山东德州30WM发电机组及其附属电气设备安装施工方案.doc

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中国化学工程第三建设有限公司

山东华鲁恒升股份有限公司余压利用项目 工程
30MW发电机组及附属电气设备安装

施工方案（措施）

方案类别 II

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编制：

中国化学工程第三建设有限公司德州项目部

2013年03月16日

目 录

1. 工程概述 3
2. 编制依据 3
3. 施工程序 4
4. 施工方法、技术措施 4
5. 施工进度计划 21
6. 降低成本措施 21
7. 施工质量保证措施 22
8. 安全与环境保护施工技术措施 24
9. 文明施工技术措施 25
10. 劳动力需用计划及技能要求 26
11. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 27

1.工程概述
山东华鲁恒升化工股份有限公司余压利用项目，内部主要设备为一台汽轮机、一台30MW发电机以及一台励磁变压器。其主要是利用锅炉蒸汽带动汽轮机，汽轮机带动发电机，发电机产生6.3KV电压。
1.1 主要工程量一览表：
序号
工作内容
规格型号
单位
数量
备注
1
低压盘柜

台
3

2
控制及保护盘

台
8

3
励磁变压器
5KVA
台
1

4
电流互感器

个
10

5
管型铜母线

米
190

6
电缆敷设

米
8000

7
接地敷设

米
1500

8
照明安装

套
100

9
桥架

米
60

10
电机试运转

台
10

1.2工程特点：本次工程工期紧，安全、技术要求高，应根据实际条件调整施工时期。
2.编制依据
2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147—2010）；
2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）
2.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB50148—2010)
2.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149—2010）
2.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）
2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）
2.7《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）
2.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—2006）
2.9设备厂家的随机图及技术资料
2.10施工组织设计
2.11华鲁恒升电气施工图纸

