ERP内部集成的应用.pptx

*,ERP 内部集成应用,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1,生产类型与响应策略,2,物料清单,3,计划与控制,4,能力计划,5,生产作业控制与JIT,6,库存管理与采购管理,7,产品成本,1,ERP 内部集成应用,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1 生产类型与响应策略,2,物料清单,3,计划与控制,4,能力计划,5,车间控制与JIT,6,库存管理与采购管理,7,产品成本,1 生产类型与响应策略,重点：,离散型与流程型,需求响应策略,2,ERP 内部集成应用,离散型与流程型,1,离散型,特点,：,单位：件，,可拆分，可按件存储,物理性变化,间歇生产,机群式布置,成组单元,重复式生产,生产流水线,装配流水线,2,流程型,特点,：,单位：重量、体积,不,可拆分，容器存储,化学性变化,连续流程,不,可中途停顿,批流程,可以更换品种,3,ERP 内部集成应用,仓库,仓库,仓库,仓库,客户,客户,客户,机群布置与成组单元,机群布置,成组单元,带有流水生产性质的间歇生产,4,ERP 内部集成应用,制造业的 需求响应策略,设计 采购 加工 装配 发运,交货,订单设计（Engineer to Order，ETO）,接单,现货生产（Make to Stock，MTS）,接单,订单组装（Assemble to Order，ATO）,接单,订单生产（Make to Order，MTO）,接单,5,产品,品种,多,多,少,少,客户数量,ATO/MTS,订单装配,MTS,现货生产,ETO,订单设计,MTO,订单生产,响应策略与产品和客户的关系,ERP 内部集成应用,6,ERP 内部集成应用,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1,生产类型与响应策略,2 物料清单,3,计划与控制,4,能力计划,5,生产作业控制与JIT,6,库存管理与采购管理,7,产品成本,2 物料清单,重点：,基础数据,物料与产品结构,物料编码,编制物料清单,物料清单的类型,7,维 护 正 确 的 数 据,对数据的要求,:,规范、标准,合理、准确、及时、完整,错误数据的代价,:,假话进、废话出,实施,失败（主要原因之一）,最关键的数据,:,需求信息,物料清单,工艺路线与提前期,库存信息/物料可用量,ERP 内部集成应用,8,管 理 信 息 类 型,静态数据(固定信息),生产活动开始前发生的数据(物料清单、工作中心、工艺路线),定期维护,动态数据(流动信息),生产活动中发生的数据(需求信息、库存信息、完工统计),时刻维护,中间数据(中间信息),系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种报表,善于分析运用，改进管理，增加效益,选购软件前即可开始准备,选购软件后方可进行,ERP 内部集成应用,基于准确的静/动态数据,9,字段编码类型,1.,字符型,由字母、数字、符号组成,表达形式：n,A,表示字符型,表示位数,或：A n,3.,实数型,数字，有小数,表达形式：n1,n2,表示小数位数,表示数字总位数，或整数位数,或：,R n,2.,整数型,数字，无小数,表达形式：n,0,或：I n,表示小数为零,表示整数位数,ERP 内部集成应用,10,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静,态,信,息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中,间,信,息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动,态,信,息,物料管理,物料管理,物料清单,能力计划,管理会计,销售管理,销售管理,MRP,ERP 内部集成应用,11,ERP 内部集成应用,物料需求,计划,能力计划,间歇生产,主生产,计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,高层经理,信息系统,EIS,系统管理,固定资产,制造数据,管理,物料清单,库存管理,物料主文件,成本控制,12,静,态,信,息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中,间,信,息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动,态,信,息,物料清单,编制物料清单的顺序,ERP 内部集成应用,13,物料为什么要分类,按类查询,说明来源（自制、采购）,说明处理方法,产品配置（客户定制：特征件、可选件）,虚拟件,联产品、副产品（流程行业）,非库存件、消耗品,定义相关会计科目，实现与资金集成,产品组，来源码，分类、类型,ERP 内部集成应用,14,作用,识别物料,条形码管理,要求,唯一性(不二义性),有利于条形码应用,字段长度符合软件要求,字段类型一般(1520，A),方便企业各部门使用,设置,所有有关部门参加，共同制定,无遗漏,ERP 内部集成应用,物 料 编 码,15,物 料 编 码,传统习惯,XXXXXXXXXX,产品 组件 零件 版次号,MRP 系统,3 4 5,_,1 9 7,产品 _ 零部件,9 C 1 3 9 7 0 7 7 2 N 8 0 0 L,产,品,码,品,种,外,径,壁,厚,钢,号,螺,纹,码,冰箱：,钢管：,7位,15位,12-20 位,ERP 内部集成应用,16,有含义,分类号序列号；例：,102_234,产品号部件号零件号版次号；例：,201-012-097-A,无含义,大序列 例:,0070254,注意,集团各分公司统一规划,不同引进图纸来源无矛盾,通用件统一,国标代码,各种对照（软件功能）,ERP 