宋家庄翼缘板施工技术交底.doc

宋家庄翼缘板施工技术交底
翼缘板施工三级技术交底记录表
工程名称： 青岛至连云港铁路ZQ-04标 编号： ZQ-4-PJFB-SJZ-0808
分项工程名称
翼缘板施工技术交底
交底人

交底日期

一、工程概况
1、工程简述
宋家庄特大桥特大桥青方台尾里程（改DK153+497.92），连方台尾里程（改DK155+561.31），0#-29#墩线路方向为向右的曲线，34#-52#墩线路方向为向左的曲线桥梁架设由青岛方向连云港方向架设，全桥长2063.39m。
2、声屏障布置
23-26#墩右侧为声屏障基础，左侧为栏杆基础；26-49#墩双侧为声屏障基础；49-50右侧为声屏障基础，左侧为栏杆基础。（面向大里程分左右）
3、孔跨布置
本桥0#-52#按架梁方向（青岛-连云港方向），孔跨布置为：3-32m单线简支T梁（角钢支架）、1-24m单线简支T梁（角钢支架）、2-32m单线简支拱（角钢支架）、1-24m单线简支T梁（角钢支架）、8-32m单线简支T梁（角钢支架）、1-24m单线简支T梁（角钢支架）、2-32m单线简支T梁（角钢支架）、1-24m单线简支T梁（角钢支架）、4-32m双线简支T梁（角钢支架）、27-32m双线简支T梁（设声屏障）、3-32m单线简支T梁（角钢支架）；T梁梁图号：通桥（2012）2201；通桥（2012）2209。

4、编制目的
为确保翼缘板施工质量达到设计及施工规范要求。
二、施工工序
施工流程：梁体凿毛→穿预应力钢绞线及波纹管→安装龙骨架→铺设底板→钢筋绑扎→侧模支立→预埋件安放→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及缺陷修补
1、梁体凿毛
采用人工配合机械凿毛，要求将新老混凝土接触面进行凿毛，凿毛面积需达到接触面积75%以上，将梁体浮浆及铁锈凿除干净，凿出新鲜混凝土，采用鼓风机等设备将浮渣等垃圾清除干净。
2、穿射波纹管
波纹管采用直径45mm镀锡波纹管，非加宽段波纹管梁体外预留长度2.35m，梁端加宽段波纹管梁体外预留长度2.85m。波纹管应穿入梁体预留孔道不少于200mm，对影响波纹管穿射的混凝土进行凿除处理，波纹管需做定位处理，定位间距不大于50cm，调整梁体预埋钢筋以保证波纹管顺直。
3、钢筋绑扎
绑扎流程为：底板筋→箍筋→箍筋的架立筋(由外向里)→绑箍筋接头→挡砟墙预留筋→隔墙箍筋→穿分布筋(由下往上)→卡钩→保护层垫块。
（1）分布筋绑扎
.挡砟墙距离预制梁面上层分布筋9道，每道间距75mm；
.挡砟墙内侧分布筋2道，每道间距75mm，其中1道及综合接地进行焊接；
.挡砟墙距离预埋件基础上层分布筋16道，每道间距75mm，下层分布筋9道，从预制梁边到预埋件基础间距分布为：75+150+75+150+150+150+150+150mm；
.预埋件基础（有张拉孔）上层分布筋2道，每道间距80mm；第二层、第四层分布筋2道，每道间距80mm；第三层、下层分布筋4道，间距分布为：118+80+105mm；
.预埋件基础（无张拉孔）上层、第二层、第三层、下层分布筋4道，间距分布为：118+80+105mm；第四层分布筋2道，每道间距80mm；
.加宽部分上层、下层分布筋增加6道，间距分布为：73+105+80+118+66+66mm。
（2）钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。对影响预应力管道的钢筋可做适当调整。
（3）钢筋搭接同截面中搭接面积不得大于50%，钢筋搭接长度不少于35d且不少于500mm。
（4）钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，除桥面板顶面混凝土保护层厚度30mm外其他部位钢筋净保护层厚度为35mm，在钢筋及模板间设置同标号混凝土垫块，每平方米不少于4个，垫块采用及梁体同寿命垫块且不得影响梁体耐久性。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。
（5）原材料存放时，不同的材料要分开放置，不能混合在一起。钢材按规格分开，垫枕木架空30cm，用彩条布覆盖放置，防止生锈。钢筋要严格按照设计施工图纸进行加工，其允许偏差应符合设计及验标规定。

4、模板支立
（1）从预制梁边至1195mm范围内底模铺设时，向预制梁边设置5%横坡，及预埋件基础底模设置60mm错台。
（2）外模安装时应满足设计要求，非加宽段由梁边外挑1.62m，加宽段外挑2.12m，安装模板时应采用拉线绑扎，同时必须严格控制模板垂直度。
（3）内模安装通过控制点控制顶面高程，模板间必须接缝严密，不得有错茬高低起伏现象，固定模板的钢筋不得伸入底部混凝土保护层内。
（4）检查梯口需做好固定措施防止变形、位移，检查梯口及桥墩预埋角钢同侧。检查梯口尺寸为640mm*605mm。