3.施工程序
3.1分项工程施工程序
配合土建预埋部分
配合土建预埋
接地安装安装
盘柜安装
变压器安装和调试
桥架安装
电缆敷设

照明安装
发电机安装和调试

3.2关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点，主要实物量及主要技术参数
计划实施起止时间
1
变压器安装、受电
一台励磁变压器安装、受电。
2013.03.28-2013.03.30
2
低压柜安装、受电
3台380V低压配电柜安装、受电。
2013.03.20-2012.03.23
3
电机试运转
10台低压电机试运转
2013.04.20-2012.04.25
4
发电机试运转
一台30MW发电机试运转
2013.05.15-2012.05.20
4.施工方法、技术措施
4.1施工准备
4.1.1施工员要对图纸进行详尽的研究，尽量在现场施工前发现图纸设计存在的问题， 积极的与有关部门和设计联系，在图纸会审中提出问题或确定解决问题的方案。
4.1.2编制施工方案，并对参加施工的人员进行施工技术交底和安全技术交底。
4.1.3编制材料供应计划。
4.1.4施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全，仪器仪表应经校验合格，且都在有效使用期内。
4.2配合土建预埋部分
电气安装前期主要是配合土建预埋，特别是照明部分，图纸上明确说明的要配合土建预埋的，必须与土建施工相结合，不得遗漏。这就要求我们时刻要注意土建施工，需要预埋时，准备好材料和工机具。其次就是接地敷设，室内有接地网时，当土建准备做地坪时，提前完成接地敷设，还有就是相应的动力和电信穿线管也要结合图纸以及实际情况，配合预埋。
4.3照明安装
4.3.1照明配管
4.3.1.1钢支架明配管
4.3.1.1角钢和钢管的型号、规格、材质应符合设计要求。角钢在制作前应调直，焊接后进行防腐处理。明配钢管应横平竖直，固定点间距应均匀。
4.3.1．2明配镀锌钢管的连接或与接线盒的连接均采用螺纹连接，其螺纹宜外露2～3扣，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，在螺纹上涂导电性防锈酯后再连接，以使整个管路的电气连接性良好，并防止螺纹处锈蚀。螺纹表面应光滑、无缺损。管口应光滑无毛刺，并加装护口。整个管路应可靠接地，接地点可以在配电箱等处进行。
4.3.2钢管暗配
4.3.2.1管材的型号、规格、材质应符合设计要求。暗配管工程必须与土建专业密切配合。
4.3.2.2暗配管宜沿最近的线路敷设。当穿线需要时，中间应增设接线盒。
4.3.2.3暗设钢管及钢管与接线盒连接处的电接触应良好，每一条管路应连接成一个可靠的电气整体，并在配电箱处可靠接地。
4.3.3照明穿线
4.3.3.1导线的型号、规格应符合设计要求。穿线前检查管口应有护口保护，电线保护管内的积水及杂物已清除干净。
4.3.3.2不同性质回路的导线，如照明回路和插座回路等，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿同一根管内。导线在管内严禁有接头或扭结。
4.3.3.3相线的颜色应便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线应采用淡蓝色绝缘导线。
4.3.3.4导线的连接可采用缠绕、锡焊连接或专用套管压接或安全型压线帽。焊接处应饱满，表面光滑；压接处电气连接应可靠，绝缘良好。在剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线。电线接头必须放在接线盒内，并有适当的余留长度。
4.3.4灯具安装
4.3.4.1照明器具的安装位置、标高和安装方式，应符合设计要求。
4.3.4.2灯具的安装应固定牢固。灯具在钢支架管路上安装时，可直接在管路上进行固定。
4.3.4.3开关插座的安装高度应符合设计要求，开关的位置应便于操作。
4.3.4.4照明箱安装。照明配电箱的安装高度为底边距地1.5m。照明箱应安装牢固，其垂直度允许偏差不应大于每米1.5mm。照明箱的金属外壳应与接地干线可靠连接。箱上应标明用电回路的编号。
4.3.5照明系统调试
4.3.5.1接线工作完成后，应用250V兆欧表测试各照明回路的绝缘电阻，测量结果应合格。对装有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验。
4.3.5.2在照明系统安装完成、照明回路的绝缘电阻测试合格后，进行照明回路试运行。
4.3.5.3灯具试亮应正常，照度符合设计要求和使用要求。插座电压正常，相位正确。开关操作正常。照明、插座回路及开关控制情况应与施工图一致。
4.4防雷接地装置
4.4.1地下接地装置安装
4.4.1.1接地装置材料的型号、规格应符合设计要求。
4.4.1.2地下作业前，应先到有关部门查看有关图纸和隐蔽工程记录，查明作业处附近的地下管或地下电缆等位置，再进行施工。
4.4.1.3接地沟在开挖前应放线，沟深应满足接地体埋深要求。接地沟开挖好后应及时敷设接地线，安装接地极，并做好防腐处理。
