120万吨水泥粉磨站生产线工程施工组织设计.docx

鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司年产120万吨水泥粉磨站生产线工程

施工组织总设计

编制单位： 中建工业设备安装有限公司
乌兰鑫瑞煤化工水泥厂项目部
编 制:张登荣、冯福山、闫肖、涂威
审 核: 刘文鹏
项目经理:
编制日期： 2010年8月1日
目 录
§1 工程概况 ……………………………………………………………………………3
§2 组织机构 …………………………………………………………4
§3 施工准备计划 ………………………………………………………………………6
§4 施工方案编制依据及工程质量、技术要求…………………………………………52
§5分项工程施工组织设计
§5-1φ3.8×13双滑履磨施工组织………………………… ………………… 54
§5-2 八嘴包装机施工组织……………………………………………………… 63
§5-3 电气、自动化施工组织……………………………………………………………72
§5-4 总降压变电站施工方案……………………………………………………………83
§6 单机及联动无负荷试运转方案 ……………………………………………………89
§7 非标准件制造加工 …………………………………………………………………100

§1 工程概况
工程名称：鄂尔多斯市乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司120万吨水泥粉磨生产线工程
工程地点：鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰镇
设计单位：江苏省建筑材料研究设计院
监理单位：呼和浩特建设监理咨询有限公司
施工单位：中建工业设备安装有限公司
工程内容：120万吨/年水泥粉磨站生产线。包含水泥配料站、水泥粉磨、水泥汽车散装、粉煤灰储存及计量、水泥库、水泥包装及袋装水泥装车的非标制作安装、设备安装、电气自动化安装,调试。
合同工期总天数：1） 120万吨/年水泥粉磨站生产线及配套工程开工日期为2010.7.10，竣工日期为2010.12.31，总日历工期175天；
质量标准：
工程质量标准：达到国家规范标准规定的标准，一次交验合格

§2组织机构
² 管理机构
² 人员职责分工

项目技术总工

项目副经理
财物劳资部

项目经理

非标制安工段一
非标制安工段二
水泥调配库工段
粉煤灰库工段
水泥库工段
水泥粉磨工段
防锈保温工段
工艺管道工段
水泥包装工段
电气自动化工段
水泥粉磨电离室
水泥包装电离室
自动化调试组
水泥散装工段
工程技术部
材料采购部
专职安全员
设备保管部
2.1、管理机构

姓名
职务
工作分配

安全员
1、 职工工作服、劳保发放
2、 主持周二安全例会
3、 现场巡视、检查施工安全防范措施
4、 集合国家相关法规编制现场安全施工流程
5、 施工区域划分、并做相应标志
6、 对不重视安全的班组、个人可随时停工
7、 主持安全生产检查
8、 每天晚6：40工程例会，汇报当天安全措施执行情况

部长
1、 施工组织设计编制
2、 施工组织总计划编排
3、 考核班组进度计划
4、 工程质量报表，班组工程量预结算
5、 车队车辆、人员管理
6、 班组月工程量小结、工程结束后结算
7、 材料计划
8、 全厂非标预算

副部长
1、 全站机电设备保管
2、粉磨及包装机械设备、非标、排水工程
3、机械类图纸收集、发放，安装资料收集整理
4、粉磨站设备安装工作管理
5、非标准件制造安装质量管理
6、水泥调配站,水泥粉磨系统预结算、结算报表

工程师
1、 机电类材料，排水管件、阀门、保温材料报验
2、 非标材料预算
3、 机械设备、非标、排水工程资料收集整理

副部长
(电气)
1、 全厂电气类材料预算
2、 机电类资料表格制作
3、 全厂电气类图纸收集发放
4、 全厂电气设备安装调试，主抓总降、水泥粉磨、电气室
5、 电气工程进度报表

