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泵站基坑支护工程方案

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舞钢市绿色智慧市政及关联项目( PPP) 项目朱兰片区污水管网工程建设路铁山乡泵站

深基坑支护专项施工方案

编制:

校核:

审定:

中建富林集团有限公司
7月30日

目 录
第一章 深基坑支护专项施工方案

一、 工程概况..............................................................................1
1.边坡与基坑工程概况...............................................................1
2基坑周边环境及地质水文条件...............................................1
二、 编制依据..............................................................................3
三、 施工计划..............................................................................3
3.1施工进度计划........................................................................4
3.2材料与设备计划....................................................................8
四、 施工工艺技术......................................................................9
4.1基坑支护结构技术参数........................................................9
4.2施工工艺流程及技术要点..................................................10
4.3雨季施工措施......................................................................13
五、 基坑土方开挖及回填........................................................17
5.1土方开挖施工准备..............................................................17
5.2土方开挖施工工况及技术要点..........................................18
5.3土方开挖支护......................................................................19
5.4支护对土方开挖的施工要求..............................................22
六、 施工质量与安全保证措施.................................................23
6.1质量保证措施.......................................................................23
6.2安全保证措施.......................................................................27
6.3安全技术措施......................................................................29

6.4文明施工、 环境保护措施..................................................30
6.5施工监测及应急措施..........................................................34
七、 劳动力计划.........................................................................47
7.1施工总部署..........................................................................47
7.2项目经理部人员配置..........................................................47
八、 安全文明施工保障措施.....................................................49
8.1安全生产保障措施..............................................................49
8.2文明生产保障措施..............................................................51
九、 应急预案 .........................................................................52
9.1应急预案的方针与原则......................................................52
9.2应急资源分析......................................................................52
9.3应急救援处理措施..............................................................52
9.4发生事故层级上报时限......................................................53

第二章基坑降水施工方案
一、 降水方案选择与设计.........................................................55
1.降水方案选择..........................................................................55
2降水参数确定..........................................................................55
3降水井设计..............................................................................56
二、 基坑降水对周围环境的影响评价.....................................57
三、 应急措施.............................................................................58
四、 支护降水施工图纸..............................................................59

