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工程建设质量管理现场实测操作手册

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附件二

工程建设质量管理现场实测
操作手册

.01

目录

1 目的………………………………………………………………..3
2 适用范围……………………………………………………….….3
3 取样总则与计算说明……………………………………………..3
4 混凝土结构工程…………………………………………………..6
5 砌筑工程…………………………………………………………..10
6 设备安装…………………………………………………………..15
7 抹灰工程…………………………………………………………..19
8 防水工程……………………………………………………………27
9 涂饰工程……………………………………………………………29
1 墙面饰面砖工程……………………………………………………32
2 地面饰面砖工程……………………………………………………35
11 室内门安装工程……………………………………………………37
13 铝合金( 或塑钢) 门窗安装工程…………………………………38
14 木地板安装工程……………………………………………………41

3
1. 目的
1.1 作为《工程建设管理( 暂行) 办法》制度的补充。
1.2 规范产品质量实测过程中的程序、 取样方法、 测量操作、 数据处理等具体步骤和要求。
1.3 提供产品质量实测的操作方法, 尽可能消除人为操作引起的偏差。
2. 适用范围
2.1 本指引适用于按《工程建设管理( 暂行) 办法》要求, 鲁能集团所有在建工程( 自结构
施工至交付完成) 项目, 包括全资项目以及非全资但鲁能集团负责经营管理的项目。
2.2 各公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则, 明确: 施工单位应按分户对所有
实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案; 监理公司对施工单位实测数据按不低于
30%的比例进行复测; 项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例
进行复测;
3. 取样总则与计算说明
3.1 取样原则
3.1.1 随机原则: 各实测取样的楼栋、 楼层、 房间、 测点等, 必须结合当前各标段的施工进
度, 经过图纸或随机抽样事前确定。

3.1.2 可追溯原则: 对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、 房号做好书面记录 并存档。
3.1.3 完整原则: 同一分部工程内所有分项实测指标, 根据现场情况具备条件的必须全部进行 实测, 不能有遗漏。
3.1.4 效率原则: 在选取实测套房时, 要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性, 使一套房 包括尽可能多的实测指标, 以提高实测效率。
3.1.5 真实原则: 测量数据应反映项目的真实质量, 避免为了片面提高实测指标, 过度修补或 做表面文章, 实测取点时应规避相应部位, 并对修补方案合理性进行检查。
3.2. 计算说明
3.2.1 为进一步澄清评估过程中出现的一些问题, 保持实测实量工作的公平性, 避免一些不合
理的质量处理方法, 对相关计算进行说明。
3.2.2 对于砼工程, 按以下方法进行计算处理:
( 1) 除了砼拼缝、 取消抹灰层的砼墙、 柱、 顶棚允许打磨外, 其它砼墙、 柱严禁不合理打
磨, 如在现场评估实测中发现不合理打磨, 在实测时规避打磨区域的同时, 将对砼的观感质量
评分进行扣减。
( 2) 考虑砼试块需要28天强度, 兼顾试验、 验收等所需时间, 砼结构原则上要求必须在45天
后才允许甩浆隐蔽。
( 3) 如发现存在砼提前隐蔽, 隐蔽工序不合理前置, 规避现场评估实测时, 按如下方式进行处 理:
●如现场仍具实测条件, 则砼工程中的截面尺寸、 平整度、 垂直度、 顶板水平度级差四项指 标, 均按实测成绩的85％计算标段合格率、 项目合格率;
●如现场已不具实测条件, 则砼工程的截面尺寸、 平整度、 垂直度、 顶板水平度级差四项指 标, 均按合格率75％计算标段合格率、 项目合格率。
3.2.3 对于砌筑工程, 按以下方法进行计算处理:
( 1) 严禁进行砌体打磨。如在评估期间, 如发现存在砌体打磨现象, 不论其打磨区域是否在评
估抽样的范围内, 砌筑工程中的平整度、 垂直度、 方正度、 外门窗洞口尺寸偏差( 洞口上、 左、
右三边为砼结构除外) 四项指标, 均按80％合格率计入, 并据此计算标段合格率。
( 2) 考虑砌体的砌体开槽、 挂网等工序的合理时间, 砌体部位原则上要求必须在砌体完成45天
后才允许甩浆隐蔽。
( 3) 如发现存在砼提前隐蔽, 隐蔽工序不合理前置, 规避现场评估实测时, 按如下方式进行处
理:
●如现场仍具实测条件, 则砌筑工程中的表面平整度、 垂直度、 方正度、 外门窗洞口尺寸偏差
( 洞口上、 左、 右三边均为砼结构除外) 四项指标, 按实测成绩的85%, 作为标段合格率、 项目
合格率的实际计算值;
●如现场已不具实测条件, 则砌筑工程中的表面平整度、 垂直度、 方正度、 外门窗洞口尺寸偏差
( 洞口上、 左、 右三边均为砼结构除外) 四项指标, 按合格率75%, 作为标段合格率、 项目合格
率的实际计算值。