4.4.1.4接地极应垂直配置，水平间距不应小于5m，与接地线焊接处也应作防腐处理，在除去焊药后，刷沥青清漆二道。接地体的埋设深度应符合设计要求，顶部埋深应不小于0.8m。
4.4.1.5接地体之间的连接，采用热熔焊连接，应严格按照产品说明书的操作步骤进行，热熔焊后在规定的时间打开模具，并及时对模具进行清理。
4.4.1.6接地线的连接方式应符合设计要求，操作应严格按厂家的说明书进行。绝缘铜导线的连接处应使用防水胶带可靠密封，与接地极之间用专用接地线夹连接时，连接处也用防水胶带密封。
4.4.1.7地下接地体安装完后，应及时在回填土前会同业主等有关人员对隐蔽工程进行检查验收，并做好记录，签字齐全。
4.4.2避雷带及引下线安装
4.4.2.1利用建筑物基础作为接地体，或利用建筑物柱内主筋作为避雷引下线时，应按设计要求在土建主筋上做接地连接，在连接点检查合格后，土建专业才能浇捣混凝土。
4.4.2.2明装避雷线的固定点的间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m，垂直直线部分1.5m～3m，转弯部分0.3～0.5m。避雷线在穿过墙壁、楼板和地坪等处应使用阻燃塑料管加以保护。
4.4.3电气设备及防静电接地
4.4.3.1所有电气设备的金属外壳、金属支架、金属配线管、电缆保护管、电缆的金属铠装等正常非带电的金属部分均应可靠接地。
4.4.3.2每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不允许串接后再与干线相连，接地干线应至少在不同的两点与接地网相连接。
4.4.3.3防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等设备的固定接地端子用螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有弹簧垫。接触面应平整，并涂以电力复合脂。
4.4.4接地网（极）测试
4.4.4.1保护接地装置、防雷防静电接地装置、变压器工作接地采用共用接地装置，接地阻抗值不应大于4Ω。接地阻抗值应符合设计的规定，否则应采取相应的措施，如增加接地极和接地线等。
4.5桥架安装
4.5.1电缆桥架及支撑架安装
4.5.1.1电缆桥架的型号、规格及安装位置应符合设计要求，表面应光滑、完整，色泽均匀。
4.5.1.2桥架直线段组装时，应先安装干线，再安装分支线。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用成型的弯通或变通等进行连接。桥架转弯半径应能满足电缆弯曲半径的要求。
4.5.1.3电缆桥架应按设计的线路和要求进行施工，电缆桥架的安装应横平竖直。钢制电缆桥架的加工应采用型材切割机。
4.5.1.4电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。桥架本体的连接螺栓应安装齐全，螺母应全部在桥架的外侧。铝合金桥架在钢制支吊架上固定时，应有防止电化腐蚀的措施。
4.5.1.5电缆桥架沿墙或混凝土柱、楼板上采用膨胀螺栓固定，防松零件齐全，连接应可靠；电缆桥架沿钢结构安装时，立柱应由合格的焊工施焊，以确保施工质量和电缆线路的安全运行。焊接处应作防腐处理。电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地。
4.5.1.6电缆沟内支架应按设计要求的尺寸进行制作，在除锈后刷沥青清漆二道。安装固定应可靠焊接在电缆沟壁的预埋铁件上，焊接处在清理后补充防腐。支架间距应不大于0.8m，并可靠接地。
4.5.2电缆保护管安装
4.5.2.1埋地电缆保护管安装
4.5.2.1.1钢管的型号、规格、材质应符合设计要求，管内径应不小于电缆外径的1.5倍。
4.5.2.1.2埋地钢管采用短套管焊接，镀锌钢管的焊接处刷沥青清漆防腐，钢管连接处必须焊牢密封可靠。管口应套塑料护口以保护电缆。
4.5.2.1.3管沟底部在安装保护管前应平整夯实，地下保护管在回填土前应会同业主有关人员等进行隐蔽工程验收。并由工程技术人员办理隐蔽工程记录。
4.5.3钢支架明配电缆管
4.5.3.1从桥架配出的电缆管应在桥架本体固定后进行。管口应无毛刺，并加装护口。
4.5.3.1.1地上保护管采用角钢支架固定，管路应安装固定牢固。角钢支架应在安装前，经除锈后刷一遍防锈漆，再刷两遍调合漆。管卡应使用U型镀锌管卡。
4.5.3.1.2保护管制作后外表应无裂纹，管口应无毛刺。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
4.5.3.1.3电缆保护管的连接采用螺纹连接，螺纹接触面涂以导电性防锈酯，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。
4.6成套配电盘、开关柜
4.6.1成套配电盘柜施工工艺流程
基础型钢制作安装
盘柜安装
母线桥、母线安装
受电前检查
受电试运行
竣工验收
设备交接检查
电气调试
查、校线

