52
652.01
596.84
4762.36
10
OVM.M-12张拉锚具
套
23
28
28
20
28
25
23
175
11
OVM.M-12固定锚具
套
23
28
28
20
28
25
23
175
12
OVM.M-15张拉锚具

8

8
13
OVM.M-15固定锚具

8

8
14
喷涂式MMA防水膜（厚1mm）
m2
131.8
131.8
131.8
131.8
131.8
131.8
131.8
922.6
15
M15水泥砂浆
m3
2.19
2.19
2.19
2.19
2.19
2.19
2.19
15.33
16
C40无收缩封锚混凝土
m3
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
18.9
4 施工队伍划分
（1）根据现场实际情况，在铁路南北两侧各安排1个挖孔桩及承台、墩身施工队伍，各施工队下设专业钢筋、架子、模板、混凝土等班组，组织各班组之间流水作业与平行作业施工。
（2）设置一个盖梁施工队伍，负责62#~68#盖梁施工，下设专业钢筋、架子、模板、混凝土、张拉压浆等班组，组织各班组之间流水作业与平行作业施工。
5场地布置
（1）南侧生产区内主要设有钢筋加工棚、机电修理间、木工间、机械电气设备物资存放场、钢管支架存放场地和应急物资及材料堆放场地以及生活房屋和配套设施等。
南北交通便利，在北侧利用汽配城既有混凝土道路作为进场便道，在线路南侧利用苗圃内既然有道路作为进场便道，进场便道均与经五路立交及312国道相通。
（2）设置400KVA变压器2台，确保施工用电，并配备储油罐1个及1台柴油发电机(200GF/125KW)。（南北侧电力引入情况）
（3）生产用水（主要是挖孔桩护壁混凝土搅拌用水和混凝土养生用水）、生活用水使用自来水。
（4）施工场地布置图：见《门式墩施工场地平面布置图》。
6 施工机械设备及材料
根据本工程的施工需要，拟投入如下机械设备见表主要机械设备表6-1，周转材料见表6-2主要周转材料表。
表6-1主要机械设备表
机械设备名称
规格型号
额定功率
单 位
数 量
备 注
履带吊

50t
辆
2

履带吊

80t
辆
1
贝雷梁安装拆卸
打夯机
HW～60
2kw
台
2
基坑回填
插入式振捣棒
ZX50
1.1kw
套
10

ZX30
1.1kw
套
10

钢筋调直切割机
GT4/14
4kw
台
2

木工机具

30kw
套
2

电焊机

10kw
台
7

电动油泵
ZB4～500
3kw
台
4

混凝土汽车泵

台
2

砼运输车
HTN604(8m3)

辆
12

千斤顶
YDC～250

套
8

倒链葫芦
3T

只
6

压浆机
VSL YJJ

台
2

卷扬机

台
4

表6-2主要周转材料表
注：本表为单幅桥单个主墩周转材料表，全桥一次性投入，数量为表中数量的4倍。
施工部位
材料名称
规格
单位
箱外
箱内
合计
备 注
底板
翼板
侧板
内模
单主墩0#块（7+7m）
碗扣立杆
L＝3m
根
780
390