基坑支护施工方案
一、 工程概况:
1.1边坡与基坑工程概况
( 1) 工程名称: 舞钢市绿色智慧市政及关联项目( PPP) 项目朱兰片区污水管网工程建设路铁山乡泵站
( 2) 工程位置: 舞钢市建设路与铁山乡政府之间
1.2 基坑概况
拟建的舞钢市建设路污水提升泵站位于舞钢市建设路与铁山乡政府之间。拟建污水提升泵站。采用自动耦合式潜水排污泵, 流量为250m3/h,扬程为7m, 功率为7.5kw,采用三台泵( 两用一备) , 每日提升污水量5000-10000m3。污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合排水管, 污水管道基础采用120mm厚砂垫层基础, 做法参见《市政排水管道工程及附属设施》中06MS201-1/9。按照本基坑支护设计文件, 开挖深度为约8米, 支护周长约55米。
2.1 基坑周边环境
基坑南侧紧邻建设路, 基坑离建设路人行道约2米, 且有一杆10KV的秘压电力线杆, 地下离基坑3米左右有1根埋深约1.5米直径165的中压燃气主管和自来水管, 东基坑边1米左右有该高压电线杆的拉线基础, 西、 北侧均较为空旷。
2.2 工程地质水文地质条件
拟建场地为空场地, 基坑支护降水有关的土层分述如下:
第①1层: 杂填土
杂灰色, 褐黄色, 以粉质黏土为主, 杂以建筑垃圾, 填埋时间短, 强度不均匀, 厚度差别大, 有缺失。层底厚度0--2.3米, 厚度0--2.3米, 平均厚度0.96米。
第②层: 粉质黏土
褐黄色, 可塑状, 常见铁锰质结核及铁质氧化物, 含有浅黄斑、 青灰斑, 切面有光泽, 摇振无反应, 干强度中等, 韧性中等。分布较稳定, 中等压缩性。层底深度2.3--4.1米, 厚度0.7--3.6米, 平均厚度2.21米。
第③层: 粉土
褐黄色, 湿, 密实状, 含有浅黄斑及浅灰斑, 含少量小贝壳碎片, 下部局部夹多层粉砂薄层, 摇振反应迅速, 干强度低, 韧性低, 中压缩性, 场地分布普遍, 分布较稳定。层底深度4.1--5.8米, 厚度1.7--3.0米, 平均厚度2.38米。
第④层: 淤泥
青灰色, 饱和, 流塑状, 含少量有机质, 韧性偏低, 切面光滑, 摇振反应不明显。层底深度5.8--8.5米, 厚度3.1--5.0米, 平均厚度为3.26米。
二、 编制依据
(1)、 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-
(2)、 《基坑支护安全技术规范》JGJ311-
(3)、 《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97
(4)、 《岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086-
(5)、 《岩土锚杆( 索) 技术规程》CECS22-
(6)、 《建筑地基与基础设计规范》GB50007-
(7)、 《建筑地基基础设计规范》JGJ/T111-98
(8)、 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-
(9)、 《建筑地基基坑工程施工质量验收规范》GB50202-
(10)、 《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-
(11)、 《理正建筑深基坑支护软件》V7.0
(12)、 其它相关规程、 规范
(13)、 基坑支护及泵站相关设计文件
三、 施工计划
3.1施工进度计划
总工期计划40天。
本工程工期紧、 任务重。但本基坑平面积较小, 只能采用一套支护设备能满足施工, 只能采取加班作业的方式进行不间断施工作业, 争取大量的有效施工时间。为确保工程在预定工期内完成, 部署安排如下:
施工任务为完成基坑四周的边坡支护工作, 随后配合建设单位完成相关工作的交接任务, 确保工程在预定工期内完成。基坑支护工程工序随土方开挖进行, 各工序采取流水作业, 平衡搭接施工, 尽量减少各工序的工作时间; 在编制计划中, 合理安排各种工序、 各工种的作业时间和交叉顺序; 施工过程中, 经常作计划进度与实际进度的动态比较, 以便及时对进度进行有效的控制。应在保证安全和质量的基础上, 确保施工进度。
3.1.1进度控制的协调措施
在不同专业和不同工种的任务之间, 要进行综合平衡, 并强调相互间的衔接配合, 确定相互交接的日期, 强化工期的严肃性, 保证工程进度不在本工序造成延误。经过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。
3.1.2施工进度计划的动态控制
项目经理部建立进度实施、 控制的科学组织系统和严密的工作制度, 依据施工进度控制目标体系, 对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、 分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行, 信息管理系统不断地将施工实际进度信息, 按信息流动程序反馈给进度控制者, 经过统计整理, 比较分析后, 确认进度执行无偏差, 则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差, 系统将发挥调控职能, 分析偏差产生原因, 及时对后续施工和对总工期的影响, 必要时, 可利用进度控制目标留有余地的弹性特点, 对原计划进度做出相应地调整, 提出纠正偏差方案和实施的技术、 经济、 合同的保证措施, 以及取得相关单位支持与配合的协调措施, 确认切实可行后, 将调整后的新进度输入到进度实施系统, 施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后, 再重复上述过程, 直到施工项目全部完成。
3.1.3确保工期的组织及经济措施
1、 项目经理部要做到靠前指挥, 高速运转, 所配备的人员要业务精、 技术好、 事业心强。
2、 项目经理部对本项目人、 机、 物按照项目法管理的要求实行统一组织, 统一计划, 统一管理, 统一协调, 并认真执行我公司根据 ISO9001国际质量管理标准, 制定并发布执行的质量手册, 程序文件, 完善本项目的质量体系, 充分发挥各职能部门, 岗位人员职能作用, 认真履行管理职责, 确保本项目质量体系持续有效地运行。