图2 盘柜施工工艺流程
4.6.1.1设备基础型钢安装
盘柜基础槽钢安装应在土建预埋铁件完成并验收合格，室内地面抹面前进行。槽钢应与土建预埋铁件焊接固定，安装固定后，其顶部宜高出抹平地面10mm，并应有明显的可靠接地。其水平度、不直度及位置误差等的允许偏差应符合下表：
表 2：设备基础型钢的充许偏差
检验项目
质量标准
检验方法
直线度
每米
允许偏差1mm

总长＞5米
允许偏差5mm
水平倾斜度
每米
允许偏差1mm
拉线、用水平尺或水准仪测量
总长＞5米
允许偏差5mm
位置误差及不平行度
全长
允许偏差5mm
用钢卷尺测量

4.6.1.2交接检查
4.6.1.2.1盘柜到达现场后，由业主、施工监理、制造厂家（如果厂家有人在现场的话）和施工单位共同进行开箱交接检查，重点检查下列内容：
设备外观应完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。
4.6.1.2.2设备本体及附件、备件的数量应与设备出厂交货清单相符，并应有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等也应齐全。
4.6.1.2.3随盘柜带来的母线应平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。
4.6.1.3盘柜安装
4.6.1.3.1盘柜安装在0米和8米层，安装时先进西面盘柜，以免盘柜进入室内不好调整。吊装时，先将叉车放在门口，直接将盘柜吊在叉车上，拉入室内。在施工过程中，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也应完好无损。
4.6.1.3.2精确地调整与母线桥相对应的第一块盘柜，然后以此盘柜为标准逐次将其它配电盘柜调整到位。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度、不平度的允许偏差如下表：
表3：盘柜安装的充许偏差
序号
检 验 项 目
允许偏差
检 验 方 法
1
垂 直 度 （/m）
1.5mm
在盘面、侧面用吊线和尺测量
2
相邻两盘顶部高差
2mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
3
盘 顶 最 大 高差
（盘间连接多于两处）
5mm
在盘顶拉线或用水平尺和尺测量
4

盘 正 面
平 整 度

相 邻 两 盘
接 缝 处
1mm
从盘面用上、中、下用拉线，用角尺测量
盘 间 连 接
多 于 五 处
5mm
从盘面用上、中、下用拉线，用角尺测量
5
盘 间 接 缝 间 隙
2mm
用 塞 尺 测 量
4.6.1.3.3盘柜与基础槽钢间用镀锌螺栓固定，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体，螺栓的防松零件应齐全。高压开关柜因开关分、合闸震动较大，盘柜可与基础槽钢在底座内侧焊接固定或在拐角处点焊固定，焊接应牢固可靠。焊接处在除去焊药后，应作防腐处理。盘柜外壳应可靠接地。
4.6.1.4盘柜内电气检查
4.6.1.4.1盘柜安装就位后，应进行各项电气检查和试验，检查各回路有无电气或机械故障，并保证回路断路器闭合、脱扣、自动切换、计量、保护和控制系统的正确性。
4.6.1.4.2手车式开关柜应推拉灵活，无碰撞、卡阻现象，同型号的手车应能互换。电气、机械联锁应灵敏可靠。
4.6.1.4.3抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉应能互换。各回路的电气、机械连锁装置应逐项检查试验，动作应准确、可靠。
4.6.1.4.4一、二次回路接线的电接触应良好。检查盘柜一次、二次回路的线间和线对地的绝缘电阻值，一次回路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。如果检测回路中有电子部件，则电子部件应从测量回路中脱开，以免损坏电子元件。
4.6.1.4.5盘上的电气元件和端子号应标识齐全，清晰。有发热元件的盘柜（如UPS系统和直流系统的整流柜）应通风良好。