230
1400

碗扣立杆
L＝2.4m
根
390
130

520
碗扣立杆
L＝1.2m
根
200　

200
碗扣横杆
L＝0.6m
根
5500

5500
碗扣横杆
L＝0.9m
根
5500
6500

12000
钢管
L=3M
根

112
350
462
扣件
普通
个

230
1000
1230
顶托
DT～40
套
390
130
112
242
874
底座
ZT～40
套
390
130

242
762
方 木
15cm*10cm*4m
m
350

350
方 木
10cm*10cm*4m
m
525
350
375
2053
3303
枕木
20*24*2.5m
根
240

模板
竹胶板及钢板
m2
210
105
112
620
1047
单主墩1#块（10+10m）

碗扣立杆
L＝3m
根
1092
546

1638

碗扣立杆
L＝2.4m
根
546
182

728
碗扣立杆
L＝1.2m
根

0
碗扣横杆
L＝0.6m
根
7700

7700
碗扣横杆
L＝0.9m
根
7700
9100

16800
钢管
L=3M
根

150
420
570
钢管
L=6M
根
100

100
扣件
普通
个

300
850
1150
顶托
DT～40
套
546
182
435

1163
底座
ZT～40
套
546
182

340
1068
方 木
10cm*10cm*4m
M
735
490
525
2875
4625
枕木
20*24*2.5m
根
300

单主墩2#、3#块、4#块及5#块

模板
竹胶板及钢板
m2
800
147
157
868
1972
碗扣立杆
L＝3m
根
2200
546

2746

碗扣立杆
L＝2.4m
根
1230
182

1412

碗扣立杆
L＝1.2m
根
1000　

1000

碗扣横杆
L＝0.6m
根
15700

15700

碗扣横杆
L＝0.9m
根
15700
9100

24800

钢管
L=3M
根

150
420
570

钢管
L=6M
根
300

300

扣件
普通
个

300
850
1150

顶托
DT～40
套
1520
182
435

2137

底座
ZT～40
套
1520
182

340
2042

方木
10cm*10cm*4m
m
978
490
525
2875
4868

模板
竹胶板及钢板
m2
735
147
157
868
1907

其 它
钢管
L=6m
根

1500
剪刀撑、斜撑及步梯、防护栏杆用
L=1.2m
根

1000
L=3m
根

600
普通碗扣

个

4500
7、劳动力组织
施工期间三队拟投入管理人员及劳动力如表7：
表7管理人员及劳动力表
序号
工种
人数
主要工作内容
备 注
1
专职防护员
12
现场及住站防护

2
技术人员
3
技术指导施工

3
测量人员
3
测量放样及观测

4
试验人员
2
配合比配制及试块制作

5
架子工
30
搭设、拆除钢管支架

6
木 工
30
立 模

7
钢筋工
30
钢筋加工及安装

8
混凝土工
30
混凝土浇筑及养生

9
电焊工
15
钢筋焊接

10
张拉工
5
波纹管、预应力索及压浆

11
电工
1
日常用电供应、检查及维护

12
机修工
2
机械设备保养及维修

13
吊机及罐车司机
8
吊装及混凝土运输

14
普工
60
协助其他工种及场地清理

合计

231

8、 主要施工方案
门式墩施工工序流程简图如下
营业线防护栅栏拆除
锚喷防护
承台及门式支架基础施工
挖孔桩施工
临时防护栅栏安装
开挖基坑
门式支架搭设
墩身施工
盖梁模板安装
预压
钢筋安装及混凝土浇筑
张拉、封锚
支座垫石施工
支架拆除

8.1 栅栏的拆除以及临时防护栅栏安装
选用高速公路用防护栅栏作为临时栅栏对营业线进行临时防护，临时防护栅栏的基础应避开各墩位施工范围。
对营业线两侧栅栏施工前应向上海铁路局南京工务段申请拆除，栅栏应使用人工拆除，首先对栅栏拆除一节并设门上锁，待临时防护栅栏施工完毕后，拆除所有影响施工的栅栏。
临时防护栅栏图
8.2挖孔桩的施工
由于工期紧张、北侧施工场地受限（钻机无法摆放2台、泥浆池设置及泥浆外运困难）、冲击钻对营业线运营安全影响较大及人工挖孔灌注桩施工较快等因素，因此将门式墩钻孔灌注桩改为人工挖孔灌注桩。
采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对营业线营运安全影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期。
挖孔灌注桩基础施工采用人工井下以风镐或风钻开挖成孔，严禁爆破作业，配以电动摇臂提升机等机具设备，灌注混凝土成桩，挖孔施工在支护条件下进行。厚10cm的混凝土护壁，每掘进1.0m时，立模灌注混凝土一次。
挖掘成孔后安装钢筋笼，钢筋笼同样采用吊筋定位，混凝土干法灌注，分层振捣。
8.2.1挖孔桩施工工艺流程
平整场地
井口开挖
浇注井口砼
安装提升架
挖 孔
移除挖孔设备
制作提升井架
浇注砼护壁
桩位放样
基底是否符合要求
否
是
挖孔桩施工工艺框图

