上料区域技术操作规程.doc

（一）工艺操作要求
1、接班对所属设备进行全面检查：受料斗、料流阀、料罐、上下密、上料闸，溜槽水平传动装置、倾动装置、炉顶冷却系统。
2、每班注意观察倾动角度、料线，如发现异常，及时联系相关人员处理。
3、正常气密箱温度小于45℃，严禁断水，冷却水最大耗量10吨/小时，视传动箱内温度的高低增减供水量，冷却水质为普通工业水。正常情况氮气流量为800立方米/小时，视传动箱内温度的高低增减。
4、当炉顶温度持续增高（高于400℃以上）气密箱温度与下阀箱温度无法控制时，应在立即向工长反映，开炉炉顶洒水控制顶温短期(＜60分钟)700℃。（当气密箱温度高于45度，下阀箱高于90度时，立刻加大冷却氮气流量，流量视温度变化情况而定）
5、布料前，必须将探尺提到零位。
6、以炉喉钢砖上沿为料线零位。
7、在正常情况下，探尺偏差不大于500mm，严禁空料线作业。
（二）炉顶液压站系统操作
炉顶液压站技术性能：压力20Mpa，温度20－55℃之间，满足以上要求方可正常运行。
1．各班人员接班后，必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须上炉顶检查所有管路、油管、换向、油缸是否漏油，如有漏油及时汇报，联系维修。
2．每天早班启动备用泵，观察备用泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标。（特别注意：在启动备用泵前，检查进出油口的截止阀是否打开，如是关闭状态，必须问清原因，联系维修）
3．检查油温是否在20－55℃之间，如小于20℃时，要停止冷却器；如高于55℃时，统治设备室人员前来加大冷却水流量；停止上料或油缸不工作时要及时停泵。　
4．每班次要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸避免油管突然爆裂，造成喷油事故。
5．发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。
（三）干油泵操作
1．每班不少于2次，依次检查各干油管路、换向装置、分配器接口是否有涨裂现象，如异常，应及时处理。
2．干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。
3．控制器出现超压信号时，检查各干油分配器，干油管路是否有堵塞现象。
（四）均压放散单个故障处理操作
1．在均压放散单个发生故障时，要关闭故障阀。
2．如液压操作，不能关闭时，可用手拉葫芦将阀盖拉下，
附：炉顶主要参数
序号
名 称
参数值
1
受料斗有效容积
～30m3
2
料罐有效容积
～30m3
3
料流阀规格
Φ750mm、阀板开度0－65°
4
上密封阀通径
Φ1150mm
5
下密封阀通径
Φ750mm
6
上料闸规格
Φ1000mm
7
溜槽回转速度
8rPm/3rpm
8
溜槽倾动速度
(最大)0～1.6°/s 0.2675rpm
9
布料器中心喉管
Φ750mm
10
布料器溜槽
L=2800mm
（五）主控室操作
<一>操作范围
1.主控室内PLC控制系统的可控画面。
2.主控室及槽下操作室各计算机的操作与维护。
<二>操作要求
1.正常情况下，每隔十五分钟检查一下所有画面，如发现有误，及时修正。
2.要熟练掌握各画面的含义，各键的作用。
3.要熟练掌握各设备之间的连锁关系，如某设备发生故障，要及时查找原因，并协助各岗位处理。
4.主控室的各台计算机、操作人员不得擅自启动、关闭或进入非操作画面。
5.要求熟练掌握自动控制的一些基本参数，如补偿值、设定值。
<三>技术操作要求
1.高炉装料制度、周期、程序控制、开机条件。
2.掌握系统操作原则及称量过程控制。
3.根据需要进行操作方式选择（自动、半自动、机旁,手动操作）。
4.明白报警显示要求与设定方式。
5.掌握矿、焦各设备操作联锁要求及故障判断。
（六）槽下技术操作
<一>操作方式
1.自动操作：自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作。是否采用半自动操作取决于生产作业要求，同时要与主控室、值班室加强联系。
2.机旁手动操作：机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置， 能机旁监控设备的运行状态。此种方式为系统故障、设备检修、试运行时的方式。
<二>皮带机启动原则
1.主皮带由台电机，各电机由抱闸进行制动，在启动电机前各制动器必须是正常工作状态否则不得启用。
2.确认允许启动皮带后方可操作。
3.主皮带启动时，各台电动机启动间隔为3秒，并按1#、2#、3#、4#顺序启动。
4.主皮带处于停止状态时，禁止启动运矿、运焦皮带及相应的中间称量斗闸门。
5.主皮带与运矿、运焦、中间称量斗闸门联锁运行，必须先启动主皮带后，方可启动运矿或运焦皮带。
6.运矿或运焦启动后，方可开启中间称量斗闸门，但不得同时开门。
7.返矿皮带开机顺序为先启动x302,x304,x303；停机顺序为先停返矿皮带，后停返矿斗提机。
8.返焦皮带开机顺序为先启斗提机，后启返焦皮带；停机顺序为先停x303,x304,x302。
<三>皮带机质量标准
1.减速器、齿轮声音无异常，箱体温度不大于50℃，轴承温度不准大于60℃，润滑油位在上、下限之间。
2.电机、减速器、底座，紧固无松动。
3.联轴器、尼龙棒齐全、紧固、无松动。
4.上下托辊、平辊，调整装置运转灵活、可靠，无卡死现象。
5.各改向滚筒轴承声音无异常，温度不大于60℃。轴承底座紧固无松动，端盖紧固无漏油，滚筒中心无磨损。
6.无跑偏现象。（空负荷，重负荷）安全装置齐全可靠。
<四>皮带机应急开关操作规程
1．加料各皮带根据生产需要， 增加了安全保护装置、紧急停车开关：适用于断带、打滑、纵撕、上部跑偏、下部跑偏、拉绳等突发事件。
2．应急开关使用规定
1）安全装置某系统发生故障时，首先根据声光报警所指示的地址，
2）快速到现场检查，判断故障的实际情况。
3）应急开关的应急位只限于故障检查，确认对人身设备无安全隐患，方可打在应急位。
4）应急开关的使用只限于某故障点的电气元件坏，线路问题等一时不能处理的故障。
5）使用某故障的应急开关后，应立即汇报电工进行处理，同时操作人员要注意到现场观察实际情况，确保安全。
6) 正常运行时应急开关应打在正常位置，操作人员要在交接班时认真检查开关位置，并做好记录进行交接。
<五>振动筛操作
1.振动筛正常为自动控制，由微机、PLC主控，处理故障和检修时，可脱离PLC手动操作。
2.操作振动筛时，严格按电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸；拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。
3.开筛前，必须仔细检查各紧固件是否齐全、松动，筛箱内、外周围有无杂物。（新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固）
4.振动筛采用自同步原理和分层筛分方法，电机通过万向轴传动激振器、橡胶弹簧减振，每周必须对传动轴、橡胶弹簧进行检查。
5.轴承温度不得超过50℃注意异常声响，两侧重锤必须相等。
6.电流大小和防护设施是否可靠
7.严格执行设备润滑制度，严防无润滑工作。
8.每班对筛粉情况检查二次，发现筛板有问题，应及时对筛板进行清理，保证入炉料合格必要时更换。
<六>给料机操作
1.正常为自动控制，由PLC主控，处理故障与检修试车可脱离PLC手动操作。
2.操作给料机时，严格按有关电气操作规程进行合闸、拉闸，先合动力闸，后合操作闸，拉闸顺序相反，严禁带负荷拉闸。
3.开机前必须检查激振器底座紧固件是否紧固，挂钩装置是否可靠。（新安装或检修后连续三天进行检查并紧固，2次/天）
4.应及时清理给料器漏嘴，随时调节各闸门的开度，保证筛分干净。
<七>使用桥车、电葫芦操作
1.使用前要进行试车检查，确认钢丝绳良好，然后才可使用。
2.绳扣要和所吊设备物件匹配保证安全系数，方可吊装，以防断绳损物伤人。
3.所吊物件要平衡，绳扣要挂牢，以防滑脱。
4.起吊绳扣吃劲后，人要离开物件方能起吊，以防偏斜伤人。
5.重物短距离运行，高度要超过障碍物；长距离运行，高度要超过人（2米），运行中要在无人的地方或下边不得站人，以防绳断、脱绳掉物砸伤。
6.下降时，至500—1000mm高有人扶正放位，慢慢继续下降，但扶物件者注意所站位置以防倒斜压住脚。
7.用完后起钩才能让他人工作，以防钩碰头部。
<八>槽下及上料操作要求
1.随时检查称量斗、振动给料器、振动筛和皮带机的工作情况，防止溢料、皮带跑偏和撕裂等重大事故发生。
2.随时注意观察炉顶各设备工作情况，如发现异常应停止供料，防止主皮带重负荷停车。
3.严密监视称量与上料情况，与主控室保持每班四次对料制度，防止错料事故发生。
4.检查除铁器工作状况，防止异物撕裂皮带和进入炉顶造成卡料事故。
5.判断并及时处理各种故障，避免发生事故。
6.如遇紧急事故，应采取果断措施（可以迅速切断电源或事故开关）以避免事故扩大。
<九>1080m3槽下设备工艺技术参数
原燃料贮存时间表
名 称
烧结矿槽
球团矿槽
杂矿槽
焦碳槽
数量（个）
5
3
4
5
单个有效容积（M3）
280
150
150
355
总有效容积（M3）
1400
450
600
1775
堆比重（t/M3）
1.8
2.2
2.2
0.5
小时用量（t/h）