4.7励磁变压器安装。
4.7.1电力变压器施工工艺流程
设备交接检查
本体及附件安装
电气试验
受电前检查
受电试运行
竣工验收
器身检查

图1 电力变压器施工工艺流程
4.7.2交接检查
变压器到达现场后，由业主、监理、制造厂家和施工单位共同进行交接检查，重点检查下列内容：4.7.2.1变压器铭牌上的型号规格应与设计相符，附件、备件等应齐全，并与装箱单相符。设备出厂试验报告及产品说明书等应齐全。
4.7.2.2变压器外表应无机械损伤、锈蚀等现象，油漆应完整；密封应良好，不得有渗、漏油现象；绝缘部件应完好无损，储油柜内的油位应正常，净油器内的吸附剂未受潮变色。
4.7.3器身检查
4.7.3.1根据变压器厂家说明书、装配和运输情况和甲方要求，决定是否进行器身检查。如果制造厂规定不抽芯，或者对装配和运输过程进行有效的监督，无异常情况，可以不进行器身检查。若决定进行器身检查，则必须按照国家标准和产品说明书的要求认真地进行。
4.7.4本体及附件安装
变压器重量约0.4吨，安装在0米层变压器室内。吊装时必须将有关工机具先准备好，对班组人员进行安全和技术交底。具体工具包括： 16吨吊车一辆，撬棍3个，滚杠10个，钢丝绳2根，其它小型工具若干。变压器室门前地面应事先平整压实，用枕木将变压器室门前垫高到与变压器室地面相平或略微高一点，枕木上放好滚扛，吊车将变压器平稳吊起后放置在滚扛上。变压器的安装方位应符合设计要求。
4.7.4.1将变压器基础槽钢用水平仪找正、找平。
4.7.4.2温度仪等附件应在安装前擦干净，安装位置应正确无误。
4.7.4.3电力变压器的中性点接地线和工作零线应分别安装。中性点接地装置的接地电阻值应符合设计要求。安装就位后，应尽早进行变压器的各项试验。
4.7.5电力变压器调试
本方案变压器为干式变压器，执行（GB50150-2006）干式变压器试验项目，具体内容如下：
4.7.5.1用直流电阻快速测试仪测量变压器绕组连同套管的直流电阻。
4.7.5.2用变比组别自动测试仪，测量所有分接头的变压比。用变比组别自动测试仪，检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳符号相符。
4.7.5.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。应依次测量各绕组对地和对其它绕组间的绝缘电阻值。测量时，被测绕组各引线端均应短接在一起，其余非被测绕组皆短路接地。
4.7.5.4相位检查。变压器的相位与电网的相位必须一致。
4.7.5.5绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。交流耐压试验为破坏性试验，必须在变压器其余试验合格后、冲击合闸试验前进行。试验时被试绕组的引出线端头均应短接，非被试绕组引出线端头应短路接地。
4.7.5.6冲击合闸试验。这项试验应在变压器试验合格后，中性点已可靠接地的情况下进行。在额定电压下，对变压器进行3次冲击合闸试验，时间间隔为5分钟。试验中应无异常现象。
4.7.6电缆敷设
4.7.6.1电缆敷设前，工程技术人员应根据电缆表核对到货电缆长度，认真计算，合理安排敷设顺序；对上一道工序的质量要求：电缆桥架、电缆保护管、电缆沟及电缆通道、已安装并清理完毕，并经报验合格，脚手架搭设应符合规程，牢固可靠
4.7.6.2根据线路图结合现场实际情况来安排部署人员到位。在电缆的起点和终点或者关键部位上安排专业电工操作，其他地方就由其他非电专业工人员操作，由专业技术人员现场统一指挥。
4.7.6.3电缆敷设前应对电缆进行外观检查，电缆的型号规格应与设计相符，不得有压扁、外层断裂、扭绞、损伤，电缆封端应严密。
4.7.6.4高压电缆敷设前应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门现行标准规范规定。敷设前需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。低压电缆敷设前使用500V摇表测量绝缘电阻是否合格。
4.7.6.5电缆应按图纸要求规定的路径敷设，使用人工敷设为主，不得损坏电缆表皮，按顺序敷设，尽量减少交叉。电缆要排列整齐，终端头、中间接头处应挂标志牌。
4.7.6.6本次敷设的电缆为多芯，当是铠装电缆时弯曲半径应大于等于20倍电缆外径。
4.7.6.7电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线。电缆终端头应留有备用长度，制作电缆头的施工现场应配备消防器材。
4.7.6.8高压电缆头制作按说明书进行。高压电缆头的材料必须是电力部推荐产品，制作要精心、清洁、保证质量、防止交变电场引起的绝缘老化，影响寿命。电缆头的型号规格应与电缆类型要求一致。
4.7.6.9电缆敷设时，施工人员不得站在桥架上。特殊情况必须在桥架上施工时，必须经设计单位同意以确定桥架的承载力
4.7.6.10高压电缆试验
A.测量电缆的绝缘电阻，阻值应不小于1000MΩ；
B.试验注意事项，试验顺序及结果判断：
C.放在高压侧数字微安表应在试验者易读取的位置。
D.试验前将两侧电缆头表面的油污和灰尘揩试干净。
E.高压引线与接地部分的距离尽量大一些。
F.加大高压引线的直径。
G.试验场所周围作好安全措施，挂警告牌。在电缆的另一端拉警戒线，派人就近监视，电缆两端通讯良好。
H.试验前后用兆欧表测量电缆的绝缘电阻，除加压相外，其余两相均接地，测试完毕，将电缆三相短路接地，充分放电。
I.按图接好试验接线，并对设备进行空试，校验保护用铜球间隙，并记录空试时设备本身的泄漏电流。