内部集成应用,物 料 编 码,17,物料主文件的基本内容 (,按业务分页面,),与设计管理有关的数据：,物料号、物料名称,生效日期、失效日期,与物料管理有关的数据：,物料分类、计量单位,批量、订货规则、安全库存量,与计划管理有关的数据：,自制/外购、提前期、计划期,产出率(日产率)、安全提前期,与销售管理有关的数据：,销售员码、关键客户,与产品成本有关的数据：,标准成本、价格表,与质量管理有关的数据：,批号,与 X X 管理有关的数据：,、,ERP 内部集成应用,18,ERP 内部集成应用,不同形式的产品结构,A型 V型 X型 T型,装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料,19,11100,件,2.0,A,11110,2.0,O,0,1,2,3,结构层次,11200,B,件,4.0,C,11300,件,4.0,11210,P,4.0,12000,件,1.0,N,10000,件,1.0,X,11000,件,2.0,M,D,11400,8.0,5,E,12100,1.0,3,4,1,2,产品结构 由 众多,单层物料单 组成,件,件,件,件,ERP 内部集成应用,20,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),一般从底层向上逐层建立,建立各个单层物料单，系统自动串联,单层 1,单层 2,从属关系,数量关系,ERP 内部集成应用,21,X,M,(2),N,(1),A,(!),B,(2),C,(2),D,(4),M,母件物料号：M,顺 序 子件物料号 数 量,1 A 1,2 B 2,3 C 2,4 D 4,其他信息由物料主文件提供,(如：物料名称、成品率等),母件物料号：X,顺 序 子件物料号 数 量,1 M,2 N,2,1,注：M又是 X 的子件,从,低层,母件 M 开始，建立单层 BOM,最后,建立,顶层,母件 X 的单层 BOM,ERP 内部集成应用,建 立 物 料 清 单 的 步 骤,22,生产流水线 BOM 与工序组合,工序 10,工序 20,工序 30,工序 60,工序 90,在制品,货位 10,在制品,货位 20,在制品,货位 30,在制品,货位60,在制品,货位 90,X,X,A,B,C,F,P,仓 库,数据采集,数据采集,反 冲,ERP 内部集成应用,23,转轴,第3天,同一层的物料不在同一天使用,组装件,底座,转轴,上盖,底座,第1天,上盖,第4天,偏置期 2,1,必须按实际装配顺序,依次录入子件物料,ERP 内部集成应用,24,物料清单(,BOM,)基本内容,物 料 号：10000 计量单位：,件,批量：10 现 有 量：8,物料名称：,X,分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28,1,.,2,.,3,.,2,.,3,1,.,2,1.,层次,物料号,11000,11100,11110,11200,11210,12000,12100,13000,A,C,O,D,P,B,R,E,计量,单位,件,件,件,件,kg,件,件,件,数量,1.0,2.0,2.0,1.0,0.5,1.0,1.0,1.0,类型,生效日期,失效日期,物料,名称,成品率,累计,提前期,ABC,码,M,M,B,M,B,M,B,B,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,20000101,99999999,99999999,99999999,99999999,20001231,99999999,99999999,99999999,1.00,1.00,0.90,1.00,0.90,1.00,1.00,1.00,26.0,15.0,12.0,22.0,20.0,17.0,10.0,5.0,A,A,B,C,C,B,C,C,建立物料清单,其余信息来自物料主文件,来自工艺路线文件,ERP 内部集成应用,25,注明,：更改人、审批人、更改原因、,影响范围（相关部件、成本等）,更改日期、更改方式,更改,方式,：,立即替换 (质量安全),用完现有量后替换 (成本原因),临时替代（生效/失效日期）,更改要求：,维护模式下（更新）先输入更改通知号,设 计 更 改 通 知,（PDM,系统提供,),ERP 内部集成应用,26,孔板,弧板,设计：吊耳组件,实际装配：,1.直接焊“弧板”,2.再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,虚 拟 件,油罐体,虚 拟 件 举 例,ERP 内部集成应用,27,虚 拟 件,设计图纸 实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件,设计 BOM 上出现,通常是非库存物料,若定为库存物料，批量规则为按需定量,通常为无提前期的制造件,一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,ERP 内部集成应用,28,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：,A B C D E F G,Q R,X,A B C D E F G,U V,Z,A B C D E F G,S T,Y,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,A B C D E F G,P,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,ERP 内部集成应用,29,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,塑 