空调系统管道施工方案.doc
《空调系统管道施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空调系统管道施工方案.doc(21页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 空调系统管道施工方案xxxxxxxxxx项目一期工程空调系统管道施工方案 编制:审核: 批准:xxxxxxx有限公司2017年5月10日目 录1.工程概况.32.编制依据.43.管道施工程序.44.施工方法及要求.44.1材料进场及验收.44.2管道加工、预制.64.3管道组对.64.4管道焊接.74.5管道安装.84.6管道试压.144.7管道冲洗.154.8管道保温.155.工程质量措施.176.安全文明施工措施.18 7.施工进度计划(见总进度计划) 管道施工方案1. 工程概况1.1工程施工内容 本工程管道系统施工主要包括冷冻水、冷却水、生活热水、给排水管道;室外埋地直埋管系统;地下室
2、空调冷热水管系统,给排水管;楼内空调冷热水管系统,冷凝排水系统。1.2管道系统管材及施工技术要求如下表:序号部位系统名称管道材质阀门形式设计参数1能源冷站空调冷热水管DN100采用热镀锌钢管;DN350DN100采用无缝钢管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀;DN150涡轮蝶阀;小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa2生活热水304DN50DN125是手柄式对夹蝶阀;DN150涡轮蝶阀;小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa3室外埋地空调冷热水管采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀;DN150涡轮蝶阀;小于等于DN50的按设计要求。设
3、计压力1.0MPa4生活热水304/高密度聚乙烯外护管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀;DN150涡轮蝶阀;小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa5室内地下室空调冷热水管采用20#无缝钢管/高密度聚乙烯外护管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀;DN150涡轮蝶阀;小于等于DN50的按设计要求。设计压力1.0MPa61#6#楼空调冷热水管DN100采用热镀锌钢管;DN350DN100采用无缝钢管DN50DN125是手柄式对夹蝶阀;DN150涡轮蝶阀;小于等于DN50的按设计要求。按设计图纸7全场冷凝水管UPVC/大楼立管用镀锌管/1.3管道安装工程施工特点 本管道安装工程有埋地管道
4、安装,地下室管道安装、地上管道安装;埋地管道安装将跨越道路安装,道路下方埋地管线多,开挖难度大;由于是改造项目,管道施工将与现有的建筑、消防排烟、电缆线槽等有相碰现象,维修工作量大,需要协调多个部门。每层地上立管安装空间狭小,焊接工作量大;为了顺利施工,特别编制本方案。2.编制依据 2.1工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5018520102.2工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520102.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.4通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320022.5施工图纸3.管道施工程序图纸会审备料计划材料验收理化检验施工
5、方案开工报告现场准备材料发放方案交底施工准备焊材管理领料标记转移下料预制焊接焊缝外观检查返修无损检测阀门试压管道安装三查四定压力试验冲洗、吹除气密试验防腐绝热竣 工焊后处理4.施工方法及要求4.1 材料进场及验收4.1.1.管道材料进场检验 全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 各种材质与规格的管子的质量检验应抽查10%根数,但不得少于5根,检查直径、壁厚,公称直径大于400mm的管子应检查其直线度,公称直径大于等于50mm厚壁钢管应抽查其同轴度,均应符合材料标准的规定。 管道材料进场应对其合格证和实物进行校核检验。4.1.2阀门检验
6、阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标准符合图纸设计要求。 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,安全阀的铅封应良好。 阀门的耐压试验方法和数量低压阀门应按每批的同制造厂、同规格、同型号抽查10%,但不得少于2个,公称直径小于40mm的低压阀门仅做外观检查。高、中压和有毒及易燃介质用的阀门应逐个进行试验。安全阀和工艺上使用的重要节流阀,应按规定的程序逐个试验和调试。阀门的耐压试验用清洁水进行。4.1.3管件检验 按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%,但不得少于2件,检查管件的内、外表面无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密