J.将试验电压各阶段的电压值计算出来，并在电压表上作出记号，一般可分为4个阶段（即0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压）。
K.将试验设备和电缆相连，开始均匀升压。在每个阶段停留1分钟，观察并记录本阶段开始和结束的电流值。
K.试验结束，将电压逐渐降到零，并进行对地放电。
L.直流耐压试验应符合表4.1的规定.
表4.1塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准
电缆额定电压 U0(kV)
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流试验电压(kV)
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
104
试验时间(min)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
注：上列各表中的 U 为电缆额定线电压； U0 为电缆线芯对地或对金属屏蔽层间的额定电压。
M.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
泄漏电流很不稳定；
泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
N.检查电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。
4.8发电机安装和调试
4.8.1发电机到货后检验
4.8.1.1发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并造册认真保管；
4.8.1.2定子外观检查，封装良好，无碰撞现象；充氮运输的检查氮气压力应符合产品说明书要求；
4.8.1.3拆装时，检查定子铁芯、绕组、进出水管管口密封情况应完好；
4.8.1.4检查出线端子，测量定子、转子绕组绝缘，作好记录；
4.8.1.5转子表面无损伤，轴颈的保护层应完好、无锈蚀现象；
4.8.1.6发电机到现场后，安装前应妥善保管，尽可能在安装位置就近存放，做好防火、防潮、防尘措施，存放处的周围环境温度应符合产品技术规定，充氮保管的电机氮气压力应符合产品要求；转子的运输架不能拆除，不应使转子铁芯受力；保管期间定期检查，防止轴颈、铁芯、集电环等处锈蚀，并盘动转子，定期对定子、转子绕组测量绝缘电阻。
4.8.2发电机安装
4.8.2.1套管安装
4.8.2.1.1 出线套管检查
出线套管表面要清洁，无裂纹，电气试验应合格，出线套管的气路密封试验：将其把合在试验工具上，然后通过清洁干燥的压缩空气，缓缓升压至0.5MPa（表压），稳定后历时4h后无渗漏；出线套管的水路密封试验：水路密封试验，试验压力同上，历时8h无渗漏。
4.8.2.1.2 出线套管的安装
将导向杆上端装到出线罩上，确定瓷套端子的方位，再将瓷套端子放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盘上；将厚度均匀，无缺陷的密封胶垫或腈纤维橡胶垫套在瓷套子上，密封垫的两面各均匀涂刷一层液体密封胶；利用吊绳及托盘将瓷套端子牵引到出线罩法兰处，然后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。
4.8.2.2过渡引线的安装
4.8.2.2.1连接螺栓的材质要符合制造厂的要求，必要时打光谱确认；
4.8.2.2.2 过渡引线包括主引线和柔性联接线两部分，首先安装主引线，然后安装柔性联接线；
4.8.2.2.3安装主引线时，应注意其水路的正确性；
4.8.2.2.4安装柔性联接线时应注意保证导电面的良好接触并涂刷导电胶；
4.8.2.2.5 引线的接面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨；
4.8.2.2.6 螺栓均匀受力，紧固后用力矩扳手检查，达到规范要求。
4.8.2.3主引线及柔性联接线的绝缘包扎
4.8.2.3.1此项工作必须在定子绕组水路的密封试验合格之后才能实施，包扎完毕并烘干固化之后，安装主引线的固定夹板；
4.8.2.3.2 为了封闭螺栓螺帽，在螺栓六角头和螺帽之间包以胶处理过的涤毡（2mm厚），并用此材料覆盖螺栓头，形成一个便于包扎的表面，对地绝缘用粉云母带，半迭绕18层，对地绝缘要搭接到主引线和套管上，在引水管上的包扎必须延伸越过引水管夹一个距离，其长度为72mm，如需要更换云母带布卷包时每层之间刷设备专业胶，最外面半迭绕一层0.1×25玻璃丝带，外面刷红漆。
4.8.2.3.3连接完的出线应按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求
进行，材料配比使用一定按要求使用。
4.8.2.4互感器等装置安装
4.8.2.4.1 装好电流互感器的吊杆，然后安装电流互感器，注意必须将铜质外壳的互感器装在中部(V相两端子)，而铝质外壳的互感装在两边(U、W两相的四个端子），不得装错；
4.8.2.4.2 要严格要求按照厂家的要求安装，安装母线管档板，安装母线板及其绝缘引水管，安装中性点外罩，安装出线罩排污管；
4.8.2.4.3 必须注意出线罩上的所有装置之间不允许有两点及以上的接地点，以免构成回路，产生涡流。
4.8.2.5接地
4.8.2.5.1发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固；
4.8.2.5.2发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸。
4.8.2.6发电机封闭母线安装
4.8.2.6.1施工程序

