1稿-如何促进精益管理在生产班组落地开花.doc
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4、企业的发展规划能否得到有效的贯彻和执行,最终取决于班组的落实能力与管理水品。而落实全价值链体系化精益管理战略的落地开花,班组无疑是重中之重。北郊分厂104车间现有员工90人,分一个技职班组,一个机修班组及五个生产班组,车间肩负着公司30mm口径、57mm口径系列产品的装配及122mm系列产品战斗部壳体装药及总装任务。且战斗部壳体装药工房为公司一级危险点。车间产品种类多,技术状态要求复杂,无疑对车间及班组的生产、质量、安全及成本管理等增加了难度,对全价值链体系化精益管理战略在车间及生产班组的推进提出了更高的要求。一、现有班组管理存在的普遍不足:1.班组长业务技能水平高,但综合管理水平不足。班组长
5、号称“兵头将尾”,是企业管理体系的基础细胞,是直接“带兵打仗”的冲锋者,是公司战略和规章制度的推进落实者,是一线生产的直接组织领导者,在班组中起到承上启下的关键作用,班组长的个人素质直接影响着班组成员的素质水平,一个无组织无纪律的班组长,不可能使班组纪律严明。而班组长的管理水平也直接影响着公司的经营业绩。一名优秀的班组长需要科学的计划能力,他是生产计划的控制者,是班组绩效的改善者,是基层技能人才队伍的培养者,同时也是全价值体系化精益管理战略在基层班组落地开花的重要执行者。班组长在班组起着引导、呵护、教育员工如何做人,如何为人处世,教育员工如何学习,适应社会的变化,不断进取,不断提高,指导员工如
6、何工作,以及工作技巧方法的角色。必须当好一名好“教练”,所谓的“教”就是教育,要让组员在思想上、工作中、生活中没有疑惑、问题,没有阻碍正常的班组管理工作,以及及时的与员工沟通,引导。“练”就是指练习,需要教会组员如何在安全技能操作、技术创新上没有困难,如何解决操作技能方面的漏洞和隐患,指导帮助组员完成正常的生产任务。要用好班组的资源,与员工有效沟通的能力,要关心员工,只有员工用心的跟随,才能管好队伍,最终实现建立优秀班组的目标管理好团队。还需保养好设备,利用自己的人脉及资源,用最少的材料,最巧的方法,以实现利润的最大化。 现在班组长大部分由经验丰富、技术过硬的业务骨干担任,但这些班组长普遍学历
7、偏低,综合管理能力欠缺。 2.按部就班,管理创新不足。 在科技进步日新月异的今天,企业要想在市场竞争中立于不败之地,必须根据经营环境的变化,不断的进行创新。提升员工的自主创新能力是实现集团公司发展目标的重要途径。但现在企业xxxxxxx3、 关心职工方面仍需加强。 xxxxxxxxxx二、加强班组成员技能学习,做好理论与实践的结合学习力=生存力,同样的“铁不学习会生锈,人不学习回落后”,俗话讲“活到老学到老”,在现代知识经济时代,工作与学习已经是密不可分的,学习就是工作,工作就是学习,作为基层生产班组,就要在干中学,在学中干,要全方位的带着问题、带着需求去求知、去探索、去创新。学习能够使员工更
8、快更高效的完成生产、管理任务。班组长不仅要成为管理能手,也要成为技能能手,从而带动班组技能建设的提高。一个技能不高的班组长不可能带领班内员工提高技能水平,因此,作为班组长,想要更好的开展工作,就必须提升自己的技能水平。而作为基层班组操作人员,也应该在认真学习工艺知识,熟练掌握操作技能,将理论与实践相结合,只有技能水平过硬,才能在工作用做到游刃有余。基层班组可以通过SWOT分析法,让员工认识自己的长处、劣势,及外部条件中的机会及威胁,从而能取长补短,改正不足,抓住机会,将外部威胁降至最小。通过这种方法,可以不断地提升自我。基层班组还存在技能传帮带的职责,通过师徒传帮带等活动,更好的发挥基层班组技
9、能带头人、技师、高级工等高技能水平人才的作用,更快的提升班组整体技能水平。只有技能水平提高了,才可能在自身岗位上不断创新,促进精益管理战略的持续推进。三、抓好质量管理,确保产品“零缺陷”面对日趋复杂的竞争环境和质量控制技术的飞速发展,越来越多的人认识到质量是企业的生命,质量是兴国之道,是企业的命脉。是企业的核心竞争力之一,是企业发展的关键。企业要想做大做强,就必须以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益。对于我们军工企业来说,追求高品质的产品更是一个永恒的主题,更是我们永恒追求的目标。我们始终坚信质量是生产出来的,不是检验出来的。班组是企业中最基本的生产单元。高品质的产品需要班组高水平的质量管
10、理能力,没有班组的参与,高品质只能是一纸空文、一句空话,无法落到实处。由此可见班组的质量管理控制在企业质量管理中所拥有的地位。质量管理活动的目标就是打造零缺陷的产品,降低成本,提高效益,由此就需要班组全体员工共同参与,围绕产品质量的要求,运用质量管理的方法,对产品质量进行有效控制。作为基层生产班组,肩负着重要的质量责任,要从以下几个方面重点开展质量管理工作:1. 要认真贯彻执行质量管理制度和各项技术标准,培养员工严守制度和标准的职业素养,严格执行、落实班组质量责任制。监督班组质量管理制度和各项技术标准执行情况,严格执行工艺纪律,重点抓好本班组内管理点的质量控制。开展“5S”活动,组织有秩序的生
11、产,保持文明生产。针对本班组生产关键工序及瓶颈工序,组织员工开展技术革新与合理化建议活动。及时处理质量异常,运用PDCA循环方法分析现状,查找原因,针对主要原因制定措施计划,检查计划执行结果,并总结成功经验,制定相应标准,防止再发生。 2. 在班组质量管理过程中要注意不良品的“三防”管理,即做好事前预防,加强过程控制,防止不良品发生。在出现不良品的时候要加强过程管控,防止不良品流出,总结产生不良品的原因,制定相应的整改措施,防止不良品的再发生。 3. 加强员工质量教育,将先进质量管理理念、企业质量方针传达给班组的每位员工,以提高员工的质量意识,教会员工ISO 9000族质量管理标准、企业质量管
12、理制度等,同时也要增强员工设备操作技能培训、职业技能培训、质量改善技能、工装工具的使用方法等。定期对员工进行岗位工艺培训。组织开展质量管理小组(QC小组)活动,实施质量改善,培养员工的质量改善技能。4. 落实班组质量责任制,一个健全的质量责任制是进行质量管理的基础和前提,建立班组质量责任制的目的就是要把班组质量目标分解到班组每个成员,做到人人有责任,办事有标准,工作有检查,奖惩要分明,自上而下形成一个严密、高效率的质量管理责任体系,达到“千斤重担千人挑,人人头上有指标”的目的。四、创建安全“零容忍”文化一起伤亡事故的发生不仅给企业的生产经营带来重大损失,而且对员工、对家庭也是一场灾难。做好企业
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