7、封尺寸、螺孔直径和中心距、焊端、透镜垫弧等尺寸,检查高压管件密封面的粗糙度,其抽查数量可按同规格、同材质5%10%,但不得小于2件。 高压管件应按同材质、同规格的10%,但不得少于2件做磁粉探伤或着色渗透检验。高压管件还应提供原材料合格证。4.1.4紧固件的检验 核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确,应符合设计及产品质量证明文件。 紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。 抽查螺栓、螺母配合精度,高压紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度,应符合标准。4.1.5焊接材料的检验 核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和合格证等标识,应符合设计文件的要求。 对于封闭包装的
8、焊条,应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查,简易包装的焊条应逐合检查,应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。4.1.6材料的保管 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放、碳钢、不锈钢、合金钢要分开摆放,不同型号的不锈钢也要分别摆放,不锈钢下面应垫上道木。 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除,以免进入杂物,阀门试压合格后,应排尽积水,及时盖上盖帽。4.2管道加工、预制4.2.1 管道切割下料 管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法,施工现场通常采用下列方法: 不锈钢宜采用等离子切割或切管机切割。 镀锌钢管采用机械方法切割。 其余的碳
9、钢原则上采用机械方法切割,也可采用机械方法加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工时,应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,并设置坡口。 切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和浮锈。 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。如下图所示:4.2.2管道的预制4.2.2.1管道的预制程序材料核对现场实测绘制管道空视图计算下料尺寸确定预留焊口的位置下料、坡口加工组焊编号。4.2.2.2复核管线图和管段材料表,严格按照材料的规格、型号、材质、数量领取材
10、料。4.3管道组对管道组对应符合下面要求: 组对前应将坡口进行打磨,并观察坡口处有无裂纹等缺陷。 管道坡口根据设计要求进行坡口制作,若设计未提供坡口形式,可参照焊接施工方案提供坡口尺寸进行加工。 组对时,内壁应齐平,错边量应小于壁厚的10%,且不大于2mm。 管子对口时应检查其平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长方向不超过10mm。预制管段加工尺寸允许偏差如下:项 目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长 度 (mm)101.5管道直径DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.4管道焊接4.4.1焊前的准
11、备工作 各类焊接工艺评定齐全,焊接工艺卡下达施工班组。 焊工必须持有相应类别焊接的焊工合格证书;同时根据现场需要可以进行焊工考试。 现场焊接机械准备就绪,使用性能良好,并经过检查合格。 手工钨极氩弧焊时采用钨棒,氩气的纯度不低于99.99%。 下雨天气,相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0时,除非采取防护措施(如搭设棚子、预热15以上等),否则严禁施焊。4.4.2焊接方法本工程由于管道管径比较大,最大管径为DN800;管道厚度达到10mm以上,故均采用手工氩弧焊(GTAW)+手工电弧焊(SMAW)的方法焊接,DN50管道直径DN100的采用手工氩弧
12、焊(GTAW)的方法焊接。不锈钢管道焊接均要求采用充氩气保护,手工氩弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求 严格按照规定的各类材质的焊接工艺进行焊接,焊接材料选用可参考下表:部位材质焊接方法焊接材料焊条型号焊条牌号焊 丝临时冷站Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#6#楼Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管径DN50管径DN100mmGTAWH08Mn2Si/TIG-504
13、.4.4不锈钢焊缝酸洗或抛光处理要求 1)不锈钢焊缝酸洗钝化要求 奥氏不锈钢焊缝经质量检查合格后,根据需要可以进行焊缝及其附近表面进行酸洗或钝化处理。具体处理要求如下; 因酸洗膏腐蚀性较强,所以不锈钢焊缝表面在酸洗之前,工作人员必须穿工作服,戴安全帽、戴口罩、戴防护眼睛,以及配带防酸手套;在酸洗过程中坚决要做到“三不伤害”,即不伤害自己、不伤害别人、不被别人所伤害。 不锈钢焊缝表面在酸洗前,应对酸洗膏进行检查,是否具有产品合格证,是否在允许的使用期范围之内。 不锈钢焊缝酸洗,必须选择在通风良好的场地进行;禁止在空气不流通的场地进行。 不锈钢焊缝表面氧化物的清洗,要将酸洗膏均匀地涂在焊缝的表面,