分部分项 工程

基本原则
1、 同一标段内根据各楼栋进度, 在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。
2、 根据选取楼层结构平面图, 实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、 柱。当实测砼结构的截面尺寸、 表面平整度、 垂直度时, 每个实测
层要选取10个实测区, 2个实测层累计20个实测区。
3、 当实测同一楼层内顶板水平极差时, 每个实测层选取5个实测区, 2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点, 每个点均作为1个计算点
混凝土结构工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

截面尺寸偏差

指标说明: 反映层高范围 内剪力墙、 砼柱施工尺寸与 设计图尺寸的偏差。
合格标准: 截面尺寸偏差 [－5, 8]mm
测量工具: 5m钢卷尺

以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸, 精确至毫 米。同一墙/柱面作为1个实测区, 累计实测实 量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和
1500mm各测量截面尺寸1次, 选取其中与设计尺 寸偏差最大的数, 作为判断该实测指标合格率 的1个计算点

表面平整度

指标说明: 反映层高范围 内剪力墙、 砼柱表面平整程 度。
合格标准: [0, 8]mm
测量工具: 2米靠尺、 楔
形塞尺
1、 剪力墙/暗柱: 选取长边墙, 任选长边墙
两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20
个实测区。
2、 当所选墙长度小于3米时, 同一面墙4个角
( 顶部及根部) 中取左上及右下2个角。按45度
角斜放靠尺, 累计测2次表面平整度。跨洞口部
位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的
2个计算点。
3、 当所选墙长度大于 3米时, 除按45度角斜
放靠尺测量两次表面平整度外, 还需在墙长度
中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部
位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格
率的3个计算点。
4、 砼柱: 能够不测表面平整度.

混凝土结构工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

垂直度

指标说明: 反映层高范围 内剪力墙、 砼柱表面垂直的 程度。
合格标准: [0, 8]mm
测量工具: 2米靠尺
1、 剪力墙: 任取长边墙的一面作为1个实测区
。累计实测实量20个实测区。
2、 当墙长度小于3米时, 同一面墙距两端头竖
向阴阳角约30cm位置, 分别按以下原则实测2次
: 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次
垂直度, 二是靠尺底端接触到下部地面位置时
测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部
位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格
率的2个计算点。
3、 当墙长度大于3米时, 同一面墙距两端头竖
向阴阳角约30cm和墙中间位置, 分别按以下原
则实测3次: 一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位
置时测1次垂直度, 二是靠尺底端接触到下部地
面位置时测1次垂直度, 三是在墙长度中间位置
靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙
体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分
别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
4、 砼柱: 任选砼柱四面中的两面, 分别将靠尺
顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测
1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实
测指标合格率的2个计算点

混凝土结构工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

顶板水平度 极差

指标说明: 考虑实际测量 的可操作性, 选取同一功能 房间砼顶板内四个角点和一 个中点距离同一水平基准线 之间5 个实测值的极差值, 综合反映同一房间砼顶板的 平整程度。
合格标准: [0, 15]mm
测量工具: 激光扫平仪、
具有足够刚度的5米钢卷尺
( 或2米靠尺、 激光测距仪
)
1、 同一功能房间砼顶板作为1个实测区, 累计 实测实量10个实测区。
2、 使用激光扫平仪, 在实测板跨内打出一条水 平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处 位置选取4个角点, 以及板跨几何中心位( 若板 单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点) , 分 别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离
。以最低点为基准点, 计算另外四点与最低点 之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格; 最 大偏差值≤20mm时, 5个偏差值( 基准点偏差 值以0计) 的实际值作为判断该实测指标合格率 的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时, 5个偏差 值均按最大偏差值计, 作为判断该实测指标合 格率的5个计算点。
3、 所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满 足10个时, 需增加实测套房数