3、 合理组织、 流水作业, 施工中各个作业区同时组织修坡、 打钢筋、 喷射混凝土三个作业组, 按流水段划分进行流水作业。
4、 各项施工准备工作尽可能提前, 人、 机、 料等务必限期到位, 促进各项工作的推进, 加快项目实施。
5、 实行进度计划的有效动态管理控制, 编制季、 月、 周施工计划, 适时调整, 使周、 月、 季计划更具有现实性。
6、 在总进度计划控制下, 施工过程中坚持逐周、 逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划, 要及时检查, 分析原因, 迅速采取补救措施和调整计划。
7、 定期召开每周一次工程施工总负责人主持, 各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会, 听取关于工程施工进度问题的汇报, 协调工程施工内部矛盾, 并提出明确的计划调整方案。
8、 保证施工质量, 提高施工效率, 做好成品保护措施, 减少不必要的返工, 返修浪费, 加快施工进度。
9、 科学管理、 合理组织、 精心安排。对物质采购, 技术措施编制、 交底、 施工安排、 检查验收等系列工作应做到有条不紊, 合理有序。
3.1.4保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂, 如设计变更、 技术、 资金、 机械、 材料、 人力、 水电供应、 气候、 组织协调等, 要保证目标总工期的实现, 就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素, 其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、 重视设计变更
因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、 返工, 打乱施工流水节奏, 致使施工减速、 延期甚至停顿。针对这些问题, 项目经理部要经过理解图纸与业主意图, 进行自审、 会审和与监理、 设计院交流, 采取主动姿态, 最大限度地实现事前预控, 把影响降到最低。
2、 保证资源配置
本工程工期紧, 应在保证安全和质量的基础上, 确保施工进度。按不同施工阶段、 不同专业工种分解为不同的进度分目标
( 1) 劳动力配置: 安排各施工队伍, 进入现场施工, 选择与我公司良好、 质量可靠的施工队伍, 优化工人的技术等级和思想、 身体素质的配备与管理保证总工期的实施。
( 2) 保证资源配置: 根据总进度计划和月、 周计划详细编制有关资源供应计划; 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应, 协调由业主负责供应的物资、 设备按期进场。
( 3) 资金配备: 根据施工实际情况编制月进度报表, 根据合同条款申请工程款, 并将工程款合理分配于人工费、 材料费等各个方面, 使施工能顺利进行。
( 4) 后勤保障: 后勤服务人员要作好生活服务供应工作, 重点抓好吃、 住两大难题, 食堂的饭菜要保证品种多、 味道好, 同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。
3、 技术措施
( 1) 加强现场焊接的质量, 提高焊接速度。
( 2) 尽量交叉作业, 尽可能减少其实际占用工期天数。
( 3) 为确保施工进度不延误, 要针对本工程特点, 编制防风雨施工措施做到防患于末然, 消除不利因素的影响。
本工程基坑支护施工的计划总工期为 20天, 为了按期完成施工任务, 制定健全的确保工期的技术组织措施尤为重要。
3.1.6施工进度计划调查、 整理、 对比分析
采用每日进度报表、 作业状况报表、 现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、 收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比, 计算出计划的完成程度与存在的差距, 并经常结合计划图进行对比分析。
3.1.7施工进度计划的调整
经过检查发现施工进度发生偏差后, 判断偏差对总工期和后续工作的影响, 并依据施工工期要求提出处理意见, 在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整, 力争将偏差在最短期间内, 在所发生的施工阶段内自行消化、 平衡, 以免造成影响太大。
3.2材料及设备计划
3.2.1材料进场及试验计划
主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入, 遵照材料供应能够满足工程进度需要, 并有一定数量的贮备原则, 合理进行计划。
1、 质量、 试验员对进场材料( 钢筋、 水泥) 取样送检和进行试验, 其中现场监理根据情况做见证试验。
2、 对业主要求认可的检验、 试验结果, 由质量员负责, 会同材料员选样、 报验或实地检查。材料员按规格、 批量记录试验结果并保存有关资料。
3、 工程材料试验资料整理, 在施工过程中, 专人整理以下试验资料:
( 1) 水泥、 砂、 石等原材出厂合格证、 复试报告, 混凝土配合比;
( 2) 钢筋等原材复试报告, 钢筋连接试验报告;
( 3) 混凝土试块强度报告, 进行混凝土试块强度评定。
3.2.2设备进场计划
本工程施工工期要求较紧, 作业工序多, 为确保工期, 施工设备在正式开工前, 一次进场完毕, 并配备一定量的零配件, 以确保工程正常顺利进行。所有施工设备进场后, 均应保持其完好率, 备足备齐易损件, 对易损坏设备应提前作好备用设备, 以保证施工中设备均能正常使用, 确保工程质量和进度, 施工设备可充分满足工程需要。具体进场设备如下表所示:
NO
设备名称
型号规格
数 量
1
空压机
75KW13m3/min
1台
2
喷浆机
PZ--5B
1台
3
高压双液注浆机
UBJ--1.8GI2.2/2.8KW
1台
4
注浆机
3KW
1台
5
砂浆搅拌机
3KW
1台
6
钢筋切割机
J3G--4002.2KW
2台
7
电焊机
Q/AABP001--92.14KVA
3台
8
钢筋调直机
3KW
1台
9
洛阳铲

