矿山工作流程(露采).doc

矿山工作流程

一、 工作流程
采面——破碎——运输——堆场——喷淋——出炭——解析车间——销售
二、 主要工程机械
挖掘机、破碎台、运矿车、推土机、铲车、洒水车
三、 采面工作流程
1、 爆破，根据矿石的硬度和风化度决定是否需要爆破，通常情况下，原生矿硬度大，需要爆破，如桃花矿山；而氧化矿硬度小，直接用挖掘机挖掘即可，不需要爆破，如料屯矿山。爆破员需具备相应资质，持有爆破证。爆破所用材料为雷管、炸药。
2、 取样、化验。矿石化验方法通常有快分法和原子分析法，快分法速度较快，但是精度不高，要求化验员具备较丰富的经验，主要通过颜色比较估计矿石品位；原子分析法速度较慢，但能达到较高的精度，化验设备为原子分光仪，价格约10万元。现在我们公司的矿山矿石的化验一般用快分法。每个矿山均有化验室。
3、 挖掘开采。所用设备为挖掘机，分层开采，从高到底，每层高度为挖掘机臂长所能及的最大高度。挖掘机稳定面须接近平面。采矿主管需要在现场甄别哪些是矿石，哪些是废石，并指挥挖机手操作。通常能凭经验肉眼即可区分矿石与废土。根据地质形成的原理，矿脉呈规律分布。
4、 破碎。矿石越小，浸出效率越高。破碎设备为破碎台。破碎标准，富矿要破碎0.3CM，贫矿0.3CM不用破碎，也要比较破碎成本和效率，因为破碎虽然可以提高浸出效率，但是工序多了三个步骤（破碎：挖掘机将矿石放进运输车——运输车运矿至破碎台——破碎——将破碎后的矿石装上车——运至堆场）。需要破碎的先经过破碎再运到堆场。
5、 运输。设备为运矿车，我们公司现在所用品牌是北奔车。各司机记录运输车数，堆场上有专人记录车数，废土场没有专人记录。
四、 堆场建设
1、 堆场整体概况：矿石——贵液池——水管——炭箱——贫液池——（备用池）
2、 上矿前堆场面的建设。（建设成本：桃花的1#堆场底板建设成本需要60-70万元）
（1） 堆场的建设要求：地理位置：最低，
（2） 整平。不能有一点的小石头或锋利的东西，以免刺破布条漏水，造成贵液流失及因此引起的污染。压平要求非常平——三方高，一方低，水往一下方向走。
（3） 挖沟。挖沟使得贵液流通，每5米一条沟，每条沟宽0.3M,深0.2M，纵横交错。
（4） 铺面。底板需要铺2层彩条布、1层簿膜，水沟横排木条，往上再铺茅草，然后上矿。（料屯：铺底层，从下往上分别是：三层彩条布、一层尼龙布、一层彩条布、木条、茅草，贫液池铺彩条布），所用过的材料不能重复利用。
3、 上矿。最低层矿由挖机轻放矿石，以免砸破底板，铺0.8米后，第二层就要关注边坡了，一边上矿，一边护边坡。一个堆场一般能堆4层，最多不能超过5层。一层高度6-8米，最高不超过8米。上堆过程中使用石灰对现场管理人员的管理水平较高，要求能够很好地控制石灰的用量，石灰过量使用带来的风险无法弥补，优点是石灰与矿石混合比较均匀；上堆结束后按标准使用石灰，能够较好的控制石灰用量，边上矿边加石灰，1-2车矿石加一次石灰。碱度最好一次成型，如果等到喷淋后才调整碱度，那么很难控制均匀度。化验碱度的样品是水样。谁来控制石灰的使用量，由装载机手控制。是否可以考虑在破碎过程中加石灰，使石灰与矿石更均匀混合。石灰块洒少量水使其粉化后再上堆效果最好。一车矿石重量为22.3吨。
4、 翻堆。翻堆的作用是为了松土，透水。用挖掘机或推土机翻堆。翻堆后铺茅草。堆场必须透水。堆场不透水引起的后果：金浸出率低。不透水的原因：
（1） 堆场建设问题，排水管不通畅
（2） 茅草铺设不合格
（3） 矿石表面粘化，不易透水
5、 喷淋设备安装。抽水机、电动机、贵液池、贫液池、炭箱、备用池等。炭箱分多个层级，一般两级至三级。水管的使用：一般规模的堆场使用量30根左右，一个炭箱3个进水口、3个出水口，共需6个法蓝。
使用铁管：
（1） 年限较长，一般可使用2年
（2） 使用方便，拆装方便
（3） 价值较高（280元—320元/6米，每根钢管配两个法蓝，每个法蓝17元左右）
使用塑料管：
（1） 年限较短，一般可使用半年至1年
（2） 拆装不方便
（3） 价值较低（190元/6米）
6、 饱和后即出炭，出炭先出一级，把二级炭箱放置1级，然后重新加炭作为2级。经测定贵液池的品位低于0.1g时停止喷淋。
五、 喷淋
1、 喷淋过程。抽水机将贫液池的水抽到堆场上喷淋后得到贵液，贵液从贵液池通过炭箱吸附后，出来回到贫液池，如此循环。贫液池——抽水——堆场——贵液池——炭箱——贫液池。上堆完成后，先喷几天让碱度均匀稳定,不经过炭。每天测量碱度(PH)、氰化钠含量（g/L）、金的含量（g/m3）每个炭箱双人双锁、24小时监控。
2、 喷淋所用辅助材料有活性炭（或贫炭）、氰化钠、石灰。