施工准备
领 料
核对标高及中心线

到货检查**
记录并上报
封闭母线分段就位
验收
不合格
合格
支架制作安装
母线组装调整焊接
封闭母线与变压器连接
封闭母线与PT柜连接
母线清理
安装微正压装置管路
基础检查*
报上级处理
不合格

剔找预埋件

4.8.2.6.2作业方法
（1）组装、调整、固定母线支撑结构
（2）绝缘垫安装，并且就位于结构底部半支架环上。
（3）母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。
（4）根据实地测量的数值，调整和切断导体。
（5）外壳内焊接垫环。
（6）就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、FAC设备、断路器开关、隔墙封闭板。
（7）焊接相邻导体。
（8）清扫和油漆焊接区的导体。
（9）安装母线外壳上半部的支撑环和加强环。
（10）清扫壳内。
（11）在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。
（12）搭接调整和焊接壳末端铝对接板。
（13）喷漆现场焊接的部分。
（14）安装分相封闭母线上的仪表。
（15）电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。
（16）安装压力系统及其管道。
（17）安装端子箱及控制盘。
（18）根据要求安装移动式铝套管。
（19）分别连接所有外壳的金属接地。
（20）测量外壳的接地电阻。
（21）分相封闭母线系统接地至接地网。
（22）测量绝缘和非电气试验。
（23）分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。
（24）油漆整套安装设备。
（25）整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。
以上安装程序中，可根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相临的母线可以焊接在一起。
4.8.3 发电机调试
发电机电气调试试验是送电之前最后一道工序，技术要求高，人员要求严格。进行电气调试的人员必须要有电气调试操作证，进行高压试验的人员要有国家颁发的高压进网证。
4.8.3.1 发电机静态调试
发电机调试按照电气《电气设备交接试验标准GB50150-2006》第三章执行,主要内容如下：
序号
调试项目
1
发电机定子、转子回路直阻测试；发电机定子、转子回路绝缘测试；发电机耐压试验。
2
励磁变压器直阻测试；变比测试；绝缘测试；耐压试验。
3
发电机出线电缆、励磁变高压侧电缆绝缘测试；耐压试验。
4
发电机机端母线（带电流互感器）绝缘测试；耐压试验。
5
过压保护装置动作试验。
6
发电机并网断路器直阻测试、绝缘测试；整体耐压试验。
7
轴承座绝缘测试，励磁变低压侧电缆绝缘测试。
8
屏顶小母线绝缘检查。
9
电压互感器绝缘检查，二次极性校验，二次接线校对。
10
电流互感器二次极性校验，二次接线校对。
11
发电机微机综合保护装置传动试验。
12
发电同期回路检查校验。
13
励磁装置静态试验。
14
发电机并网断路器开关特性试验。
15
操作回路校对试验，电气联锁动作试验。
4.8.3.2 发电机动态态调试
试运阶段
序号
调试项目