料(红),塑 料(白),塑 料(金),金 属(压花）,金 属(平),木 雕(鹰),木 雕(屋),木 雕(轮),配,不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,ERP 内部集成应用,30,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,通,用,件,机 芯,钟 盘,黑,色,金,色,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,可,选,件,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),模块化产品结构,ERP 内部集成应用,31,ERP 内部集成应用,模块化物料清单,100,20,30,20,30,50,50,50,50,50,50,10,10,30,30,10,10,50,物料名称：电子挂钟,物 料 号：10000,层次 物料号 物料名称,选项号 选择件 数量 预测%实际需求,1,1,.2,.2,.2,1,1,机芯,钟盘,长针,短针,秒针,钟框,电池,(通用件),1,2,3,4,1,2,1,2,1,2,1,2,3,4,5,6,(可选件),黑色、字型 1,黑色、字型 2,金色、字型 1,金色、字型 2,花纹 1,花纹 2,花纹 1,花纹 2,花纹 1,花纹 2,塑料、红色,塑料、白色,金属、凸纹,金属、平纹,木雕、鹰,木雕、屋,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,2,根据,销售定货,11000,12000/1,12000/2,12000/3,12000/4,12100/1,12100/2,12200/1,12200/2,12300/1,12300/2,13000/1,13000/2,13000/3,13000/4,13000/5,13000/6,14000,32,按客户订单配置物料清单,客户订单,（销售）,物料主文件,(特征/可选件）,按客户订单配置,定制的物料清单,ERP 内部集成应用,总装计划（FAS）,33,物料清单的表现类型,单层物料清单,缩排式物料清单,汇总的物料清单,模块式物料清单,计划物料单,反查用物料清单,成本物料清单,ERP 内部集成应用,34,汇总物料清单,（通用件汇总）,ERP 内部集成应用,X,B,(1),K,(1),C,P,(3),L,M,D,M,(2),B,(4),K,(4),A,J,H,P,H,P,物料号,数量,A 1,B,5,C 1,D 1,H 2,J 1,K 5,L 1,M 3,P5,35,计划物料清单,Vc,30粒泡罩,100粒瓶装,1000粒瓶装,30%,60%,10%,150000 300000 50000,500000,10000,3000 6000 1000,ERP 内部集成应用,36,什么是“物料”？,定义,为了产品销售出厂，需要：,列入,计划,的,控制,库存,的 一切,物,的统称,控制,成本,的,举例,原材料、配套件、毛坯,在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物,备品备件,包装材料、标签、合格证、说明书,工艺装备、工具,能源,ERP 内部集成应用,37,产品结构包括一切计划对象,出厂商品,说明书,包装箱,成 品,冲压件,轴,壳体,注塑件,钢 板,冲 模,圆 钢,铸 坯,塑 料,注塑模,废 钢,电 能,砂,木 模,1,1/10000,集成生产准备计划,ERP 内部集成应用,38,净重毛重材料消耗定额,零件,材料定额,毛坯,轴,锻坯,圆钢,产品开发部门,工艺,部门,定额部门,ERP 内部集成应用,39,物料清单与零件明细表的区别,物料清单,零件明细表,顺序,绘图方便、不严格,实际加工装配顺序和层次,内容,限图纸上表达的零件,与产品有关的一切物料,零件编码,有时不严格,必须编码、唯一性,材料定额,不表示,包含在采购件的用量中,零件明细表,绘图方便、不严格,限图纸上表达的零件,有时不严格,不表示,组装件,零件明细表,3,2,1,ERP 内部集成应用,40,CAD/PDM/ERP,关系,文档管理,工作流程管理,项目管理,组织资源管理,产品数据管理,物料主文件,产品结构（,E-BOM,M-BOM,）,零件族（,GT,）,产品配置,设计更改通知,集成信息,CAPP,CAM,MRP II/ERP,PDM,（,产品数据管理）,CAD,ERP,ERP 内部集成应用,41,物料清单沟通企业各部门的业务,计划：,编制计划的依据,物料：,配套、发料的依据,生产：,跟踪加工过程的依据,反查物料从属关系、追溯任务来源,销售：,报价的依据,供应：,采购、外协的依据,成本：,计算成本的依据,设计：,产品系列化、标准化、通用化(三化)参考,工艺：,编制工艺路线参考,系统：,“读出/识别”产品,ERP 内部集成应用,42,ERP 内部集成应用,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1,生产类型与响应策略,2,物料清单,3 计划与控制,4,能力计划,5,车间控制与JIT,6,库存管理与采购管理,7,产品成本,3 计划与控制,重点：,ERP 的时间概念,销售与运作规划,需求计算,主生产计划,物料需求计划,43,制造数据,管理,物料需求,计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产,计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,高层经理,信息系统,EIS,固定资产,ERP 内部集成应用,44,MRP II 计划的时间三要素,1.,计划期(跨度),时间是连续、无限延绵的,看多远？总提前期,预见性,2.,时段,分多细？