余热锅炉操作规程.doc
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1、余热锅炉讲义锅炉的定义锅炉是由锅和炉组成的,上面为锅,下面的加热部分为炉,锅和炉的一体化设计称为锅炉。余热锅炉;利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中,利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉和常规锅炉不同,余热锅炉中不发生燃烧过程,也没有燃烧相关的设备,从本质上讲,它只是一个燃气水/蒸汽的换热器,有些地方直接叫水热交换器。 工作原理燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的
2、下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽,所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只,采用石英管式双色水位计,安全可靠,便于观察,指示正确 一、锅炉的基本参数:锅炉额定蒸发量:9.5t/h额定蒸汽压力:3.8mpa额定蒸汽温度:249给水温度:104烟气进口温度:900100烟气出口温度:36020锅炉热效率:61
3、.6%给水压力4mpa炉水总碱度:6-16mm01/L炉水磷酸根:10-30mg/L炉水PH值:10-1215汽包工作安全阀(南部):整定压力:4.03mpa,汽包控制安全阀(北部):整定压力:3.95mpa,分汽缸安全阀:整定压力:0.88mpa,16新型高效膜式除氧器: 工作压力;0.02mpa 工作温度:104 二、余热锅炉作用:在正常工作指标操作下,锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘,高温(900100)制酸烟气冷却到36020左右,产生的饱和汽减压后供用户使用,达到余热利用的目的。三、工艺流程软水(电厂) 除氧器 给水泵 汽包 饱和蒸汽 分汽缸 用户底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5
4、道烟室受热面锅炉出口电收尘四:余热锅炉启动(一)余热锅炉启动前的检查: 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔,除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门,检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常,润滑油站油位是否正常并试启润滑一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常,并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常,螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常,保持水位1/22/3,核实与远
5、控水位是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常,备用泵是否正常,冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开,去用户的阀门应在关闭状态,去除氧气加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动(二)余热锅炉上水1、开启汽包的放空阀2、启动给水泵,调整电流在100A以下。3、缓慢开启给水阀向锅炉内进水,进水温度不宜过高,进水时间夏季不少于1小时,冬季不少于2小时。4、当锅炉内的水位达到水位表最低安全水位时,关闭给水阀,停止进水,根据汽包水位情况启停给水泵,保持汽包水位。5、根据除氧器的水位情况,适时调整电厂来水,保持水位正常。五、余热锅炉升压操作根据底吹熔炼炉生产情况,随着进口烟气温度升高
6、,锅炉开始产生压力1、当压力升至0.050.1mpa时,冲洗汽包水位计程序:微开放水门,使汽管、水管及其玻璃得到冲洗关闭水门,冲洗汽管及玻璃开启水门,关闭汽门冲洗水管及玻璃开启汽门关闭放水门,在冲洗水位计前后,应注意水位计内水位情况,当关闭放水门后,水位应能很快上升,此后水面应有轻微波动,否则应予再冲洗,冲洗时动作应缓慢,工作人员脸部不应正对水位计,并带防护手套2、当压力升至0.1-0.15mpa时,冲洗压力表.3、当压力升至0.15-0.2mpa时,检查各连接处有无泄漏现象,对人孔和检修时拆卸的法兰螺栓进行一次再拧紧(紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍)。4、当压力升至0.3-0.4
7、mpa进行一次排污,目的是检查放水门是否良好,放出沉淀物,使下部联箱受热均匀。5、当压力升至0.4-0.6mpa,缓慢开启主蒸汽阀进行暖管。6、当压力升至3.5mpa时,通知有关人员校安全阀;安全阀校正者:分厂厂长或其指派人员,锅炉组长、锅炉值班员、检修工、技术员及生产技术部代表,校验顺序:汽包工作安全阀(南侧),汽包控制安全阀(北侧),分气缸安全阀,升压速度控制在每分钟0.05mpa左右,不准过快以免引起水位剧烈波动,造成假水位,校验完毕把实际结果记在运行日志上锅炉已达到工作压力,应对设备进行全面检查,以确定设备是否正常六、锅炉的运行正常运行操作:1、 均衡运行,维持正常水位,即汽包水位计1
8、/2-2/3。2、维持正常的气压和气温。3、维持正常的锅炉给水量,做好水位自动给水。4、控制好锅炉正常出汽温度和压力以及流量,以保证用汽单位的用汽。5、要密切注意汽包水位和给水自动调节器的准确性。6、严格控制各项工艺指标,以保证锅炉安全运行。7、保持和底吹炉、电厂化验室联系,以保证各项指标正常。七、锅炉的受热面清灰及埋刮板出灰1、根据受热面积灰和出口烟温情况,适当调整振打器的振打间隔时间,以使其将受热面上的积灰除掉。根据出口烟温和电除尘入口温度高低情况适当安排爆破清灰次数,保证受热的清洁,提高锅炉热效率,在锅炉启动初期,出口烟温较低时,应适当调整振打间隔时间和爆破清灰次数、待出口烟温正常时,根
9、据炉内积灰状况调整振打间隙和爆破次数。2、每小时检查埋刮板出灰机的运行情况,检查减速机的油位和温度,确保出灰机运行正常。3、每班必须对埋刮板出灰口检查清理一次,保证出灰顺利。4、每爆破清一个点要停顿一段时间,待出灰机将爆破清下来的大量积灰拉出后再爆破下一个,保证埋刮极出灰机不固灰量大被压死。八、锅炉的排污:为了保持锅炉受热面内部的清洁,防止蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行排污,锅炉的排污分两种:A、连续排污:在汽包水含盐量最大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。B、定期排污:目的是排除炉内的沉淀物,迅速调整炉水品质以补充连续排污的不足,当炉水品质不良或悬浮物增多应加强排污,排污量及排污部位由代学
10、人员决定并监督锅炉运行人员操作,化验人员应按规定取样进行化验。1、锅炉每一个循环回路(联箱)应按时进行排污,排污持续时间为:当排污门全开时,不准超半分钟,以免破坏水循环。2、排污前必须通知监盘人注意水位,同时也应通知在炉旁工作的检修人员。3、排污时应用专用扳手,按照先开(2次门)后关,后开(1次门)先关的原则进行。4、每次排污操作只能在一处进行,不得同时打开二处定期排污阀,在操作排污时不允许离开排污阀。5、对锅炉的排污应在低负荷,高水位时进行。6、遇到下列情况应禁止排污 炉内水位偏低。 排污门杆弯曲、阀门关住,接合面、护口泄漏等严重缺陷。 排污系统有人工作时 发生事故时九、除氧器的起动:1.
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