如何维护和保养生产设备-制造型企业如何快速大幅提升竞争力.doc
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4、机器外观老旧,但内脏如新。所以,机器故障跟老人生病是两个概念。机器可以通过预防保养做到零故障。2.保养重于维修,预防重于保养维护预防重于保养,保养重于修复。人人知道这个道理,在实际工作中就应该去积极地预防,或者好好地保养,而不是等它出现故障才去修复。 3.人才好的找不来,差的不能用机器的故障部分来源于维护人员的不专业。有两个原因加剧了维护人员不专业的长期存在: 好的人才找不来,因为他们一般更倾向于自己开店; 差的人员不能用,他的技术有限,经常把小故障修成大故障,等技术熟练了,他也打算离开了。 4.零故障不是天方夜谭零故障不是天方夜谭,保证可以做到。【案例】故障率与收益有一家轮胎厂经过专家辅导,
5、故障率降低了90%,每年省下4.5亿的资金。仅此一项改进,令企业的收益增长了近十倍。可见,降低故障率与提高收益的关系有多密切。修机员层别企业的机器维修员可以根据其保养、维修设备的方式划分出层次:1.机器故障立即抢修好的机器故障立即抢修好的只能算三流的修机员。即三流修机员只能去抢修。2.机器故障抢修不好的机器故障抢修不好的是不入流的修机员,他没有做修机员的资格。3.二流修机员二流的修机员是机器故障后,能立刻把它抢修好,还能把故障原因排除。即不只是修好机器,还能让机器以后不再出故障的修机员是二流的修机员。即二流修机员从故障去改善。4.一流修机员一流修机员没事可干。在下次买新机器的时候,要求他做改良
6、设计,让这个机器根本就不会出故障。即一流修机员从设计去改良。【案例1】松动的螺栓有一家工厂,每隔两三个月,同样的机器的一根轴就会断掉。一旦断掉就要停工4小时。维修人员唯一能做的事就是把断掉的轴赶快换掉。但是,从来就没有人去追查这个轴为什么会断掉。后来有位专家发现,原来故障设备都是高速振动的机器,固定轴的那个螺栓经过高速振动就会变松,松到一定程度,轴就会被打断。原因找到以后,定期去拧紧螺栓,结果轴就一直没有被打断。这就是一流维护与三流维护的区别。【案例2】烧毁的马达一家工厂有4个人专门负责修马达。工厂有几百部机器,每部机器上都有很多部马达,这些马达平均一天要烧坏8个,修一个马达需要4小时。所以4
7、个人固定就在修马达。他们以为马达用久了就会烧,这是正常现象。后来,专家发现不是用久的原因,而是加工的时候,空气中弥漫着很多金属粉尘,金属粉尘被马达的吸风口吸进去,导致散热不良,然后就烧了。后来,他就安排给马达装一个防尘罩,结果故障率大幅下降。可见,作为维修人员,只会抢修还是不够的,必须从源头发现产生故障的原因并将它解决。做好三级保养,机台零故障三级保养做得好,机器可以零故障。1.一级自主保养一级自主保养,就是由操作机台者自己做保养工作。具体实施步骤如下: 由维修单位制定自主保养表 由维修单位将机台清理、标示好 由维修单位教会机台操作者 交由操作机台者执行 操作机台者做简易的清洁、检查、润滑 轮
8、班保养项目须分开 机器故障前一定有故障征候2.二级巡回保养二级巡回保养,就是由驻责任区的维修员,针对他的责任区去巡查,然后做保养。 由责任区维修员执行二级巡回保养,是由责任区维修员针对他的责任区去巡查他的机台。巡查的时候要看第一个一级保养有没有确实在做保养。 特殊工具的清洁、检查、润滑 针对一级保养故障及时予以排除 针对一级保养查核是否确实二级保养再做好,基本上故障在有征候的时候就能得到排除,就不会真的出现故障。3.三级定期保养三级定期保养,是根据机台的寿命,定期做大规模保养。 依机件寿命设定期限根据机器和零件的寿命设定一个时间,有的是半年,有的是一年,有的是两年,最多不会超过三年。 视人力及
9、技术水平决定自做或委托如果维修人员没有那么多,其能力不能负荷,那么企业可以委托给原厂或者是专业厂来做。委托专业工厂来做的好处在于:第一,由原厂来做,它对企业要负一定的维护责任;第二,它如果有新的技术,或者新的零件,设备也可以适时地更新,以提升企业的机器性能。 将机台拆开清理、校正和更换零件把这个机台整个拆开来,把已经到寿命的零件换掉,即使它还没有坏。因为这个零件可能过不了多长时间就会坏了,等它坏了的时候再拆开来,损失更大。三级保养,是一个定期的大保养,把机器整个拆开来,该更换的更换,然后重新矫正,重新装机,这个工作量很大。 核算修缮效益要核算一下修缮的效益。首先要知道,修缮会产生哪些成本,机器