计划的精度(分、时、日、周、旬、月、季、年),区别优先级,3.,时界,控制计划的稳定性,预测量合同量的取舍,需求时界总装提前期,计划时界累计提前期,ERP 内部集成应用,45,时段划分与需求量显示,原始,数据,01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29,500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000,季度,计划,1 2 3 4,5500 2500 3000 3000,月度,计划,周月,滚动计划,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,2000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 1000 1000,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18,0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000,后三个季度：月计划,第一季度：周计划,ERP 内部集成应用,46,用户定义时段长度,时段 天数,时段 天数,时段 天数,时段 天数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,31,28,31,30,31,30,31,31,30,31,30,31,90,91,92,92,时段长代码,：,A,开 始日 期：,2000/01/01,第一年：月计划，第二年：季计划,设置,显示,时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17,长度 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 季 季 季 季 ,时段 天数,时段 天数,时段 天数,时段 天数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,7,7,7,7,7,7,7,7,7,7,7,7,30,30,30,时段长代码,：,B,开 始日 期：,2000/01/01,前 3 月：周计划，后三月：月计划,时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17,长度,周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 周 月 月 月,时段 天数,时段 天数,时段 天数,时段 天数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,7,7,7,7,30,30,30,90,90,90,时段长代码,：,C,开 始日 期：,2000/01/01,第一 月：周计划，后三月：月计划，后九月：季计划,时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17,长度,周 周 周 周 月 月 月 季 季 季,ERP 内部集成应用,47,其他方法如：,设置每个时段的,开始时间（年/月/日）,结束时间（年/月/日）,48,时 区 与 时 界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期(加工/采购),累计提前期以外,合 同,合同与预测取舍,二者之大值,二者之和,预 测,定单状况,下 达,下 达 及,确 认,计 划,计划变动,难易,难、代价极大,系统不能自动更改,人工干预,改动代价大,系统自动更改,计划变动,审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于,可供销售量,临时需求小于可供销售量,通过主生产计划员,无限制,需求依据,计划期,起点,仅合同,仅预测,ERP 内部集成应用,49,定 单 类 型,类 型,计划定单,确认定单,下达定单,输入,系统,人工,MRP,展开,不可,添加,非展开件,更改,系统,人工,运行,MPS,后,提示措施,确认、下达,提前期不足,移前、推后,确认、下达,取消、,提前期不足,ERP 内部集成应用,50,确 认 定 单,修订内容：,更改标准提前期,更改标准批量,更改定单交货数量,更改定单交货日期,替代,BOM,替代工艺路线,确认定单允许恢复为计划定单状态,作用,修订计划定单后确认，以正确表达主生产计划,ERP 内部集成应用,51,提 前 期,产品开发,生产准备,采购,加工,加工,装配,发运,交货期,接收订单,定 义：自交货/完工日起倒推生产周期,测试,总 提 前 期,累 计 提 前 期,加 工 提 前 期,ERP 内部集成应用,52,加工提前期 的 五种时间类型,加工提前期,完工日期,开始日期,排队时间,准备时间,等待时间,传送时间,加工时间,加 工 提 前 期,非增值作业,增值作业,批量,工业工程师,车间控制,ERP 内部集成应用,53,影响提前期各类时间的因素,排队时间,准备时间,加工时间,等待时间,传送时间,时间类型,影 响 因 素,批量 优先级 能力 拖欠量(计划）,批量 工装设计,批量 工装设计 设备性能与能力,批量 搬运手段,批量 搬运手段 车间布置,批量,批量,批量,批量,批量,ERP 内部集成应用,54,加工提前期的类型,固定提前期,与批量无关，固定值,批量大，单件分摊少,如：准备时间,变动提前期,与批量有关，单件提前期固定,批量大，总加工周期长,如：加工时间,ERP 内部集成应用,55,批量与提前期的关系,加工提前期,加工提前期,平行顺序作业（本例：传送批量 生产批量）,依次作业（传送批量生产批量）,1,2,工作中心,（机床）,ERP 内部集成应用,56,MRP