楼板厚度偏差

指标说明: 反映同跨板的 厚度施工尺寸与设计图尺寸 的偏差。
合格标准: [－5, 8]mm
测量工具: 超声波楼板测
厚仪( 非破损) 或卷尺( 破
损法)
1、 同一跨板作为1个实测区, 累计实测实量
10个实测区。每个实测区取1个样本点, 取点
位置为该板跨中区域。
2、 测量所抽查跨的楼板厚度, 当采用非破损
法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置
于被测楼板的上下两侧, 仪器上显示的值即为
两探头之间的距离, 移动接收探头, 当仪器显
示为最小值时, 即为楼板的厚度; 当采用破损
法测量时, 可用电钻在板中钻孔( 需特别注意
避开预埋电线管等) , 以卷尺测量孔眼厚度1个
实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点
。
3、 所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满
足10个时, 需增加实测套房数

混凝土结构工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

施工控制线设置

指标说明: 反映砌筑、 抹灰
、 装修尺寸前期控制的偏差
, 以便控制砌筑、 抹灰和装
修的尺寸精度, 为砌筑、 装
修房集中加工等提供控制条
件。合格标准: 每面砌体正
手墙要求设置砌筑控制线(
对剪力墙则为抹灰控制线)
水平标高控制线。测量工具
: 5m钢卷尺　

　1、 每一面墙、 每一个卫生间、 每一个厨房各 作为一个实测区, 测量部位选择正手墙面。累 计实测实量40个实测区, 其中卫生间、 厨房各 选取10个测区, 非卫生间墙面选取20个测区。 所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时, 需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测 点, 其实测值作为该指标合格率的1个计算点。
2、 测量方法: 采用目测、 尺量方法, 检查同一 个实测区是否设置二线, 其尺寸是否符合设计 要求。
3、 数据记录: 每一实测区未设置二线, 则该实 测点不合格; 反之, 则该实测点合格。不合格 点均按”1”记录, 合格点均按”0”记录

5、 砌筑工程

分部分项 工程
基本原则
实测前, 根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10 个实测区。
对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区, 相关标准不变
砌体工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

表面平整度

指标说明: 反映层高范围 内砌体墙体表面平整程度。
合格标准: [0, 8]mm
测量工具: 2米靠尺、 楔
形塞尺
1、 每一面墙都能够作为1个实测区, 优先选用
有门窗、 过道洞口的墙面。测量部位选择正手
墙面。累计实测实量10个实测区。
2、 当墙面长度小于3米, 各墙面顶部和根部4个
角中, 取左上及右下2个角。按 45度角斜放靠
尺分别测量2次, 其实测值作为判断该实测指标
合格率的2个计算点。
3、 当墙面长度大于3米时, 还需在墙长度中间
位置增加1次水平测量, 3次测量值均作为判断
该实测指标合格率的3 个计算点。
4、 墙面有门窗、 过道洞口的, 在各洞口45度斜
交测一次, 作为新增实测指标合格率的 1个计
算点。
5、 所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满
足10个时, 需增加实测套房数

方正度

指标说明: 考虑实测的可 操作性, 选用同一房间内同 一垂直面的砌体墙面与房间 方正度控制线之间距离的偏 差, 作为实测指标, 以综合 反映同一房间方正程度。
合格标准: [0, 10]mm
测量工具: 5米钢卷尺、
吊线或激光扫平议
　1、 砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方 正度控制线, 并做明显标识和保护。
2、 同一面墙作为1个实测区, 累计实测实 量10个实测区。
3、 在同一测区内, 实测前需用5 米卷尺或激 光扫平仪对弹出的两条方正度控制线, 以短边 墙为基准进行校核, 无误后采用激光扫平仪打 出十字线或吊线方式, 沿长边墙方向分别测量3 个位置( 两端和中间) 与控制线之间的距离。 选取3个实测值之间的极差, 作为判断该实测 指标合格率的1个计算点。
4、 所选2套房中方正度极差的实测区不满 足10个时, 需增加实测套房数

