七台河分子公司《安全生产重大重大隐患检查标准》.doc
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4、护措施。2、采煤工作面过断层、破碎带、旧巷、老空无措施或不落实措施。3、采煤系统重大隐患规定:采煤工作面两口,两巷失修严重,行人不畅通(断面小于设计20%),发生冒顶、片帮危险不及时进行处理。4、煤层倾角15以上,机组、溜子没有防跑,防滑措施;溜子尾部没有戗压支柱;煤层倾角25度以上,采煤工作面无“三防”措施或不落实;工作面窜矸严重。5、采煤工作面倒柱、缺柱、失效柱(包括留底煤不穿柱鞋)超过30棵;上下巷超前支柱不足和上下端头加强柱不全;采煤工作面空顶作业;超前回收及滞后支护;切顶线提前摘柱并对连续20米;采面(10 米范围内)支柱迎山不当、光头柱超20棵;两端头特殊支护措施不落实;没有横头密
5、集。6、泵站压力低于18Mpa、综采工作面压力低于30Mpa或压力表失灵;乳化液配比不合理;支柱初撑力小于90KN(11Mpa);木柱直径低于作业规程规定;综采工作面支架不接顶。7、回采工作面不按规程规定放炮,不使用电管兜运送火工品。8、采面煤柱及通风行人、小川尺寸小于作业规程规定。9、托伪开采工作面支护措施不可靠、不落实。10、石墙滞后切顶线3刀以上;采后不留巷,下巷在溜尾滞后切顶线状态下,巷道无支护及挡矸措施或不可靠。11、走向长壁分带仰斜采煤工作面,通往上巷无两个畅通的行人出口。12、大倾角采煤工作面(采高1.0米以上)煤垛及溜煤眼无可靠的维护措施。采煤特别重大隐患1、采煤工作面发生一次
6、推倒压垮切顶线支柱连续10组的冒顶事故;缺柱超过总数的10%以上。2、采煤工作面倾角25度以上,机组溜子无防滑、防跑措施或不落实。3、风机采煤;采煤工作面只有一个出口;采煤上巷不能行人。4、工作面明火放炮、动力放炮或放糊炮。二、掘进系统重大隐患1、过断层、见煤点、破碎带无特殊支护或支护不可靠。2、上、下山作业平巷存车点无防跑装置或不可靠;扒斗机缺道卡、护栏、支腿;小绞车无基础、四压两戗和地锚或不可靠。3、上、下山40米之内无躲避硐室;小断面超前掘进无临时支护。4、上山坡度在17以上反向拉车,无双滑轮双向固定或不可靠;扒斗机固定不可靠。5、工作面50米内锚杆失效10棵以上,巷道锚杆失效50棵以上
7、,掘进巷道迎头不使用前探刹杆(梁)巷道迎头没使用(两)棵以上临时支护;巷道严重失修或无支护5米以上。6、空顶。7、干打眼。8、放炮线长度低于作业规程规定,明火放炮、动力线放炮、放炮器失爆,火工品管理混乱、残炮处理不符合煤矿安全规程规定,不使用火药、电管兜。9、放炮掐风筒。10、倾角25以上(采高0.8米以上)易片帮煤层,掘进巷道无可靠的护帮措施。11、掘进工作面开门点、三角点不使用特殊支护或支护不可靠。12、掘进施工巷道人行道宽度低于0.8米。 13、工作面爆破作业时,警戒设置不符合作业规程规定。 14、扒斗机距工作面迎头超过作业规程规定;全岩巷道揭煤时,不按规定施工超前探孔。15、放炮员不持