技师
1、 现场车辆作业安全
2、 组织设备卸车、设备吊装；部门负责人不在时、负责车辆调度
2.2、人员职责

§3施工准备计划
² 拟投入的主要施工机械
² 施工机具入场时间
² 劳动力需求计划
² 质量保证措施
² 工程质量保证体系图
² 安装工程施工质量过程控制程序

3.1、拟投入的主要施工机械
序号
名 称
规格 型号
数量
产地
制造
年份
额定功率
生产能力
备注
一
起重机具

1
汽车吊
起重能力240吨
1

2
汽车吊
起重能力70吨
2

3
汽车吊
起重能力20吨
1

4
电动液压千斤顶
100吨
2

5
螺旋千近顶
5-30吨
5

6
滑轮组
20吨
2

7
单轮和滑轮
0.3-10吨
10

8
钢丝绳
Φ8.7-Φ39
8

9
手拉葫芦
1-10吨
10

二
运输设备

1
拖板车
载重能力40吨
1

2
载重汽车
载重能力10吨
2

3
载重汽车
载重能力8吨
2

4
载重汽车
载重能力1.5吨
1

三
金加工铆焊机具

1
摇臂钻床
Z8040X16
1

2
钻床
Z525
1

3
台钻
13mm
1

4
手电钻
Φ6-Φ32
3

5
磁力钻
J102
1

6
砂轮机
立式
2

7
手提砂轮机

4

8
角向磨光机
Φ150-Φ200min
5

9
砂轮切割机

2

10
半自动切割机

2

11
卷扬机
w-16-2000mm
1

12
卷板机
12×3600mm
1

14
直流电焊机
AX-500
4

15
交流电焊机
BX
25

16
乙炔瓶

15

17
氧气瓶

30

18
手提钢丝砂轮机

6

19
电弧气刨枪

3

20
铆钉枪

2

21
风铲

2

22
空压机

1

23
法兰煨制机

1

24
压力机

1

25
烘干箱

1

26
保温筒

10

四
管道 保温

1
煨弯机

2

2
套丝机

2

3
弯管机

2

4
折边机

1

5
搅拌机

2

6
台刨

1

7
手电刨

2

8
试压泵

2

五
设备安装工器具

1
对讲机
JDN-308,304
6

2
电动力矩扳手
SDB-180
4

3
电动力矩扳手
50-80Kg
4

4
激光经纬仪

2

5
水准仪

1

6
柜式水平仪
200mm 0.02mm/m
4

7
桥式水平仪
0.04mm/m
5

8
百分表
0-5mm 0.01mm/m
2

9
游标卡尺
0-200mm
3

10
塞尺
200-1000mm
6

11
大平尺
5000mm
1

12
游标卡尺
0-500mm
2

13
内径百尺
50-576mm 0.01mm
2

14
外径千分尺
0.01mm
4

15
钢板尺
150-200mm
10

16
钢卷尺
2-100m
15

17
弹簧称
30Kg
2

18
液压皮带胶接器
B800-B1200mm
2

19
点滴式温度计

2

3.2、施工机械及材料进厂计划
序号
名 称
规格 型号
单位
数量
进厂时间
3
汽车吊
起重能力 240吨
台
1

4
汽车吊
起重能力 70吨
台
2

5
汽车吊
起重能力 20吨
台
1

7
拖板车
载重能力 40吨
台
1

8
载重汽车
载重能力 10吨
台
2

9
载重汽车
载重能力 8吨
台
1

10
载重汽车
载重能力 1.5吨
台
2

11
卷扬机
起重能力 5吨
台
2

12
道木
200*250*2000mm
根
100

13
架子管

吨
10

14
跳板

立方米
50

15
管卡

个
1000

16
安全网

张
100

17
工具房

个
2

18
工具箱

个
6

19
安装用钢材

吨
10

20
其他工机具及材料

3.3、现场施工劳动力计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备阶段
施工
初级阶段
施工
高峰阶段
施工
收尾阶段
钳工
2
10
20
10
电工仪表工
2
5
20
10
保温工
0
5
10
2
起重工
2
8
12
2
电焊工
5
20
40
6
铆工
5
10
20
5
管道工
3
5
15
2
筑炉工
2
15
40
6
架子工
6
10
15
3
油漆工
0
2
6
2
司机
1
3
6
3
管理技术人员
5
10
15
5
后勤服务人员
4
6
6
5
维修工
2
4
6
1
共计