6把
10
污水泵
型号 QY10-26-2.5
12个
11
水准仪

2台
12
发电机
10KV
1台
13
电焊机

1台
14
钢筋下料机

1台
15
手推车

3辆
16
挖掘机
卡特300型
2台
17
运渣车
后八轮
4辆
施工机械设备

四、 施工工艺技术
4.1基坑支护结构技术参数
基坑开挖深度为8米, 基坑侧壁安全等级为二级, 根据周边环境、 开挖深度、 工程地质及水文地质条件, 基坑采用的支护结构类型为复合土钉墙。共一个剖面, 1-1剖面; 上部高度为2.5米范围内采用1:0.6放坡。下部5.5米采用预应力复合土钉墙。喷射厚度80mm, 编网筋采用HPB300级6mm钢筋, 间距@250x250。护顶砼外延3.0m宽, 砼厚度100mm, 强度同面板砼。
4.1.2.1土钉参数如下:
1-1剖面
第一排: L=6m (距地面1.5m) Ф20　 (水平间距1.5m)
第二排: L=12m (距地面3.5m) Ф22 (水平间距1.5m)
第三排: L=12m (距地面5.0m) Ф22 (水平间距1.5m)
第四排: L=6m (距地面6.5m) Ф20 (水平间距1.5m)
4.1.2.2面层参数如下:
加强钢筋采用Φ14, 间距1500双层双向;
网片钢筋采用Φ6, 间距250双向;
水泥采用42.5复合水泥, 碎石采用0.5-1.0cm石子, 砂采用干净细砂; 雨季施工可用石粉替代砂。
喷射面板砼厚度100mm, 喷射砼配合比:水泥∶碎石∶干净砂=1∶ 1.81∶3.68; 护顶砼外延3.0米, 砼厚度100mm, 强度同面板砼。
4.2施工工艺流程及技术要点
4.2.1土钉墙施工
1、 工艺流程
根据类似工程施工经验, 土钉墙具体施工工艺流程如下:
施工准备→测量定位→设备、 人员就位→成孔出土到设计孔深→清孔→安放土钉和注浆管→常压注浆→高压注浆→钢筋网铺设、 加强筋焊接→喷射混凝土面层→养护。
4.2.2锚杆设计
依据设计文件本基坑边墙第二、 三排采用φ22砂浆预应力锚杆, 第一排、 第四排采用φ20砂浆锚杆, 间距1.5米锚杆呈梅花型布置。
4.2.3锚杆施工前的准备
⑴检查锚杆类型规格质量及其性能是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型规格及周边情况准备钻孔机具。
4.2.4 锚杆钻孔
锚杆采用机械钻机成孔, 锚杆钻孔利用开挖台阶施钻, 按照设计间距布孔, 钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面, 锚杆孔比杆径大80㎜, 深度误差不得大于±50mm, 成孔后采用高压风清孔。
4.2.5 砂浆锚杆注浆及安装
锚杆注浆安装前须先做好材料、 机具、 脚手平台和场地准备工作, 注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥。
砂浆锚杆作业程序是: 先注浆, 后放锚杆。具体操作是: 先将水注入牛角泵内, 并倒入少量砂浆, 初压水和稀浆湿润管路, 然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底, 将泵盖压紧密封, 一切就绪后, 慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下将砂浆不断压入眼底, 注浆管跟着缓缓退出眼孔, 并始终保持注浆管口埋在砂浆内, 以免浆中出现空洞, 将注浆管全部抽出后, 立即把锚杆插入眼孔, 然后用木楔堵塞眼口, 防止砂浆流失。
4.2.6 预应力锚杆的注浆锚杆安装
⑴安装前应检查锚杆孔是否畅通, 若有异物堵塞, 应及时清理。
⑵自由段采用PVC管分割密封, 锚固段使用砂浆注浆处理。
⑶注浆材料宜采用纯水泥浆, 水灰比宜为0.4-04.5。
2、 施工技术要点