5、 砌体工程

砌体工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

垂直度

指标说明: 反映层高范围砌 体墙体垂直的程度。 合格标准: [0, 5]mm 测量工具: 2米靠尺　
　1、 每一面墙都能够作为1个实测区, 优先选
用有门窗、 过道洞口的墙面。测量部位选择正
手墙面。累计实测实量10个实测区。
2、 实测值主要反映砌体墙体垂直度, 应避开墙 顶梁、 墙底灰砂砖或砼反坎、 墙体斜顶砖, 消 除其测量值的影响, 如两米靠尺过高不易定位
, 可采用1米靠尺。
3、 当墙长度小于3米时, 同一面墙距两侧阴 阳角约30cm位置, 分别按以下原则实测 2次
: 一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1 次
垂直度, 二是靠尺底端距离下部地面位置约
30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直
度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测
指标合格率的2个计算点。
4、 当墙长度大于3米时, 同一面墙距两端头 竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置, 分别按以 下原则实测3次: 一是靠尺顶端接触到上部砌 体位置时测1次垂直度, 二是靠尺底端距离下 部地面位置约30cm时测1次垂直度, 三是在 墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测 指标合格率的 3个计算点。
5、 所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足
10个时, 需增加实测套房数

5、 砌体工程

砌体工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

重要预制或 现浇构件
指标说明: 反映墙体砌筑中, 控制墙
体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施 情况。
合格标准:
( 1) 外门窗框预制块: 采用预制混 凝土块、 实心砖( 有混凝土企口及采 用实心页岩砖砌筑除外) ; 空心砖墙
体门窗洞边 200mm内的孔洞须用细
石砼填实; 宽度同墙厚; 长度不小于
200mm; 高度应与砌块同高或砌块高 度的1/2 且不小于100mm; 最上部( 或最下部) 的混凝土块中心距洞口上
下边的距离为150～200mm,对称分布
( 2) 砌体墙空调孔: 须用预制混 凝土块安装, 无倒坡。
( 3) 现浇窗台板: 宽同墙厚, 高度
≥100mm, 每边入墙内≥200mm( 不足
200mm通长设置) ;
( 4) 现浇构造柱: 底、 顶部各预留 或植4根钢筋, 砼一次浇注至梁底
, 且密实; 板底二次灌缝。
( 5) 洞口( 大于600mm) 的过梁: 同 墙宽, 入墙不少于 250mm。因平面限 制, 入墙小于 15cm时, 采用锚固及
现浇。
测量工具: 目测, 5 米钢卷尺

　1、 每一面墙都能够作为1个实测区, 优 先选用有门窗、 过道洞口的墙面。测量部 位选择正手墙面。累计实测实量10 个实测 区。
2、 实测值主要反映砌体墙体垂直度, 应避 开墙顶梁、 墙底灰砂砖或砼反坎、 墙体斜 顶砖, 消除其测量值的影响, 如两米靠尺 过高不易定位, 可采用1 米靠尺。
3、 当墙长度小于3米时, 同一面墙距两 侧阴阳角约30cm位置, 分别按以下原则实 测2次: 一是靠尺顶端接触到上部砌体位 置时测1次垂直度, 二是靠尺底端距离下 部地面位置约 30cm时测1次垂直度。墙 体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测 值分别作为判断该实测指标合格率的2 个 计算点。
4、 当墙长度大于3米时, 同一面墙距两 端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置, 分别按以下原则实测3 次: 一是靠尺顶端 接触到上部砌体位置时测1 次垂直度, 二 是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测
1次垂直度, 三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测1 次垂直度。这3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率 的3个计算点。
5、 所选2套房中墙面垂直度的实测区不 满足10个时, 需增加实测套房数

5、 砌体工程

砌体工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

砌筑工序

指标说明: 反映墙体砌筑过程中, 墙 体出现裂缝重要控制工序。 合格标准:
( 1) 无断砖、 通缝、 瞎缝;
( 2) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间 隔不少于7天;
( 3) 不同基体( 含各类线 槽) 镀锌
钢丝网( 网格不大于15?15, 直径不 小于0.7mm) 或耐碱玻纤网( 需放置 与两层抹灰之间) , 基体搭接不小于
100mm; 挂网前墙体高低差部分采用 水泥砂浆填补。
( 4) 砌体墙灰缝须双面勾缝。 测量工具: 目测, 5 米钢卷尺, 水泥
钢钉、 铁锤