3.4、工程质量保证措施
3.4.1 施工前会同设计单位、监理单位、业主做好技术交底，组织全体施工人员熟悉图纸和相关技术资料。
3.4.2 全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。”的思想观念，施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。
3.4.3 健全工地的质量管理体系，实行技术(质检)人员专责制，专门负责施工技术和质量管理，全工地形成完整的质检网络，各工段负责人要对所承担的工程质量负责，工程质量检查员要对承担的工程质量负责，工程质量要与职工经济收入挂钩。
3.4.4 建立工地QC活动小组，对施工中出现的技术，质量问题进行分析和处理。本工地由电工、钳工、铆工、焊工、起重、筑炉、管道、专业工种组织，全部有三个以上大、中水泥厂的施工经验，更应严格执行专业操作规程。
3.4.5 严格执行自检、专检、交接检工作，做到各项检查者有记录，重要的机电设备及施工工序，须监理、甲、乙三方人员共同会检。
3.4.6 做好工序的交接工作，坚持上道工序会检不合格，下道工序不准施工的原则。
3.4.7 明确工作内容，将质量标准，检验方法和验收条件下达到各班组，让每个施工人员都明确。
3.4.8 执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质并有产品合格证或产品质量证明书，有专人立帐、专库管理，并上报监理工程师和业主得到认可后，方可用于施工。
3.4.9 检测用量具和仪器，要经计量部门校验合格后，上报监理及业主经审查合格后才使用。
3.4.10 各种交竣工资料齐全、格式统一，标准统一，严格参照内蒙归档文件与国家归档文件的规定相结合执行。
3.4.11、确保工程质量，做到一次试运转成功
3.4.11.1深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标内。
3.4.11.2坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经监理单位、甲、乙三方共同确认后，才能继续施工。
3.4.11.3关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转成功。
3.4.12严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具(尤其是长度器具)中途不得随意更换。
3.4.13施工中安装质量控制点详见

3.5、工程质量保证体系及控制图
项目副经理
主管施工项目副经理兼组长
质量专职员
项目经理
主管施工项目副经理兼组长
财务劳资科

组织具有多年施工经验、技术水平精、操作技能高、质量意识强的施工人员到场，并根据施工进度计划安排协调人员。
材料部
采购组织材料进场、报验入库
工程技术部

施工图会审，测量控制点的复测、校核，编制施工组织设计、施工方案，技术交底，编制施工进度计划网络图，质量、测量内部检查，施工日志，竣工资料收集、整理，质量反馈信息处理，配合业主检查。
工程施工队
施工队队长、工长、班组长兼职质检员；专职安全负责人：
施工技术交底，三级检查，配合内部和业主质量检查，施工日志、隐蔽工程记录，施工人员组织，质量反馈信息处理，质量措施检查。
质量管理目标
组织设备卸车、清点、入库出库
设备部
质检仪器、工具配备和校验，计量仪器鉴定；质量保证措施和质量计划的编制和实验检查，施工人员质量教育，施工现场质检及台帐记录；分项、分部工程评定；试（检）验工作；配合业主、监理检查，反馈信息处理。

3.6、安装工程施工质量过程控制程序

施工准备

技术准备
机具材料准备
人员准备

专用工具制作
施工材料准备
施工机具配备
施工技术交底
施工机具检验
计量器具鉴定
安全器具鉴定
施工人员培训
施工方案编制
质量计划编制
技术人员配备

施工图纸审核
施工人员配备
管理人员配备

走访用户
业主满意度调查

设备、材料出库

材料验收及报验：
1、外观检查
2、主要尺寸检查
3、仪表校验
4、材料抽样试验鉴定
5、合格证、供应商资质
6、材料报验
信息反馈

检查记录

纠正措施

维修及质量跟踪

接下页C
接下页F
接下页B
接下页E

砂堆垫铁制作
垫铁点焊
技术资料归档
交工验收
单机试车、联动
主机安装会检
基础放线
主机设备检查
底座安装找正
底座装置安装
地脚螺栓安装
二次找正
外观检查
检中心线
标高检查
设备
地脚孔检查
基础验收
B
问题处理
检查记录
自检记录
会检记录
试车记录
隐蔽记录

接C

管道下料制作
非标件下料
管道铺设
检查记录
防腐刷油
除锈刷漆
非标件制作
管路试压
非标件安装
自检记录
隐蔽记录
试压记录
隐蔽记录
检验记录
保温放线
铆钉焊接
材料放样
设备保温
接上页E、F
接C