II,逻辑流程图,产品规划,资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测,其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏,观,微,观,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,经营规划,1,2,3,4,5,4 个计划层次,1 个执行(控制)层次,ERP 内部集成应用,57,MRP II,计划与控制层次,最终成品,￥,产品系列,组装件,加工件,采购件,工 序,1 经 营 规 划,2 销售与运作规划,3 主生产计划(,MPS,),4 物料需求计划,(MRP,),5 生产作业控制,(SFC/PAC),决,策,层,计,划,层,执,行,层,工作量,层 次,计划对象,计划期,3,-7年,1-3 年,3=18 周,3-18 周,日,复核期,年,月,周=季,日-周,时-日,时段,年,月,周-季,日=周,日,能力,资源计划,企业资源,粗能力计划,能力需求计划,(CRP),投入/产出,控制,小,大,ERP 内部集成应用,58,销 售 与 运 作 计 划,销 售 规 划,(三种产品,系列,A、B、C),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列,合计,A,15,15,15,15,16,14,14,14,14,16,16,16,180,B,15,20,20,20,20,18,15,18,18,18,15,15,212,C,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,60,合计,41,41,41,41,38,38,38,38,34,34,34,34,452,月,销售收入(,￥,000),产 品 规 划,(以产品系列 B 举例),1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,产品系列 B,合计,￥(000),销售,规划,生产,规划,库存,规划,台,台,90 90 80 70 60 80 70 70 90 70 50 50 (50),190 180 170 170 170 170 140 150 170 180 180 200 2070,￥,(000),台,200 180 180 180 180 150 150 150 150 200 200 200 2120,100,19 18 17 17 17 17 14 15 17 18 18 20 206,周 转 次 数,2.4 2.4 2.6 2.9 3.4 2.6 2.9 2.0 2.5 2.9 4.1 4.1,20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212,ERP 内部集成应用,59,销 售 与 运 作 计 划,能力,生产规划,销售规划,库存量,（季节性销售波动示意图）,时间（月）,数量（件）,ERP 内部集成应用,60,销售与运作计划,作用,联结企业经营规划与主生产计划,针对产品系列的综合计划,特点,基于制约因素,，平衡需求与供应（季节波动/能力）,计划的协调层次：,销售、财务、技术、生产、采购,控制库存/拖欠量,控制新产品投入,根据市场变化（CRM)，逐月修订,ERP 内部集成应用,61,主生产计划的重要性,需 求,供 应,承上启下,：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外,：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,ERP 内部集成应用,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位,（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,62,需 求 计 算,物 料 号：10000,物料名称：X,提 前 期：1 周,现有库存量：8,安全库存量：5,批 量：10,时 段,毛需求,计划接收量,预计库存量,净需求,计划产出量,计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量,2 净需求考虑了补充安全库存量,8+10-12,6-8=-2,6-8=-2,2+5=7,ERP 内部集成应用,63,ERP内部集成应用,主生产计划（,MPS）,报表,物 料 号：,100000,物料名称：,X,安全库存量:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),时段,控制计划稳定性,时段,根据需要人为设定,需求时界内,按合同量,需求时界外,按预测/合同大者,计划期,不低于产品总提前期,计划的预见性强,64,MPS(MRP),竖式报表,提示,加工单号,供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期,需求追溯,下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18,12,8,3,2,7,6,2000/02/03,2000/02/10,2000/02/24,2000/02/24,2000/03/03,2000/03/10,合同 123,合同 134,预测,合同 141,合同 156,合同 167,40105,40123,计划,计划,10 2000/02/03 2000/02/10,10 2000/02/17 2000/02/24,10 2000/03/03 2000/03/10,20 2000/03/17 2000/03/24,确认,提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存 等,供 应,需 求,物 料 号：,物 料名 称：,提 前 期：,现有库存量：,计划日期：,计 划 员：,需求时界：,计划时界：,X,100000,2000/01/31,CS,3,8,1,周,8,安全库存量：,批 量：,批量增量：,5,10,10,库存,结余,6,8,13,6,10,安全,库存,+,=,ERP 内部集成应用,65,1 检查系统参数,时段设置,计划接收量包括计划产出量？