下笼、灌砼

8.2.2挖孔桩的防护
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，墩台周边设置排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚（或挡雨板）。（见下图：挖孔桩安全防护）（需对照地形地貌图进行细化，营业线）

8.2.3护壁形式及厚度选择
砼护壁采用等厚护壁、内齿式护壁形式。每挖掘0.8m-1.0m深立模灌注砼一次，护壁内等距放置8根直径φ6mm～φ8mm长1.0m的直钢筋。画设计详图
混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假定水、土压力在孔壁上均匀分布,则有：
t≥Kpd/(2fc)
式中 d—桩孔直径；
t—护壁厚度；
K—安全系数，取4.0；
fc—砼的轴心抗压强度设计值；
h—地面至地下水位深度 m；
p—相应护壁上的水土压力，按朗金理论计算。
当挖孔无地下水时
P=γHtan2（45o- ψ/2）
当有地下水时
P=γhtan2（45o- ψ/2）+(γ-γw)*(H-h)*tan2(45o- ψ/2)+( H-h)* γw
其中采用的参数为：桩径d=1.0m；深度h=25m；护壁砼C20；每节高1.0m；地基土为粘土，天然容重γ=19.5kN/m3；内摩擦角ψ=20o；地面以下4m有地下水；水容重γw=10 kN/m3。
P=19.5*4*tan2（45o- 20/2）+(19.5-10)*(25-4)*tan2(45o- 20/2)+( 25-4)* 10=346.1 kN/m2
Kpd/(2fc)=4*346.1*100/（2*10*103）=6.9cm
经计算护壁厚度为10cm满足要求。（参数选择有问题）
8.2.4护壁模板选择
护壁模板采用三块弧形2mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。模板加固，采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。
如下图：模板尺寸及加固示意图 

模板尺寸及加固示意图
8.2.5护壁混凝土
护壁砼标号等同于桩基C35砼标号。护壁砼采用机械拌和，用重量法控制砼配合比，厚度不得小于10㎝。护壁砼要振捣密实，可加早强剂早强，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定；除锁扣1米范围钢筋加密外，其余孔内护壁采用8根等间距钢筋插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

锁口护壁示意图

锁孔口混凝土内必须安装钢筋，其他底层根据情况在土质做护壁钢筋笼，钢筋笼采用φ8和Φ12钢筋加工（护壁钢筋布置图）

8.2.6挖孔顺序
每个墩挖孔平台安排3~4个作业组，每组2人。挖孔顺序见挖孔顺序示意图
8.2.7岩层处理
由于桩基础基本进入岩层，开挖时应用风钻、风镐施工。先用风钻在孔底每间隔10cm钻眼，然后用风镐破碎后运出。
8,2.8钢筋笼安装以及桩身混凝土灌注
62#~68#墩中桩基最长以及最重的为63#、64#墩，长度20m，重量为2079.49kg(含声测管),选用50t履带吊吊装。钢筋笼吊装参照钢管柱吊装方案。
混凝土灌注采用干法灌注，汽车泵输送混凝土。
8.3承台及墩台身施工
8.3.1通讯光缆的拆除
施工前应向铁路有关单位了解施工地点处相关通讯光缆的准确位置及用途，并及时通知相关单位进行拆除或迁移至施工影响范围外。
8.3.2北侧卷扬机及滑道
北侧由于路堑段边坡为1：1.1左右,开挖工作面工程量大等原因,设置卷扬机用于运送开挖基坑、挖孔桩土方以及小型机具,卷扬机设计以及布置情况详见计算书以及布置图。
8.3.2.1卷扬机的固定
卷扬机必须用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆。地锚设计及布置详见说明书以及布置图。
8.3.2.2卷扬机的布置
卷扬机的布置（即安装位置）应注意下列几点：
（1）卷扬机安装位置周围必须排水畅通并应搭设工作棚；
（2）卷扬机的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。
（3）在卷扬机正前方应设置导向滑车，导向滑车至卷筒轴线的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍，即倾斜角α不大于2°（如图），无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍，以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损；