( 1) 修整边坡: 对挖机开挖后的边坡需用人工按设计图纸的放坡坡度进行修整, 确保边坡立面阴阳角和护壁面的平整度; 边坡修整完毕后对边坡进行素喷, 喷射混凝土面层厚度30-50mm, 待面层混凝土达到设计强度的70%后方可施工下道工序。
( 2) 测量放线: 按设计图纸土钉位置由测量人员测放出每一个土钉的位置, 设计土钉采用矩型布设。
( 3) 土钉成孔: 孔径 100mm, 倾角 10°, 采用 HRB400级 20mm螺纹钢筋为土钉杆, 直径、 长度详见各剖面。
( 4) 端头设置: 用HPB300级 Φ6mm将各锚头牢固地焊接在一起, 锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层钢筋网;
( 5) 造浆及注浆: 浆体为纯水泥浆, 采用PO42.5水泥用搅拌机拌制而成, 造浆期间应严格控制水灰比为0.50-0.55, 注浆浆液搅拌均匀, 随搅随用, 浆液在初凝前用完, 并严防石块和杂物等混入; 注浆应由里向外注, 注浆时将注浆管缓慢均匀拔出, 保证出浆口始终处于孔中浆体表面之下使孔中气体全部排出, 注浆充盈系数要大于1, 孔口用废编织袋封堵, 防止浆液外流确保土钉与孔壁之间注满水泥浆。
( 6) 钢筋网及加强筋焊接: 按要求编制钢筋网与加强筋用扎丝绑扎, 每边的搭接长度应不小于300mm两端弯成钩状, 网与坡面保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接经过在土钉杆体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现, 加强筋采用HRB400级14mm钢筋, 在钢筋网上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置, 土钉端头用牛腿加强筋固定土钉杆体, 每根长度200mm。
( 7) 喷射混凝土: 边坡面层喷射 80mm厚的混凝土, 采用PO42.5水泥,混凝土强度不低于 C20, 水灰比为0.4-0.45,水泥砂石配合比约为 1:1.81:3.68; 压筋和钢筋网之间用扎丝扎牢, 拉头搭接不小于 30cm, 用HRB400级14mm钢筋焊接成加强筋, 压住钢筋网, 采用HPB300级6mm钢筋固定在土中, 使土钉、 钢筋网、 加强筋及土体形成一个整体。
( 8) 端头设置: 用HPB300级6mm将各锚头牢固地焊接在一起, 锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层钢筋网;
( 9) 坡顶及坡角: 坡顶设置宽大于1.0m的护顶, 根据现场地形布置, 结构配筋及厚度同边坡面层, 坡角插入槽底以下 10 cm;
( 10) 预应力土钉及腰梁: 孔径 120mm, 倾角 10°, 采用 HRB400级 22mm螺纹钢筋为土钉杆, 腰梁采用2根16#a工字钢; 垫板尺寸为200x200, 厚12mm,槽钢之间的连接用钢板焊接, 焊缝高度不小于10mm,焊接均满焊。
( 11) 钢板防护桩: 采用16#a工字钢, 长9米, 水平间距0.5米, 沿基坑四周布置, 用重力锤击打入, 并与锚钉、 面板钢筋网片、 腰梁焊接固定在一起。
( 12) 边坡养护: 混凝土终凝后按时浇水养护, 养护不少于7天。
4.2.2基坑防排水工艺流程及技术要点
本基坑工程需要考虑基坑降水工作, 基坑内部排水及地表雨水等采用排水沟、 集水坑、 降水井相结合的方法进行汇水排水。施工要点如下:
1、 集水坑: 结合设计文件要求及现场实际情况, 基坑底部四周设置集水井以汇集坑顶、 坑底排水沟排出的明水, 井深1.5m, 长1.0m, 宽1.0m。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池过滤。基坑内集水井汇集的明水采用多台泵强排至坡顶排水沟。