8、证上岗或其他人员代替放炮。16、立井空帮高度超过模板高度1.5米以上。17、立井模板扳手、脚踏板等不牢固、不可靠。18、立井上下平行作业,无可靠安全措施。19、立井吊桶超员乘人或人物混载。20、立井电缆悬挂点间距大于6米。21、立井悬吊稳车制动闸失效,安全闸不设或失效。22、立井抓岩稳车无过卷保护。23、立井封口盘、井盖门不坚固、不严密。24、立井吊盘、封口盘作业人员及其它高空作业人员不使用安全带,使用工具无笼头绳。25、钻塔、井架无接地避雷装置或不合理。掘进特别重大隐患1、探放水无措施或措施不落实。2、全煤上山使用煤电钻打眼。工作面空顶超过3米。3、强制贯通无措施或措施不可靠、不落实。4、冒
9、顶长度3米以上,冒高是巷道中高一倍以上的。5、遇特殊地质构造没有针对性补充措施或不落实的。三、机电系统重大隐患1、井下电器设备失爆(含36v以上小型电器)。2、漏电、无漏电保护或漏电保护设置不合理、无试验记录。3、带电作业或带电搬迁,高压操作无绝缘工具;各类司机无证上岗。4、井下电缆有不合理接头,动力电缆冷补,电缆与风筒混挂。电缆吊挂间距不符合煤矿安全规程规定。5、无接地保护或不合格,照明、信号不使用专用综保或保护失效。6、压风机各种保护不齐全、高低压开关保护不全、整定不合理或失效。7、压风机、充电机设在回风流中。8、液力联轴节不使用易熔塞,机械传动部位无防护罩(小绞车无护板)。9、机房、机电
10、峒室无灭火器材或不合格。10、井上下供电没分开,井下供电变压器中性点接地;掘进局扇“三专”电源带其它负荷。11、采掘机截割部离合器失效。12、备用主扇不能正常运行。局扇无风电闭锁或不合格。机电特别重大隐患1、明火操作或工作面电缆有明头。2、采、掘工作面及采煤工作面上下巷、巷修面进行风、电焊作业。工作面设备失爆。3、提升绞车保护不全或失效,人车运行非变频绞车不使用动力制动,立井绞车不使用低频。制动系统不可靠。4、采区、采掘工作面无供电设计,未经验收开工生产及设备变更未修改供电设计。5、移动压风机保护不全或失效,无司机看管或未经培训上岗。四、运输系统重大隐患1、每列人车不配两名跟车工和两部专用信号
11、机。2、矿车鸭嘴、三环链、插销变形磨损超超限;鸭嘴松动,插销防脱装置不使用或失效。3、运行人车绞车道浮货多,枕木外露达不到1/3长度超过5米;绞车道结冰;抱轨式人车运行绞车道轻轨未错接。4、机车无棚、无铃(笛)、照明不符合要求、或闸失效;蓄电池机车失爆。5、提升钢丝绳钩头无桃形环,插接长度不够;不按规程规定做各种试验,无检查记录或填写不合格,绞车至天轮之间无可靠的托绳装置。6、运输系统重大隐患规定:调度绞车闸不完好,不带电下放,无声光信号,四压两戗不全、基础固定不牢;钢丝绳系扣,反向拉车不使用反拉器或不合格,钢丝绳固定不合格或失效。7、绞车道(井口门,有提升任务的片盘口,有作业的下山)无防跑车
12、装置或不合格,无路灯开闭制或不合格。8、绞车道的行车片盘无信号硐室或打点器不入硐室。绞车道不悬挂一次提升量的牌板,超核定能力拉车。9、架线高度不符合规程规定,绝缘子不设或失效,架线末端不设轨道绝缘或失效,主运巷行车主要岔口无闭锁信号。10、提升绞车不带电下放;上、下山提升使用11.4KW绞车。11、绞车道、主运道、车场子、石门运输巷不使用正规道岔。轨缝间距超过30mm以上一处,扣件不全3处以上。12、钢带机皮带破损面积超过0.3m2,胶带连续断条长度超过1米。13、扒车、登车、跳车、坐火箭。运输系统特别重大隐患1、斜井人车闸失效。2、立井罐门、罐帘、罐内外阻车器、摇台不齐全、不可靠,五闭锁不齐
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