10、故障会产生哪些成本。零件成本是小的,人工成本是小的,机器故障造成的停工损失的成本就比较大。但是最大的成本,是因为机器常故障,产销不顺畅,造成业务不敢满载接单,造成产能浪费的损失。这个损失很大,也许就是营业额的50%,这是很多人没有算到的修缮成本。维修须定出作业标准及标准工时1.维修作业标准维修作业要定出作业标准和标准工时。在定标准工时之前,要去做一些改善,不是说现在怎么修,就把它定成标准,要综合考虑不同人修理的不同工时,最后制定出标准的工时。在作业标准的制定中,应该考虑的问题主要有: 事前防范,事中保养,事后排除在作业标准上,不是只有故障后的修复,故障后修复是最不得已的手段。应该重视事前防范,
11、做好事前防范,可以消除大部分故障。事中保养就是有故障征候的时候,及早发现并加以排除,花的时间最少。事后的修复是下策,事前的防范是上策,事中的维护是中策。所以,应该把90%的故障在事前防范掉。事后的修复,应该降低在10%以内,或者5%。不能完全消除的原因在于,人为操作错误也会造成故障。人为操作错误的责任应该由这个操作人的主管来负,因为新手在不熟练以前,主管不能让他去操作。 维修作业的三个层次维修作业可以分为三个层次: 第一个层次,拆、搬、装这个层次是花费人力最多的一个层次,占80%人力花费,但是这个层次最不需要技术。 第二个层次,修理修理需要一定的技术,但技术含量不高。只要有个标准,照着修就行了
12、。这个层次占15%的人力花费。 第三个层次,判断如何修及如何改良判断机器哪里出现了故障,如何修理以及这个机器要如何改善,这才是最高的技术。这个层次不但需要技术,而且需要经验。这个层次占5%的人力花费,安排一个人就足够了。在划分层次的基础上,维修人员就跟研发一样,不必统统都是师傅。只要找一个真正的师傅,再找几个助理师傅,其他统统是徒弟就可以了。这样,大家互相配合,各有所得。如果全都是师傅,反而坏事。 维修手册维修手册又叫故障排除一览表。可以针对这个机器常发生的故障,设定一个故障排除一览表,然后让新的人员照表上的标准程序去修复,他可以完全照着标准化作业,去排除一些常发生的故障。【自检】请您阅读下面
13、的材料并回答问题:一些机器的制造厂商除了随机附送操作手册以外,还经常送故障排除一览表。你认为机器制造商是如何考虑的?_2.维修标准工时 待命不算工作作为维修人员,大部分时间在等待,因为机器没故障,他无事可做。这种等待算不算工作?待命不算工作。机器没有故障的时候,维修人员可以去做二级保养,就不要在那里待命了。【案例】维修人员的全方位性某纺织厂原有维修人员30余人,筛选以后只留下7个人。这7个人分白班和夜班轮流值班。有时,晚上机器出现故障,要到白天才能修,因为晚上值班的是学机械的,而出故障的机器是电机,他修不了。这种情况经常出现,严重影响了生产。后来,这个公司招聘新人进来以后,都要先让他自学3个月
14、。原来是学机械的,学电机;原来是学电机的,学机械。这样,维修人员变成了全方位维修人员,无论是电机还是其他设备出了毛病,都可以通过这些人来及时解决。 异常须列管改善定了标准工时以后,有的时候却做不到。原因有很多种,可能是维修人员的能力不够或者努力不够。如果能力努力都够,工时却超过了标准,这就是异常,需要列管,需要改善,最后再纳入标准。维修须考核能力及绩效维修人员的绩效和能力是要考核的。考核的方式可以有以下几种:1.维修日报表维修人员必须每日提供维修日报表。2.核算效率根据维修人员的日报,核算他的效率。看看他有没有在规定的时间内完成工作,如果没有,需要说明原因,若说不出来,不是能力不好,就是努力不
15、够。长期如此,一个维修人员的真正能力就可以很清楚,能力差的就要换掉,绝对不能让他滥竽充数。3.定期技能测试定期进行技能测试,很容易操作。找一个机器故障,让维修人员当场来修。第一,看他能不能修好;第二,看他多长时间修好,符不符合标准。如果两条都符合,表明能力和努力都够。既然他能修得好、做得到,那么日后如果做不到,就是能力和努力有问题。4.机台故障一定是三级保养不到位机台出现故障,一定是三级保养不到位。如果不是保养的问题,就是操作不当造成的,那么操作者的主管没有把这个人训练好,是有责任的。“一师带六徒”益处多1.“一师带六徒”可推广运用于任何专业一师带六徒,可以用在任何行业、任何专业岗位,包括研发
16、、维修、营销、管理等等。2.免除技术专才难求、难管、难留之困扰一师带六徒,不只是解决人才难找、难管、难留的问题,最重要的一点,是这个模式推广下去以后,很多不按照规范行事的习惯都改掉了。3.推而广之,绩效更高推而广之,一师带六助师,每助师带六徒,可做四十三个师傅的工作,甚至因分工合作及有效管理,避免老大,绩效更高。很多岗位工作,专业工作的工作分量大概只有5%,需要一般专业的占15%,不需要专业的占80%。5%的部分由真正的师傅负责,15%的部分由助理负责,剩下的80%由徒弟负责。按这个模式做下去,企业就没有找人的困难了,可以进新人。让他们从徒弟做起,然后层级渐进。个人能力够的,让他当师傅,否则,
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