（4）钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。这样能使钢丝绳圈排列整齐，不致斜绕和互相错叠挤压。
8.3.3浆砌片石挡墙的拆除
为确保营业线营运安全，北侧65#~68#各墩施工范围内浆砌片石挡墙采用人工拆除，北侧62#~64#墩以及南侧62#~68#墩采用人工配合挖掘机进行拆除。北侧65#~68#墩位置浆砌片石采用卷扬机运走。每次运送重量应不大于卷扬机设计牵引重量。
8.3.4基坑开挖
基坑采用1：0.3坡率放坡开挖，人工进行边坡开挖修整，并用喷射混凝土加强边坡防护，必要时插打木桩或型钢进行支护。开挖前，放出承台中心十字线和开挖边界线，并在基坑顶面开挖边线外设置排水沟，防止地面水流入坑内。(图)
8.3.5锚杆和喷射混凝土支护
为了对北侧65#~68#开挖的基坑进行临时防护，采用锚喷对基坑除了临近营业线外的三面进行防护，设计参照《新建铁路上海至南京城际轨道交通路基工程施工图设计大样图》设计，详见检算说明书。锚杆采用φ＝16mmHRB335级钢筋，锚孔直径0.05m,深3m,孔内灌注M30水泥砂浆。锚杆每隔2m上下左右交错布置，局部不平整处应加密锚杆，坡面挂φ＝8mm 80mm×80mm钢筋网片，喷M10水泥砂浆，厚10cm，设直径0.05m的泄水孔，间距2m，梅花形布置。详见临时锚喷施工图。
8.3.5.1施工准备
①检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转；
②清除松动土块、堆积物，并用森林灭火器清扫受喷面，必须从顶部作业面往下清洁。
③检查开挖断面净空尺寸
④设置控制喷射砂浆厚度的标志
⑤岩石如有渗漏水必须妥善处理
8.3.5.2施工机械及工艺装备
表8.3.5.2喷锚施工的主要机械表
序号
名称
数量
备注
1
自制作业台架
4
锚杆钻孔、安装锚杆、喷射砂浆
2
风钻
4
锚杆钻孔
3
锚杆注浆机
1

4
风镐
10

5
搅拌机
1
生产喷射砂浆拌合料
6
湿喷机
4
泵送式
8.3.5.3工艺流程
①锚杆施工
锚杆施工工艺流程见图8.3.5.3-1

图8.3.5.3-1 锚杆施工工艺流程图

开始
布孔
钻孔
清孔
锚杆制作合格
灌注砂浆
不合格处置
结束

②喷射砂浆
施工工艺流程见图图8.3.5.3-2
是
开始
受喷面处理
原材料计量
混合料拌和
向喷料机喂料
现场施喷
喷射砂浆合格
原材料及外加剂检验
喷射砂浆配合比设计
结束
拌合料运输
加入外加剂
否