　1、 实测区与合格率计算点: 户内每一面 砌体墙作为1个实测区, 累计实测实量20 个实测区。所选 2套房中砌筑节点的实测 区不满足20个时, 需增加实测套房数。 同一实测区, 分别检 查合格标准中的 4 个实测点是否符合合格标准; 一个实测区 有4个实测点。一个实测区作为该指标合 格率的1个计算点。
2、 测量方法: 采用目测、 尺量、 钉钉等方 法; 对于瞎缝, 则每一个测区不同基体材 料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3 点

, 如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿, 则该测项不合格。
3、 数据记录: 同一实测区内, 只要有4 个 实测点有一个不符合合格标准, 则该实测
区不合格; 反之, 则合格。不合格实测区 计算点均按”1”记录, 合格实测区计算点均
按”0”记录

5、 砌体工程

砌体工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

外门窗洞口 尺寸偏差

指标说明: 反映洞口施工与图纸的尺 寸偏差, 以及外门窗框塞缝宽度, 间 接反映窗框渗漏风险。 合格标准: [－5,10]mm
测量工具: 5米钢卷尺或激光测距仪

　1、 对于平外墙面的门窗洞口: 同一外门 或外窗洞口均可作为1 个实测区, 累计实 测实量10个实测区。测量时不包括抹灰 收口厚度, 以砌体边对边, 各测量2 次门 洞口宽度及高度净尺寸( 对于落地外门窗
, 在未做水泥砂浆地面时, 高度可不测)
, 取高度或宽度的2 个实测值与设计值间 的偏差最大值, 作为判断高度或宽度实测 指标合格率的 1个计算点。
2、 所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差
的实测区不满足10个时, 需增加实测套房 数

分部分项 工程

基本原则实测前, 根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。同一套房内 具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时, 需增加实测套房数　
设备安装工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

座便预留排水管孔 距偏差

指标说明: 本指标实测值 为墙面装修完成面与座便器 预留管外壁的距离。经过控 制此指标, 避免因距离过小
, 造成座便器安装困难; 或 因距离过大, 造成座便器水 箱等与装修完成面的缝隙过 大, 影响观感。
合格标准: [0, 15]mm
测量工具: 5米钢卷尺
1、 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区,
累计实测实量6个实测区。所选2套房不满足6
个时, 需增加实测套房数。
2、 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完
成阶段, 且管孔填嵌固定后测量。
3、 实测前, 经过图纸确定座便器预留排水管孔
距, 并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装
修完成面距离。如墙体装修面还未完成, 现场测
量值要减去2cm( 墙面瓷砖铺贴预留厚度) , 以
此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
4、 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设
计值之间的偏差值, 作为判断该实测指标合格率
的1个计算点

同一室内底盒标高 差

　指标说明: 该指标为同 一房间内, 各墙面相同标高 位的电气底盒与同一水平线 距离的极差。主要反映观感 质量。
合格标准: [0, 10]mm
测量工具: 激光扫平仪、
5米钢卷尺

　　1、 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高 调整并固定完成测量。
2、 每一个功能房间作为 1个实测区, 累计实 测实量6个实测区。
3、 在所选套房的某一功能房间内, 使用激光 扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基 准, 用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒 上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基 准线之间实测值的极差, 作为判断该实测指标合 格率的1个计算点。
4、 所选2套房中同一室内底盒标高差的实 测区不满足6个时, 需增加实测套房数

设备安装工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

并列面板高度偏差

指标说明: 该指标反映同 一类型并列电气面板上边平 直程度。主要反映观感质量
。
合格标准: [0, 0.5]mm
测量工具: 钢尺或其它辅
助工具( 平直且刚度大) 、
塞尺
1、 每一个功能房间作为1个实测区, 累计实测 实量6个实测区。所选2套房中并列面板高度偏 差的实测区不满足6个时, 需增加实测套房数。
2、 同一实测区内选全数同一类型并列的面板,
以钢尺或其它辅助工具紧靠并列面板上边。以
0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙, 如
钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙, 则该
测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测
值都作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。
3、 为数据统计方便和提高实测效率, 不合格点
均按0.7mm记录, 合格点均按0.3mm记录

砼楼板和砼墙面给 水管暗埋
　指标说明: 反映砼墙面
、 地面给水管暗埋过程中,
避免破坏结构、 产生空鼓裂
缝的重要控制节点。
合格标准:
( 1) 线槽形式: 线槽采
用预留方式, 严禁人工打凿
; 砼楼板和墙面的给水管预
留线槽不得损坏结构钢筋。
墙槽用水泥砂浆填补密实,
且与砼面齐平; 地槽用细石
混凝土填补密实, 并做出保
护坎。
( 2) 线槽尺寸: 砼楼板
和砼墙面预留槽深≤15mm,
槽宽≤ｄｎ＋６０mm。
测量工具: 目测, 5 米钢
卷尺、 游标卡尺