（1） 活性炭。集团所有生产矿山只有在新堆场初次生产投炭时在最后一级吸附炭箱可以使用新炭，其它堆场和炭箱均需使用旧炭。对违反上述新炭使用规定的矿山，一经查实，当月绩效考核分数归零。（《关于规范新活性炭使用权限的通知》2011-3-30）
（2） 氰化钠。辅助材料中，氰化钠成本占比最高氰化钠使用量60-70g/吨，浓度由1.5--1; 0.5度，1/10000重量比的钠溶液称为1度溶液。加钠以后7-10天贵液品位最高，浓度由高到低递减，钠浓度影响金的浸出率。钠溶液在不同的堆场中循环使用，直接浓度低于0.01时属于安全状态，可直接排放（环保要求是0.05）.加氰化钠考虑的因素：矿石量、钠度。
（3） 石灰。石灰用量3.5kg-5kg/吨矿，使用方法有上堆过程中使用石灰，还有上堆结束后使用石灰，通过翻堆使之与矿石充分混合。石灰的使用量直接影响氰化钠的挥发。石灰的作用是调节喷淋深夜的PH值，PH值应该控制在9-11之间,目前集团确认的最佳值为11。
（4） 炭箱
a) 活性炭的吸附率与炭箱用材无关，与形状有关。目前了解到园柱形的炭箱最利于活性炭充分吸附黄金；
b) 炭箱中的滤网桃花是委托外单位用钢材加工，而在巴旺则是使用穿孔钢板代替。两者的成本比较？
c) 炭箱属于自制品，由机修班使用钢材焊接而成，截止2010年12月盘点炭箱 30个（规格： ），2011年3月自制3个炭箱（规格： ），5月份正在自制圆柱形炭箱（规格：1.5X3M）成本XX元。
六、 出炭
1、 出炭前提：
所有载金炭都必须满足，
（入口溶液品位—出口溶液品位）/入口溶液品位≤0.25
2、 出炭条件：
在满足前提1的情况下，
1）、头水新炭 含金品位≥2.5克/吨，
2）、二水新炭 含金品位≥2.0克/吨，
3）、头水旧炭 含金品位≥2.0克/吨，（或出炭前提条件1≤0.15）
4）、二水旧炭 含金品位≥1.5克/吨，（或出炭前提条件1≤0.15）
5）、尾水尾水通常不主张出炭
3、 出炭当天早上通知，不会隔夜通知。
4、 矿领导和解析厂双方领导、仓管等在场签字。（料屯）
5、 取样化验：
（1）料屯金矿做法：出炭装包后，每包取3次，中间一次，两边各一次。所有包数混合起来，分成4分，矿山、田东、解析厂各一份，矿山另外留一份（矿山自留的用于有争议时拿出来作为公正的，我们认为，矿山自留的这份不具有公正效力）。
（2）巴旺金矿做法：出炭前从炭箱取样，每炭箱各取3KG，混合后取出3份，每份600克，矿山、田东化验室、解析车间各一份。）
七、 化验
1、 化验原矿、贵液、贫液、贵炭。
2、 化验方法通常有快分法和原子分析法，快分法速度较快，但是精度不高，要求化验员具备较丰富的经验，主要通过颜色比较估计矿石品位；原子分析法速度较慢，但能达到较高的精度，化验设备为原子分光仪，价格约10万元。矿石通常采用快分法，贵炭通常采用原子分析法。
3、 堆场化验对象主要为贵液、贫液的含金量（g/m³）、NaCN的浓度、PH值，形成《堆浸生产记录》；载金炭的化验主要为金的品位，形成《载金炭入库统计表》、《载金炭出库统计表》。
4、 堆浸化验从开始喷淋日起每日取贵液、贫液适量，送到实验室，由化验员对其进行含金量（g/m³）、NaCN的浓度、PH值进行测定。测定含金量主要用于判断何时出炭、加炭；测定NaCN的浓度判断何时加NaCN加多少；PH值的测定得知酸碱度是否为最佳反应酸碱度，如果不是最佳的酸碱度，则加相应的化学品进行调整，使其为堆浸提供最佳的碱度环境，通常最佳碱度为9-11.
5、 载金炭的化验包括入库化验和出库化验。出炭由矿长通知，矿长组织，分堆场进行。每个炭箱都取相等的各3公斤，搅合一起后，分为3份相等的样，矿山化验室、田东化验室、解析厂各一份。
6、 矿山化验室对样品按年度内编号，并在包装上写上样号。贵炭入库和出库各化验一次。
7、 化验的程序为：
（1） 测定样本的干湿比例并以此计算总体的干炭重量：称载金炭600g——放入烘干箱120°烘3小时—取出称重——衡重15分钟（一般2-3次）直到重量不再变化，即可以判断水分全部蒸发——取出称重。得到样本干湿比例(%)=样本衡重后干炭重量（g）/放入烘干箱前的重量（g），
总体干炭重量（kg）=总体湿炭重量（kg）*样本干湿比例(%)。
（2） 测定干炭样品的含金品位(g/kg)（原子吸收测定金法），计算
总体金属量（g）=总体干炭重量(kg)*样品的含金品位(g/kg)。
八、 解析
炭箱所出的载金炭如果达到公司要求的解析品位要求，则可以直接入贵炭仓库，并运送料屯的解析车间。
金属平衡率？
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