8.3.5.4工艺歩序说明
①锚杆施工
布孔
按照施工图数量用竹片桩在开挖面面进行布孔
钻孔和安设锚杆
开挖完成后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，当钻孔结束后，开始安装锚杆。杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出开挖面长度不大于喷层厚度。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。
注浆
用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆饱满密实，砂浆内添加适量的微膨胀剂。
②喷射混凝土施工
喷射砂浆的拌合料应随用随拌，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2min。
喷射混凝土应在开挖后及时进行。
喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂添量准确，添加均匀。
嘴与岩面垂直，距受喷面1.5~2.0m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20~30cm，以保证喷射密实。施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清楚干净。
喷射砂浆终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。
8.3.5.5喷射砂浆和锚杆安装质量检验标准
（1）喷射砂浆
①平均厚度大于施工图标示厚度
②检查点数的80%及以上大于施工图标识厚度
③最小厚度不小于施工图标识厚度的2/3
②喷射混砂浆的强度必须符合施工图（M10）。
（2）锚杆质量检验标准
①锚杆安装数量必须符合施工图
②砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图（M30）
③锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实
（3）锚杆安装允许偏差必须符合下列规定
①锚杆的孔径符合施工图
②锚杆孔的深度必须大于锚杆长度的10cm
③锚杆孔距允许偏差为+10cm
④锚杆插入深度不得小于施工图标示长度的95%，并且必须位于孔的中心
8.3.5.6作业组织
锚喷支护施工工艺劳动力组织见表8.3.5.6
表8.3.5.6锚固支护施工每班劳动力组织表
工种名称
工序名称
普工
喷射工
修理工
安全
电工
运输司机
班长
合计
锚喷支护施工
3
4
1
1
1
2
1
13
8.3.6承台施工
北侧65#~68#墩，承台模板采用优质竹胶板制作，混凝土采用汽车泵输送。钢筋在加工棚加工完成后，由卷扬机送至基坑底部绑扎安装。模板采用人工运至基坑（承台模板图）
其余承台按普通施工工艺施工，承台施工工艺略。
承台施工时应严格按照施工图布设接地钢筋及预埋件（图），预埋钢板必须确保水平。
8.3.7墩身施工
完成以上工序后使用整体钢模板，采用 m（根据墩高及模板情况配）节段，采用φ48碗扣式脚手架，吊车吊装钢筋及模板完成模板的安装。水泥砼泵车输送砼灌注成型，一次连续灌注砼，不留施工缝，机械振捣成型。
墩身施工前，应将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，整修连结钢筋，铺一层水泥砂浆。在承台混凝土浇筑前，预埋承台与墩台身的接茬钢筋，确保承台与墩台身的可靠联接。
立模，采用吊车配合安装钢筋及立模，泵送砼。施工中主要控制工序为：支架必须按施工设计标准搭架，确保强度、刚度、稳定性和立模、钢筋等使用功能要求；钢模按设计标准断面，统一规划设计，按照钢模板机械加工标准制作，接缝严密不漏浆，表面平整度及几何尺寸符合钢模板规范要求；墩身砼灌注安设串筒，防止离析；砼灌注振捣前，注意检查核实各类预埋联接钢筋预埋件位置准确，为后继工序顺利施工打好基础。
8.3.8门式支架搭设
8.3.8.1钢管桩安装
钢管桩采用人工配合50t履带吊安装。钢管桩顶面钢板应按设计图满焊完毕。吊装钢管桩准确就位后，立即将钢管桩同承台预埋钢板使用高强螺栓连接，并满焊，同时将钢管顶端揽风绳固定于地锚上。（图）
8.3.8.2横梁安装
横梁由三根工字钢组成，工字钢采用人工配合50t履带吊安装。工字钢安装前应用粉笔或墨线在钢管柱顶端钢板弹出每根工字钢准确横向位置。吊装工字钢准确就位后，立即将工字钢同钢板满焊连接，工字钢吊装次序见图。
8.3.9门式支架上部结构搭设
工序流程见简图8.3.9
图8.3.9门式支架上部结构搭设流程简图
贝雷片吊装
贝雷片横向联接
接触网位置、绝缘板安装
防水材料铺设
竹胶板铺设
护栏搭设
方木铺设
碗扣支架搭设
模板安装
预压及沉降观测