　1、 实测区与合格率计算点: 所选户型内每 一户设2个实测区, 其中冷热水主管为一个实测 区, 冷热水支管为一个实测区。1 个实测区取 1 个实测值, 1个实测值作为 1个合格率计算点
。所选2套房累计20个实测区, 不满足20个 时, 需增加实测套房数。
2、 测量方法: 未采用压槽工艺可不测此指标
。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准;
同一个实测区选取疑似尺寸最大值, 用钢卷尺或
游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准
。
3、 数据记录: 同一实测区, 线槽形式或线槽
尺寸有任何一项不符合合格标准, 则该实测区的
实测值不合格; 反之, 则该实测区的实测值合格
。不合格实测值均按”1”记录, 合格是实测值均按
”0”记录

设备安装工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

砌体墙面给水管暗 埋
指标说明: 反映砌体墙面
给水管暗埋过程中, 避免空
鼓、 裂缝的重要控制节点。
合格标准:
( 1) 线槽形式: 采用预
留、 预埋或机械开槽和开洞
, 严禁人工打凿; 墙槽用水
泥砂浆填补密实, 且与砌体
墙平; 小型空心砌块墙体的
竖向管线应随墙体砌筑埋设
在孔洞内, 并在安装完后用
水泥砂浆或细石砼灌实, 如
采用开槽工艺, 线槽部位必
须用细石砼灌注密实。
( 2) 线槽尺寸: 砌体墙
槽深度≤dn＋10mm, 槽宽
≤dn＋60mm; 空心砌块外墙
水平沟槽长度小于390mm。
测量工具: 目测, 5 米钢
卷尺, 游标卡尺

1、 实测区与合格率计算点: 所选户型内每一面 暗埋给水管的墙面作为1 个实测区。1个实测区 取1个实测值。1个实测值作为 1个合格率计 算点。所选2套房累计20个实测区, 不满足20 个时, 需增加实测套房数。
2、 测量方法: 未采用砌体内暗埋工艺可不测此
指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用
目测检查其线槽形式是否符合合格标准; 同一个
实测区选取疑似尺寸最大值, 用钢卷尺或游标卡
尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
3、 数据记录: 同一实测区, 线槽形式或线槽尺
寸有任何一项不符合合格标准, 则该实测区的实
测值不合格; 反之, 则该实测区的实测值合格。
不合格实测值均按”1”记录, 合格是实测值均按
”0”记录

设备安装工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

砌体墙电线管暗埋
指标说明: 反映砌体墙面
电线管暗埋过程中, 避免空
鼓、 裂缝的重要控制节点。
合格标准:
( 1) 线槽形式: 砌体墙
面电线管应采用预留、 预埋
或机械开槽与开洞, 严禁人
工打凿; 墙槽用水泥砂浆填
补密实, 且与砌体墙平; 小
型空心砌块墙体的竖向电管
线应随墙体砌筑埋设在小砌
块孔洞内, 并在安装完后用
水泥砂浆或细石砼灌实;
( 2) 线槽尺寸: 砌体墙
槽深度≤dn＋20mm, 墙槽宽
度≤dn＋60mm, 墙槽用水泥
砂浆填补密实。空心砌块外
墙水平沟槽长度小于390mm。
测量工具: 目测, 5米钢
卷尺, 游标卡尺

1、 实测区与合格率计算点: 所选户型内每一面 暗埋电线管墙面作为1 个实测区。1个实测区取
1个实测值。1个实测值作为 1个合格率计算
点。所选2套房累计20个实测区, 不满足20个
时, 需增加实测套房数。
2、 测量方法: 未采用砌体内暗埋工艺可不测此
指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测
检查其线槽形式是否符合合格标准; 同一个实测
区选取疑似尺寸最大值, 用钢卷尺或游标卡尺测
量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
3、 数据记录: 同一实测区, 线槽形式或线槽尺
寸有任何一项不符合合格标准, 则该实测区的实
测值不合格; 反之, 则该实测区的实测值合格。
不合格实测值均按”1”记录, 合格是实测值均
按”0”记录