贮存时间（h）

焦炭槽下设备规格及性能表 表4-7
设备名称
数量
规格及性能
焦炭贮仓
5
有效容积355 m3，总贮存能力550t
焦炭仓闸门
5
闸口最大排料能力t/h，自动
焦炭振动筛
5
震动能力
焦碳称量漏斗
1
容积 最大装料量
Y302槽下焦丁运输皮带
1
B=650mm，V=1.25m/s，Q=20t/h

矿石槽下设备规格性能表 表4-8
设备名称
数量
规格及性能
烧结矿贮仓
4
有效容积m3，总贮存能力t
烧结矿电动给料机
4
t/h
烧结矿振动筛
4
t/h
烧结矿称量漏斗
4
有效容积m3，称量范围t
烧结矿称量漏斗闸门
4
闸门最大排料能力t/h，电液推杆
球团矿贮仓
2
有效容积m3，总贮量t
球团矿电动给料机
2
t/h
球团矿振动筛
2
t/h
球团矿称量漏斗
2
有效容积m3，称量范围t
球团矿称量漏斗闸门
1
闸门最大排料能力t/h，电液推杆
杂矿贮仓
4
有效容积m3
杂矿电动给料机
2
t/h
杂矿振动筛
2
t/h
杂矿称量漏斗
2
有效容积m3，称量范围t
杂矿称量漏斗闸门
2
闸门最大排料能力t/h，电液推杆
槽下矿石胶带运输机
2
B=mm，V=m/s，Q=t/h
槽下返矿胶带运输机
1
B=mm，V=m/s，Q=t/h

5