8.3.9.1贝雷片吊装
本次门式支架，选用三排加强型321贝雷片组装，贝雷梁与贝雷梁之间间距22.5cm,采用标准杆件连接。其中主体结构有：桁架、梢子、保险插销、加强弦杆等四种构件。
贝雷片进场时，应逐片、逐个杆件组织验收，对于扭曲变形的不予使用,插销连接不牢靠的予以调整加固或更换,贝雷片锈蚀应去除,严重锈蚀的不予使用,对于个别节点存有开裂、脱落的进行焊接加强。
根据场地实际情况，贝雷片吊装场地选在南侧（见场地布置图）。每三组吊装一次，吊装前应将贝雷片各杆件连接完毕。支撑连接结构有斜撑、支撑架、抗风拉杆、横梁夹具、桁架螺栓、弦杆螺栓、斜撑螺栓、撑架螺栓等多种构件。各种杆件应严格按照说明书安装，并组织专人进行验收，并记录。
8.3.9.2吊机的选择
每三组贝雷片最大总重8.1t，根据吊车性能表选用80t履带吊。
吊装前应在两侧工字钢上放出每组贝雷梁的准确位置。人工辅助吊车准确就位。
贝雷梁吊装应申请停电并“要点”施工，吊装安全注意事项参见钢管桩吊装安全注意事项。
8.3.9.3临边防护及立模
按施工图顺序安装临边防护、防水卷材，竹胶板、方木，碗扣式脚手架、立模。
8.3.9.4支架预压
在浇筑盖梁前须对支架进行预压，以消除整体支架的非弹性变形。支架完成后，进行支架试压，通过试压掌握支架的非弹性变形量、弹性变形量、支架基础的沉降速率及基础沉降速率满足施工要求前所需时间等指标，以指导施工。
由于门式墩盖梁外形规则，加载重量也便于计算，加载采用分级加载形式。
加载方法及加、卸载顺序
采用标准编织袋装山砂作为主要预压材料。加载时需要严格称重。加载前应对模板的密封性能进行详细检查，确保不漏水。雨天应采用防水棚布，对加载砂袋进行覆盖。
按照按照荷载总重的0→80%→100%→120%→120%→80%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。卸载时应按照分层逐级的原则卸载。
预压观测时间
荷载施加前及分别施加到80%、100%、120%后，分别观测1次，以后每3个小时观测一次，并测量各测点的数据，压重48小时后，再次测量各测点的数据。
全部加载后，直至观测点沉降稳定，计算各点的沉降量，整理观测数据，得出支架、地基的沉降数据。
观测方法
观测点布设：沉降观测点设于底模上，沿盖梁纵向方向设置，每排设3点，排间距5.0m。
沉降观测记录表
堆载前先测量设置于地基、模板上的各检测点标高，分别加载至计算荷载的80%、100%、120%时量测各测点的标高，直至观测点沉降稳定，计算各点的沉降量，整理观测数据，得出支架、地基的沉降数据。加载过程中派专人观测支架变形情况，全部加载后，不可立即卸载，需等压一段时间（48小时）后，测量预压结果，当48小时沉降量不大于2mm时，可进行卸载，遵照逐级卸载，跟踪测量的原则进行并详细记录，卸载后按预压得出的数据重新调整模板的各部位标高。模板安装合格后进行钢筋绑扎、预应力管道安装及浇筑混凝土。
沉降观测记录详见观测记录表8.3.9.4。
表8.3.9.4沉降观测记录表

日期
日期
日期
日期
平均值
点位备注
状态点号
加载前
（mm）
压中（mm）
变化1（mm）
满压（mm）
变化2（mm）
卸载（mm）
变化3（mm）
调模值（mm）
（图示）
1
标高

2

3

…

测量： 复核： 监理： 日期：
8.3.10钢筋绑扎
①钢筋进场要有合格证书，并按规定进行抽样检测，分批堆放。钢筋制作及规格必须符合设计要求。表面应洁净，不得有锈皮、油漆、油渍等污垢；钢筋成型前必须按设计要求配制钢筋钢种、根数、形状、直径等，并进行编号挂牌。
②钢筋在钢筋加工棚内进行，加工好钢筋成品进行编号，再运至现场绑扎或焊接，钢筋的加工和焊接应符合设计和施工技术规范的要求，钢筋焊接或绑扎接头应错开布置。采用预制的同标号的混凝土垫块来保证钢筋的位置准确及保护层的厚度。
③钢筋加工完毕后由南侧使用吊车吊入，人工绑扎。钢筋安装允许偏差详见下表8.3.10：
表8.3.10 钢筋安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
±5
钢筋骨架尺寸
长
±10
箍筋、横向水平钢筋
±15
宽、高
±10
弯起钢筋位置
±10
保护层厚度
±5
8.3.11预应力安装
①波纹管，进场前必须进行检查，合格后方可使用。波纹管切割后仔细检查接头，如有毛刺、内卷应打磨或其它处理。
②竖向预应力压浆管应牢固、畅通，并用钢筋将压浆管固定。
③锚垫板必须垂直于波纹管，并将缝隙阻塞密实，防止水泥浆进入锚垫板。
④预应力管道安装时必须严