2、 降水井: 结合设计文件要求及现场实际情况, 基坑平面位置外3米处在四周分别设置降水井, 井深20m, 直径400mm, 共六座, 每个井分别放置一台2.5KW的污水泵, 24小时专人负责抽水。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池过滤。基坑内集水井汇集的明水采用多台泵强排至坡顶排水沟。
3、 排水沟: 基坑内的地下水和雨水, 在施工期间要及时排除, 不要形成积水, 防止积水浸入坡体和浸泡坡脚。排水沟按5‰坡度设置。集水井采用砖砌, 水泥砂浆抹面, 防止积水渗漏。集水井、 沉砂池定期打捞砂泥, 以保持其沉淀能力。
4、 挡水墙: 为防止地面雨水及大气降水流入基坑内影响基坑边坡的安全, 在基坑顶面设置 240×300mm的砖砌挡水墙, 砖 MU10混凝土实心砖, 水泥砂浆 M5, 15厚 1:3水泥砂浆抹面, 沟外侧沿线设置截水沟, 宽0.4m, 深0.4米, 排入就近市政排水系统。
5、 防护栏: 坡顶防护按现场安全防护要求在基坑的周边 0.5m处搭设钢管安全防护栏杆, 任何人不得随意拆除坑壁支撑物或防护措施。防护栏杆钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ50.0×3.5mm的钢管, 用扣件连接。共设三道横杆, 上杆离地高度为 1.0m, 中杆离地高度为 0.7m, 下横杆离地高度为 0.2m, 间距为 3.0m。搭设完毕后刷黄黑相间的安全警示标语及警示闪光灯, 并自上向下用密目安全网封闭。
4.3雨季施工措施
4.3.1雨期前的防范
1、 雨期来临前所有施工机械进行防雷防雨检测。挖掘机、 钢筋加工机械、 电焊机电箱等各种设备要做好防雨防雷设施及重复接地。
2、 建立气象预报制度, 由工地现场负责人收听气象预报, 及时掌握天气变化。
3、 在施工现场道路两边挖设排水沟, 雨水排入路边排水明沟后导入市政管网。
4、 器材组要准备好塑料布等防雨材料, 并准备 10台大功率潜水泵和污水泵( 型号 QY10-26-2.5) , 已备现场有积水时使用。
5、 水泥库地面高出自然地面 30cm, 做好水泥地面及勒脚, 并干铺一层油毡, 屋顶要覆盖严密, 防止漏雨。水泥摆放要离开墙面 30cm, 严格遵守”先收先发, 后收后发”的原则。
6、 钢材进场后要分型号、 规格摆放, 底部要加垫木, 防止雨水浸泡。
7、 在边坡上口要做挡水墙和坡底的排水沟, 防止雨水流入边坡和基础坑内。
8、 在基坑挡水砖墙外侧填平硬化, 并向外做成一定坡度, 并视场地情况设排水沟, 组成地面排水系统, 确保基坑四周 3m内不能存有积水。
9、 基坑周边在基坑深度一倍范围内做好路面硬化, 基坑边 5.0m内不得堆载, 5.0m之外堆载值不得超过设计允许荷载值。
10、 坑内四周设排水沟和集水井, 配备足够的防雨、 防水材料和设备, 包括潜水泵、 塑料薄膜、 彩条布、 雨衣、 雨鞋等。
11、 做好现场地面排水系统, 主要暂设道路应将路基碾压坚实, 确保雨季道路循环通畅, 不淹不冲、 不陷不滑。
12、 现场临时设施的搭设, 应有防雨、 防雷措施, 各种防洪器材、 设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。
13、 抽水用电应采用双电路。现场配备两台发电机, 现场临时停电时, 保证水泵能够连续作业。
4.3.2雨期中的技术措施
1、 机电设备的电闸箱要采取遮掩或立蓬防雨、 防潮措施。电源线路要做到绝缘良好, 电闸箱防雨, 漏电接地保护装置要灵敏有效, 定期检查线路情况并做好施工日志。
2、 做好防雨物质储备, 及时将防汛工具(铁锹、 洋镐、 手推车、 水泵等)和防汛用品( 草袋、 手电、 应急灯、 雨衣、 雨鞋、 塑料布等) 落实到位。
3、 加强边坡位移观测, 减小观测周期。
4、 雨后积水应设置防护栏或警告标志。
5、 对于基坑内主要道路碾压坚实, 上天然级配砂石或煤渣, 道路两边设排水沟, 保证雨后车辆通行不陷。