空
负
荷
整
套
调
试
1
发电机短路试验：在机端短路，录取发电机短路特性；在不同的电流下检查保护及测量回路，检查发电机本体。
2
发电机空载试验：录取发电机空载特性；在不同的电压下检查保护及测量回路；测量相序；测量灭磁后发电机定子残压；测量额定电压下轴电压。
3
励磁系统动态试验：自动通道升压及电压调节范围，手控通道升压及电压调节范围，手控通道与自动通道切换试验，自动通道切换试验， 10%阶跃试验，手控零起升压，自动零起升压。
4
同期回路检查及假同期试验：发电机零起升压，检查同期回路；假同期检查试验；同期装置自动调压、自动调速功能检查；整定合闸导前时间。
5
发电机同期并网：手、自动方式并网。

带
负
荷
整
套
调
试
6
机组带负荷试验：机组保护及测量回路检查；励磁系统带负荷试验。
7
机组72小时带负荷试运：综合检查电气一、二次设备的运行情况，处理与调试有关的缺陷及异常情况，并做好机组试运记录。
4.8.4发电机试运转
4.8.4.1整套启动应具备的条件
4.8.4.1.1发电机及其附属系统的一次设备已按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定试验合格，具备投运条件。
4.8.4.1.2发电机及站用系统保护按定值通知单整定校验完毕，具备投运条件。
4.8.4.1.3测量仪表、变送器校验完毕，具备投运条件。
4.8.4.1.4励磁调节器静态试验完毕，具备动态试验条件。
4.8.4.1.5同期装置试验完毕，具备动态试验条件。
4.8.4.1.6 UPS系统调试完毕，处于良好备用状态。
4.8.4.1.7发电机系统有关的控制、保护、信号回路传动正常，符合设计要求。
4.8.4.1.8有关的电气设备配电室、专用间名称编号齐全，标识清楚，危险部位应按安全规程的要求悬挂警示牌。
4.8.4.1.9经单体试验合格，所有辅助电气设备具备整套启动条件。
4.8.4.1.10发电机辅助系统（水、油冷却系统）分系统试运完毕，具备整套启动条件。
4.8.4.1.11锅炉、汽机及其附属系统分系统试运完毕，具备整套启动条件。
4.8.4.1.12照明系统完善，事故照明及特殊照明能正常投用。通讯、远动、电量远传设备完备，满足试验、生产需要。
4.8.4.1.13公用设施区域内，所有土建工作完毕，孔洞沟道盖板齐全，围拦完整，道路通畅，通风良好，现场清理干净，无关人员撤离现场。
4.8.4.1.14 消防器材及系统配备齐全，并经消防部门检查合格；措施得力，人员到位。
4.8.4.1.15运行人员培训上岗，熟悉运行规程。
4.8.4.1.16整套启动领导指挥组织完善，分工清楚，责任明确。
4.8.4.1.17整套启动方案经甲方同意，可付诸实施。
4.8.4.2整套启动前的准备工作
4.8.4.2.1发电机系统及各辅助隔离开关、保护