,安全库存量,批量规则(基本、增量),需求时界,需求码设定,2 确定毛需求原则,3 确认定单,4 系统运行输出,预计库存量,计划产出量及计划投入量,可供销售量,MPS,运行顺序,ERP 内部集成应用,66,ERP内部集成应用,X,物料需求计算,(逐级展开),X,A,(1),C,(2),O,(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,提前期=1,批量=,1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,67,多个产品,MRP,运算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求,计划接收量,库存量(前),库存量(后),净需求,计划产出量,计划投入量,毛需求,计划接收量,库存量(前),库存量(后),净需求,计划产出量,计划投入量,MPS,计划产出量,MPS,计划投入量,MPS,计划产出量,MPS,计划投入量,批,量,提,前,期,现,有,量,分,配,量,安,全,库,存,低,层,码,物,料,号,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,当,期,1,10,5-,0,5,5,20,10,35-35-,0 0,10,10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5,5,15,15,5-,0,20,25-,0,20,20,10,25-,0,10,5,5,5,35,35,30,50,55,55,50,55,55,60,5-,45,15,50,50,5-,45,40,45-,55,5,50,45-,55,45-,55,45-,55,时 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,5,2+20,1=30,ERP内部集成应用,68,总装计划,(,MPS/FAS,),车身组装计划,（MRP）,批量=按需,冲压计划,（MRP）,X,成品率,90%,Y,成品率 95%,提前期=1,批量=按需,原材料采购计划,（MRP）,现有量=3600,订货批量=10000,提前期=15天,四周,第二周,5000,三周,4000,5000,5000,产品AX,第一周,产品AY,第一周,1000 1000 1000 1000 1000,5000,1000 1000 1000 1000 1000,三周,四周,4000,产品AY,第二周,一 二 三 四 五,一 二 三 四 五,产品AX,四周,三周,第一周,第二周,一 二 三 四 五,一 二 三 四?五,Y：,产出量,投入量,投入量,X：,产出量,1000 1000 1000 1000 1000,4000,1000 1000 1000 1000 1000,1100 1100 1100 1100 1100,1050 1050 1050 1050,3300,1050,4200,5250,1100,三周,四周,第一周,第二周,一 二 三 四 五,一 二 三 四 五,4350,4200,8450,4250,10000,1050 1050 1050 1050 1100,1100 1100 1100 1100 1100,需求量,预计库存量,采购量,2550 1500 450 9400 8300,7200 6100 5000 3900 2800,10000,流水生产逐层展开,1000/0.9=,450,1050,ERP内部集成应用,69,计 划 修 订,全重排法,所有物料的计划全部重新制定,耗时,全面,净改变法,仅针对上次计划编制后有更改的物料,快速,可能忽视全局,选用根据,变动大小,计算机运行速度,建议每周末重排一次,ERP 内部集成应用,70,ERP 内部集成应用,ERP 内部集成应用,主讲人 陈启申,1,生产类型与响应策略,2,物料清单,3,计划与控制,4 能力计划,5,车间控制与JIT,6,库存管理与采购管理,7,产品成本,4 能力计划,重点：,物料计划与能力计划,能力计划基础数据,能力计划方法,高级计划与排产（APS）,D-B-R计划方法,71,制造数据,管理,物料需求,计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产,计划,销售管理,采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,系统管理,高层经理,信息系统,EIS,固定资产,ERP 内部集成应用,72,物料需求计划（MRP）,与,能力需求计划（CRP）,的关系,物料需求计划：,对象：,物料,物料1,物料2,物料3,能力需求计划,：,对象：,工作中心,工作中心,1,工序10,工作中心,2,工序20,工作中心,4,工序30,工序10,工序20,工艺路线,1,工艺路线,2,工艺路线,3,工序10,工序40,工作中心,3,工序30,工序20,ERP 内部集成应用,73,潜在,客户,主生产计划,(MPS),物料需求计划,(MRP),能力需求计划,(CRP),执行物料计划,(加工、采购),执行能力计划,(投入/产出控制),物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,可行？,预 测,合 同,可行？,粗能力计