6、 各种车辆( 如进料车、 土方车) 出入施工现场须冲洗车辆, 保证道路清洁。
7、 对未施工完成的土钉墙混凝土面层用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖。以防边坡土体和已施工混凝土面层别雨水冲刷。
8、 焊接钢筋所用的焊条、 焊剂要妥善保管, 严禁受潮。在工地设烘干箱, 受潮焊剂、 焊条必须烘干后方可使用。
9、 在施工中如果出现暴雨、 雷击天气及时停工。施工人员应立即截断电源, 并组织人员及时撤离到防雨、 防雷设施齐全有效的地方, 待雨后组织抢险。
10、 大门口设置清洗装置, 派专人清扫, 防止造成道路污染。
4.3.3雨季防洪排水措施
1、 项目部设置防洪排水应急小组, 配备充分的人员、 材料和设备, 并制定严密的制度。
2、 施工期间及时关注天气预报信息, 做好雨前安排。
3、 基坑顶部: 做好基坑四周地表水的挡水及排水控制, 其中以基坑四周的挡水、 排水措施最为重要, 基坑四周的挡排水措施: 沿基坑顶部四周间隔 40.0m左右设置一个雨水汇集池, 池深 1.0m, 长 0.8m, 宽 0.8m( 位置见基坑集水井、 集水池平面布置图) , 降雨前, 应准备好水泵, 水泵型号 QY10-26-2.5, 功率不小于 7.5kW, 降雨期间应进行抽水强排至临近的市政雨水管道内。沿基坑翻遍外边缘 1.0m处施工, 用砖砌成宽 240mm, 高 300mm的挡水墙, 1: 2.5防水水泥砂浆抹面; 挡水墙以外修成 5‰的斜坡式、 使雨水往外流淌至基坑顶部四周设置的排水沟内, 经过场地周边市政管道排出, 避免基坑顶部周边长期积水对基坑安全造成影响。
4、 基坑边坡: 支护期间在边坡按设计及规范要求设置泄水孔, 以保证将边坡背部的积水顺利排出。泄水孔采用 PVC管制作而成, 其直径不小于 100mm, 外倾坡度 5%; 基坑边坡中排泄水孔应高于基坑底面 1.0m, 泄水孔进水侧设置反滤层, 反滤层厚度不小于 450mm; 反滤层顶部和底部应设置厚度不小于 300mm的粘土隔水层。
5、 基坑内部: 沿基坑底部四周设置集水井, 井深 1.5m, 长 1.0m, 宽 1.0m( 位置见基坑集水井、 集水池平面布置图) , 降雨前, 应准备好水泵, 水泵型号 QY10-26-2.5, 功率不小于 7.5kW, 降雨期间应进行抽水强排至临近的市政雨水管道内。
6、 施工前, 调查收集基坑周边雨水、 污水管线的准确资料, 包括走向、 深度、 井的位置等, 并在现场进行实地踏勘, 在图纸上做好标记, 一旦遇到大雨, 要立即启动应急预案, 防止雨水灌入基坑。
7、 土方开挖时留设排水沟和集水坑, 现场配备抽水水泵, 水泵的扬程、 完好性必须保证有效, 并现场 24小时安排抽水作业组, 一旦暴雨积于坑内, 迅速将积水抽出基坑。

五、 基坑土方开挖及回填
5.1土方开挖施工准备
在土方工程施工前, 专门召开施工准备会议, 落实各项施工准备工作计划, 内容如下:
1、 技术准备: 熟悉、 审查施工图纸和施工方案。
2、 施工现场准备工作: 地上、 地下、 周边各种管线及障碍物的勘测定位; 基坑开挖线的定位; 地上、 地下障碍物的拆除; 施工现场的平整; 测量放线; 临时道路硬化、 临时供水、 供电等管线的埋设; 临时设施的搭设; 现场照明设备的安装。
3、 冲洗设备: 施工出口处设冲洗池和沉淀池, 冲洗池上设置铁篦子。
4、 劳动组织准备: 组织劳动力进场, 做好施工人员入场教育等工作。
5、 材料、 机械准备: 根据相关的设计图纸和施工预算, 编制详细的材料、 机械设备需要量计划; 组织材料和机械设备按计划进场。
6、 施工场外协调: 对外协调交通、 环卫、 市容的关系, 作好做好开工前的扰民告示的前期准备工作。
5.2土方开挖施工工况及技术要点
5.2.1土方开挖原则
当场地开挖范围内的埋设管线、