7、 抹灰工程

分部分项 工程
基本原则
实测前, 根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。对于验收以后需改造的墙体仍需
作为实测区, 相关标准不变。
抹灰工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

墙面平整度

指标说明: 反 映层高范围内抹 灰墙体表面平整 程度。
合格标准: [0
, 4]mm
测量工具: 2米
靠尺、 楔形塞尺
1、 实测区与合格率计算点: 每一面墙作为1个实测区, 累计15个 实测区。所选2套房实测区不满足15个时, 需增加实测套房数。 每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
2、 测量方法: 同一实测区内
●当墙面长度小于3米, 在同一墙面顶部和根部4 个角中, 选取
左上、 右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次, 在距离地面
20cm左右的位置水平测1 次;
●当墙面长度大于3米, 在同一墙面4个角任选两个方向各测
量1次, 在墙长度中间位置增加1 次水平测量, 在距离地面 20cm
左右的位置水平测1次;
●所选实测区墙面优先考虑有门窗、 过道洞口的, 在各洞口45
度斜测一次;
●以上各实测值作为合格率1 个计算点。
3、 数据记录: 同一实测区, 一个实测值作为一个合格率计算点

墙面垂直度

指标说明: 反 映层高范围抹灰 墙体垂直的程度
。
合格标准: [0
, 4]mm
测量工具: 2
米靠尺
　1、 实测区与合格率计算点: 每一面墙作为 1个实测区, 累
计15个实测区; 所选 2套房实测区不满足15个时, 需增加实
测套房数; 每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
2、 测量方法: 同一实测区内
●当墙长度小于3米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角约
30cm位置, 分别按以下原则实测 2次: 一是靠尺顶端接触到上
部砼顶板位置时测1次垂直度, 二是靠尺底端接触到下部地面位
置时测1次垂直度;
●当墙长度大于 3米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角约
30cm和墙体中间位置, 分别按以下原则实测 3次: 一是靠尺顶
端接触到上部砼顶板位置时测1 次垂直度, 二是靠尺底端接触到
下部地面位置时测1次垂直度, 三是在墙长度中间位置靠尺基本
在高度方向居中时测1 次垂直度;
●具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
3、 数据记录: 同一实测区, 一个实测值作为一个合格率计算
点

7、 抹灰工程

抹灰工程
检测项目
指标与标准
测量方法与数据
示例图片

室内净高偏差

指标说明: 综合反映同一房间室内净 高实测值与理论值的偏差程度。合格 标准: [－20, 20]mm测量工具: 5米 钢卷尺、 激光测距仪
1、 实测区: 每一个功能房间作为 1个实测区, 累计实
测实量10个实测区。所选 2套房中实测区不满足10
个时, 需增加实测套房数。
2、 测量方法:
a、 实测前, 所选套房必须完成地面找平层施工。同时
还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑
构造做法厚度等;
b、 各房间地面的4个角部区域, 距地脚边线30cm附近
各选取1点( 避开吊顶位) , 在地面几何中心位选取1
点, 测量出找平层地面与天花顶板间的5 个垂直距离,
即当前施工阶段5个室内净高实测值。
3、 合格率计算点: 用图纸设计层高值减去结构楼板和
地面找平层施工设计厚度值, 作为判断该房间当前施工
阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差
值在【-30, 30】mm之间时, 5个偏差值的实际值作为
判断该实测指标合格率的5 个计算点。当实测值与设计
值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时, 5个偏差值均按最
大偏差值计, 作为判断该实测指标合格率的5 个计算点

顶板水平极差

指标说明: 考虑实际测量的可操作性
, 顶板腻子完成后, 选取同一功能房
间砼顶板内四个角点和一个中点距离
同一水平基准线之间5 个实测值的极
差值, 综合反映同一房间砼顶板的平
整程度。
合格标准: ≤10mm 测量工具: 激光扫平仪、 具有足够刚 度的5米钢卷尺( 或2米靠尺、 激光 测距仪)
　1、 实测区: 已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1
个实测区, 累计实测实量 10个实测区。所选2套房的
实测区不满足10个时, 需增加实测套房数。
2、 测量方法: 同一实测区内
a、 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工;
b、 使用激光扫平仪, 在实测板跨内打出一条水平基准
线。同一实测区距顶板天花线 30cm处位置选取4个角
点, 以及板跨几何中心位( 若板单侧跨度较大可在中心