3.7、安全、消防、环保与文明施工保证措施
3.7.1 安全工作方针：
以防为主，防、管结合，专管与群管相结合，文明施工，做到无重大伤亡事故。
3.7.2 管理目标
消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故，力争事故频发率＜1‰。
3.7.3 保证措施
3.7.3.1在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，着重计划、布置、检查、总结、评比、安全工作。
3.7.3.2现场设置专职安全管理机构，有组织地开展“安全百日赛”和“安全月”活动，由质安部门每日组织检查评比，对检查出的问题及时通告整改，做到防患于未然。
3.7.3.3根据工程进度和季节情况，组织进行施工阶段性和季节性消防、环保、安全大检查，对不合格情况，限期整改落实到施工班组和人员上。
3.7.3.4现场施工人员必须严格执行，公司颁布的《安装工程安装技术规程》中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。
3.7.3.5对于重点施工项目或危险性大，特点多的施工项目，要制定单项工程的安全技术措施及施工方案，要有计算数据图示及文字说明并上报相关部门审批，对违章人员要严格按规程处理。
3.7.3.6 施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。
3.7.3.7集体操作的工作分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。
3.7.3.8安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。
3.7.3.9 夜间施工时有足够的照明设施。
3.7.3.10 对于高空作业的要求及规范严格按照国家颁布《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91执行。
3.7.3.10.1高处作业安全基本要求：
1、安全技术措施及其所需料具，列入工程施工组织设计。
2、工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护品，未经落实时
不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及时清理运走，不任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾恶劣气候，不进行露天攀登与悬空处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落的现象，立即修理完善。
8、因作业必要，临时拆除或变动安全防护设施时，经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
9、防护棚搭设与拆除时，设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。
3.7.2、临边与洞口作业的安全防护
临边高处作业防护措施
1、 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼面周边及水箱与水塔周边等处，设置防护栏杆。
2、 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边,在 外围架设安全平网一道。
3、 分层施工的楼梯口和梯段边,安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。
4、 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。
5、 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
3.7.3、攀登与悬空作业的安全防护
1、 在施工方案中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用基他攀登设施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。
2、 梯脚底部坚实，不垫高使用。梯子的上端有固定措施。
固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不大于50cm，支撑应采用不小于L70*6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。
3、 作业人员应从规定的通道上下，不在挑台之间等非规定通道进行攀登，严禁利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，面向梯子，且不得手持器物。
10、钢柱安装登高时，用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱施工使用梯子或操作平台。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于L/20，并应控制在10cm以内。
3.7.4操作平台安全防护
1、悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
悬挑式钢平台其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。
悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物，钢平台外口略高于内口。
钢平台左右两侧装置固定的防护栏杆。
钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸超重吊钩，上下操作。
3.8、机械使用安全技术
3.8.1一般规定
1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照持证上岗。学员在专人指导监护下进行工作。
2、操作人员在作业过程中，不得擅自离开工作岗位，严禁将机械交给其他无证人员操作。无关人员不进入作业区或操作室内。
3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械完好状态。
4、实行多班作业的机械，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认后无误后，方可接班并进行工作。
5、在工作中操作人员和配合工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
6、现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。
7、机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，不超载作业或任意扩大使用范围。
9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，缺损时及时修复。安全防护装置不完整或失效的机械不使用。
10、严禁机械带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。
11、凡违反作业命令，操作人员可先说明理由后再拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
12、新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ 34）进行测试和试运转。
13、机械集中停放的场所，有专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不堆放易燃、易爆物品。
15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、等重要作业区域，设立警告标志及采取现场安全措施。
16、机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，配置相应的安全保护设备和三废处理装置。
17、停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙，雨淋，水泡、锈蚀等措施。
18、机械使用的润滑油，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
3.8.2动力与电气装置
3.8.2.1、动力与电气装置安全技术基本要求
1、 冷却系统的水质应保持洁净。
2、 电气设备的金属外壳采用保护接地或保护接零：
保护接地：中性点不直接接地系统中的电气设备应采用保护接地。接地网接地电阻不宜大于4Ω（在高土壤电阻率地区，应遵照当地供电部门的规定）。
保护接零：中性点直接接地系统中的电气设备采用保护接零。
3、 在同一供电系统中，不将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。
4、 在保护接零的零线上不装设开关或熔断器。
5、 严禁利用大地作工作零线，不借用机械本身金属结构作工作零线。
6、 电气设备的每个保护接地或保护接零线用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。不在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。
7、 电气设备的额定工作电压与电源电压等级相符。
8、电气装置跳闸时，不强行合闸。查明原因，排除故障后再行合闸。
9、不带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
10、各种配电箱、开关箱配备安全锁，箱内不存放任何其它物件并保持清洁。
11、清洗机电设备时，不将水冲到电气设备上。
12、发生人身触电时，立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
13、电气设备或线路发生火警时，首先断电源，在未切断电源之前，不使身体接触导线或电气设备。也不用水或泡沫灭火机进行灭火。
3.8.3 电动机使用安全技术规程
1、 长期使用或可能受潮的电动机，使用前测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ。
2、 电动机装设过载和短路保护装置。并根据设备需要装设断相和失压保护装置。每台电动机有单独的操作开关。
3、 电动机的熔丝额定电流应按下列条件选择：
单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150%~250%；
多台电动机合用的总熔丝额定电流为其中最大一台电动机额定电流150%~250%再加上其余电动机额定电流的总和。常用熔丝规格按下表采用。
种类
直径（mm）
熔断电流（A）
最高安全工作电流（A）