5、预埋件安装
（1）声屏障基础及栏杆基础结构尺寸应满足验标要求，从梁端到跨中预埋件中心到中心距离应严格按照图纸施工，误差不得超过5mm。预埋螺栓采用M30 L=1225mm“U”型螺，声屏障基础预埋件钢板尺寸335*330*12mm，螺栓孔间距265*265mm，栏杆基础预埋件钢板尺寸365*320*12mm，螺栓孔间距295*125*125mm，基础安装时必须采用拉线安装，保证每根基础螺栓在同一直线上，丝扣外漏长度不小于140mm。
（2）每个检查梯口用2个“U”型螺栓预埋件，丝扣外漏长度不小于70mm，预埋件位置如上图所示：640mm侧距离两边尺寸185mm、150mm，605mm侧距离两边尺寸150mm、150mm，模板下返40mm开孔，预埋件及绑扎完成钢筋焊接固定，以免浇筑时移位。
（3）梁边不等边角钢采用L100*80*8mm，中间柱使用长度为1130mm角钢，下锚柱使用长度为1025mm角钢，一侧顶住预埋件基础。
（4）设声屏障段落及角钢支架段落每侧设置2个预埋螺栓，具体位置距离A墙、C墙端头100mm，丝扣外漏长度不小于50mm。本桥第41跨小里程设置4个，第61跨大里程设置4个。
（5）接地端子均采用桥隧型接地端子，仅在每跨梁的起点侧设置，距离梁端75cm，接地端子应直接灌注在混凝土制品中，A墙接地端子外漏尺寸不宜过高，B墙接地端子应布置在Ｂ、C墙之间距B墙50cm处，外漏尺寸50mm。接地端子采用不锈钢制造，不锈钢材料的成分应满足：Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%，接地端子的端子孔规格为M16，并应配置防异物堵塞的端子孔塞，方便开启，接地钢筋焊接采用双面焊接，焊搭接长度不小于55mm，焊条采用502焊条。
6、梁端挡水布置

7、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水润湿接茬面。翼缘板混凝土采用标号为C50的纤维混凝土，混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输至施工现场，滑槽入模方式进行混凝土灌注。基础浇筑时一次浇筑成型。下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。
（2）灌注桥面混凝土，从开始浇筑端的桥面布混凝土，同时人工先给端边墙装入适量的混凝土，再用插入式捣固捧插振各个部位，直到另一端结束。振捣采用插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理。混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。
（3）灌注时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/m。当灌注结束后，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平（适当粗糙），使桥面达到平整，排水通畅。
（4）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
8、养护翼缘板混凝土
（1）梁体混凝土初凝后，应立即覆盖土工布洒水养护。梁体混凝土自然养护时，表面采用土工布进行覆盖，洒水时先洒桥面内侧，让水逐渐浸润到内侧土工布，以不流水为准。
（2）刚灌注完的梁面，洒水时间在第二次抹面完成后0.5～2h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土。
（3）养护用水及拌制梁体混凝土用水相同，水温及表面混凝土之间的温差不得大于15℃。
（4）梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以1～2小时一次，晚上2～4小时一次。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度及梁体混凝土强度同步增长。
（5）桥面板上横向设2％的排水坡，梁两端向泄水管设3％的汇水坡，挡砟墙外侧防水层和保护层通过挡砟墙底预留的过水孔顺坡到泄水孔中。
9、拆除模板及缺陷修补
（1）拆模时不得用大锤敲击模板，禁止将撬棍插入模间撬开模板。
（2）拆卸完模型后，将板面表面灰浆清除干净、并对拆模造成的梁体缺陷尽早修补。
（3）同一片梁的模板拆除后，按编号集中放于桥面上，进行清灰修整。
（4）拆模后发现有蜂窝麻面、气泡居多等外观缺陷时，及时修补，修补时应在缺陷部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。
三、物资需求
一跨32m翼缘板钢筋用量HRB400-φ22 4.7t，HRB400-φ16 1.5t，HRB400-φ22 3t，HPB300-φ10 0.4t；HPB300-φ8 0.1t；混凝土翼缘板基础（带A墙）39m3，采用C50纤维混凝土，B墙1.5m3，挡砟墙（带C墙）10m3，采用C40普通混凝土。
四、安全质量措施
（1）绑扎工人必须配戴好安全帽、手套等必要的防护设备，防止摔伤，扎伤。
（2）绑扎和安装钢筋，不得将工具、架立筋或余料随意放丢弃在现场，注意回收。
（3）加工钢筋操作人员应配戴绝缘手套，防止触电伤害。
（4）加工钢筋操作人员应严格按照钢筋切断机、钢筋弯折机操作规程进行操作。
（5）严禁酒后作业，禁止穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
（6）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
（7）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
（8）进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查，合格后，方可进行作业。
（9）施工期间不得随意更改设计要求，存在问题及时及技术人员联系。
编制人

接底人

复核人

接底单位

接底负责人

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