14、焊缝连接处要重点涂刷,涂层厚度12毫米。保留12小时后,方可使用不锈钢丝刷进行洗刷;酸洗后的不锈钢焊缝表面不得有明显的腐蚀液迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色,且酸洗后须用洁净水冲洗干净并及时擦干,确保焊缝及焊缝附近不得有残留酸洗液和水质。 不锈钢焊缝在酸洗完后;对于未使用完的酸洗膏我们要密封保存,场地上的酸洗残留垃圾要及时清理。2)焊缝抛光处理 焊缝表面氧化物清理同时可以采用不锈钢抛光轮进行焊缝抛光处理,抛光出来焊缝程亮色岂可,焊缝及焊缝周围无黑色氧化物。若采用抛光处理可以不用进行酸洗钝化。4.4.5焊接质量检查 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净
15、,焊缝采用不锈钢丝球和不锈钢磨光片打磨处理;并在试压合格后进行刷漆补漆。因此焊缝表面质量检查要求如下: 焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查,外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定。 对应进行表面无损检测(MT或PT)的焊缝,其检验方法、检查数量及质量应符合设计文件和相关标准的规定。4.5管道安装4.5.1管道安装要求1)管道安装坡度要求如下 空调冷热水管道坡度除特殊注明外均为2 ,空调凝结水支管坡度为3 。2)管道穿墙、穿楼板要求 所有管道穿墙或楼板时应加比保温管外径大2030mm的钢套管,位于穿墙处的管段不得有接头、焊缝、法兰等,套管穿墙的与墙齐平,穿楼板的上部伸出2050mm;
16、 管道与套管的间隙应用不燃性柔性隔绝材料填塞,并不得作为管道的支点。3) 管道安装变径部位安装要求 由于空调水系统都有坡度要求,以利于排气,因此水平管道安装时变径部位要采用顶平变径管件;同心变径只用于泵出口处。4)与水泵设备连接管道要求 与水泵设备连接的管道在安装前,内部要处理干净,与传动设备连接的固定焊口一般应远离设备,以避免焊接应力对机组找正的影响。 管道与水泵设备口组对时,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,管道与水泵设备口采用软连接。 配管时阀门应处于关闭状态,而且管道安装后,不得承受设计以外的额外附加力,根据需要阀门单独设置支架固定。5)阀门及部件安装要求 阀门安装
17、前应进行阀门试压。 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。 对膨胀节、补偿器等安装,必须保证对准及无应力连接。6)支、吊架安装要求 管道安装前,应及时进行管道支、吊架安装,安装位置及结构形式应符合设计要求。 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移,偏移值为位移值的一半,而且保温层不得阻碍热位移。 支、吊架安装楼内水平管采用成品支架安装;安装时螺栓紧固要全部拧紧,不得漏拧少装螺栓。 支吊架安装间距要符合设计及规范要求。 临时站房和地下室管道支架采用镀锌型材焊接制作。4.5.2埋地管道安装4.5.2.1直埋管道
18、工程施工流程: 测量放线 土方开挖 铺砂垫层 固定墩浇筑 管道安装 管道试压 防腐保温修补 、管道接口保温 管顶填盖砂层 回填土夯实 4.5.2.2测量放线、土方开挖 本直埋管道开挖参数为:管底到地面高度为2.35m,过路段开挖深度4.25m,底部宽度根据图纸,顶部宽度根据管道排布要求。具体测量放线及开挖要求如下: (1)根据建设单位所提供的图纸高程点做好验线和护桩工作,土方开挖前应进行工程测量,包括平面测量和高程测量。与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线; (2)土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物(已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和
19、地上设施)的保护措施并取得有关单位的同意和配合。 (3)管道焊口处需要开挖工作坑,管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。 (4)有土方开挖部位沟槽边要设置护栏或警戒线警戒指示,上下沟槽设置上下走道。 (5)土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3铺垫层: (1)根据施工要求管道施工部位场地平整夯实。 (2)场地平整后,管道安装部位铺一层200mm厚的中粗垫砂层。4.5.2.4固定墩及固定支架安装: 直埋管安装固定支架设置根据图纸要求进行,在浇筑固定分两步浇筑,底部固定墩制作要预埋钢板以便与固定管道钢板连接;待管道安装试压合格后按图纸要求进行整体固定墩浇筑。4.5.2.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整 word 空调 系统 管道 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。