铅锡合金丝
（铅75%、锡25%）

0．508
0．559
0．610
0．710
0．813
0．915
1．220
1．630
1．830
2．030
2．340
2．650
2．950
3．260
3．0
3．5
4．0
5．0
6．0
7．0
10．0
16．0
19．0
22．0
27．0
32．0
37．0
44．0
2．0
2．3
2．6
3．3
4．1
4．8
7．0
11．0
13．0
15．0
18．0
22．0
26．0
30．0
4、 采用热继电器作电动机过载保护时,其容量选择电动额定电流的100%～125%。
5、 电动机的集电环与电刷的接触面不小于满接触面的75%.电刷高度磨损超过原标准的2/3时应更换。
6、 当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
7、 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃。
8、 电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置。
10、电动机停止前，首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。
3.8.4 10KV以下配电装置安全技术
1、 施工电源及高低压配电装置设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工
作不少于二人，每半年应进行一次停电检修和清扫。
2、 高压油开关的瓷套管保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。
3、 停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。
4、 隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3 mm。
5、 避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。
6、 低压电气设备和器材的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
7、 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
8、 施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10Ω。
9、 施工现场低压电力线路网采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，具有分级分段保护的功能。
10、漏电保护器的选择应符合现行国家标准《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》（GB6829）的要求，并按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。
11、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S；使用潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作电流小于0.1S
12、施工现场电动建筑机械或手动工具的载荷线，按其容量选用无接头的铜芯橡皮套软电缆。其性能符合现行国家标准《通用橡套软电缆》（GB6829）的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。
13、在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所采用封闭型低压电器。
14、各种熔断器的额定电流按规定合理选用。严禁利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。
15、施工现场的各种配电箱、开关箱有防雨设施，并装设端正、牢固。
固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离为1.3~1.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6~1.5m。
16、每台电动机建筑机械有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。开关箱设在机械设备附近。
17、配电箱电力容量在15KW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5KW以上电动机不得用刀型开关应采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。
18、照明采用电压等级符合下列要求：
一般场所为220V
隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V；
在潮湿和易触及的场所带电体不大于24V；
在特别潮湿的场所导电好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。
19、照明变压器使用双绕组型，不使用自耦变压器。
20、使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
21、电压400V/230V的自备发电机组电源与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组设置短路保护和过载荷保护。
3.8.5手持电动工具安全技术规程
1、 使用刃具的机具，保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2、 使用砂轮的机具，检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3、 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，使用双重绝缘的电动工具。
4、 作业前检查符合下列要求：
外壳、手柄不出现裂缝、破损；
电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5、 机具起动后，检查并确认机具联运灵活无阻。严禁超载使用。作业中注意音响及温升，发现异常立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃，停机，自然冷却后再进行作业。
6、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其中有磨钝、破损情况时，立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
7、 机具转动时，不撒手不管。
10、使用冲击钻或电锤时，符合下列要求：
作业时掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
钻孔进，注意避开混凝土中的钢筋；
电钻和电锤为40%断续工作制，不长时间连续使用。
作业孔径在25mm以上时，有稳固的作业平台，周围设护栏。
11、使用瓷片切割机时符合下列要求：
作业时防止杂物、泥土混入电动机内，并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，立即停机检查处理；
切割过程中用力均匀适当，推进刀片时不用力过猛。当发生刀片卡死时，立即停机，慢慢退出刀片，在重新对正后方可再切割。
12、使用角向磨光机时符合下列要求：
砂轮选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,不任意更换;
磨削作业时，使砂轮与工件面保持15º~25º的倾斜位置；切削作业时，砂轮不倾斜，并不横向摆动。
3.8.6起重吊装机械使用安全技术
起