三峡工程施工工艺标准化培训-预埋件施工(下).ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,3.1.3,止水基座、止水槽、止水埂,止水基座和止水槽应按设计要求进行开挖，并按建基面要求清除松动岩块和浮渣，并冲洗干净。,止水片插入槽内要严格对准缝中，并伸入基岩以下,50cm,，,但其底端不得与基岩接触。,基座内的混凝土必须振捣密实，混凝土抗压强度达到,2.5MPa,后方可开始下一道工序的施工，混凝土达,7d,龄期后方可浇筑上部混凝土。,止水埂内应埋设锚筋，以加强混凝土埂与基础的锚固。,3.1.3,止水基座、止水槽、止水埂,止水槽、止水埂回填或浇筑的混凝土表面应涂抹沥青，使之与坝体有效分离，但不得污染其他部位。,表面涂抹有沥青的止水埂,3.2,排水检查槽,先浇块预埋三角槽盒,在先浇块预埋三角槽盒左右两侧各预埋一排,10#,铁钉，铁钉距三角槽盒边缘约,5cm,，,铁钉竖向间距应,20cm,。,先浇块预埋三角槽盒,固定三角铁皮槽盖的预埋铁钉,3.2,排水检查槽,排水管,排水管应布置在先浇的实体坝段。,一般情况下，排水管的引出端,(,在排水槽内,),高程不得低于廊道内的管口高程。,排水管转弯处必须采用弧线过渡，不允许出现折点。,排水管与铜止水片间应至少保持,10cm,的距离。,在廓道内排水管出口处须做标记，并用木塞临时封堵排水管，以防堵塞。,排水管必须安装牢固，防止混凝土浇筑时排水管从排水槽内松脱。,3.2,排水检查槽,排水管,三角铁皮槽盖,铁钉,沥青麻丝,铜止水片,排水槽,排水管,10cm,排水槽部位结构平面示意图,3.2,排水检查槽,后浇块铁皮槽盖,用预埋铁钉固定铁皮槽盖后，须用专门制作的铁皮盖板封堵排水槽，以防施工时异物掉入引起排水槽堵塞。,排水槽盖的铁皮厚度不得小于,2mm,，,承插式插口钢筋长度不得小于,20cm,。,固定在铁皮盖板边缘的橡胶片必须完好无破损。,盖板,固定三角铁皮槽盖的预埋铁钉,3.2,排水检查,槽,后浇块三角铁皮槽盖,在三角铁皮槽盖的左右两侧用砂浆或沥青封堵三角铁皮槽盖与混凝土面间的缝隙，以防止混凝土浇筑时砂浆流入排水槽引起排水槽失效。,沥青封缝,3.3,接缝灌浆管路,3.3.1,横缝拔管,3.3.2,纵缝预埋铁管,3.3.3,排气槽、排气管,3.3.1,横缝拔管,拔管加工,塑料软管与气门嘴连接要牢固，软,(,硬,),管的接头均采用焊接连接。,拔管加工完毕后应采用,0.2MPa,0.3MPa,的压力对塑料拔管进行,24h,通气检查，接头和封口处不得漏气。,在先浇块模板上按灌浆管位置贴,30,半圆木条或焊接,30,半圆钢管，使之在先浇块形成半圆形预留槽。,3.3.1,横缝拔管,先浇块预留半圆槽,先浇块预留半圆槽内的塑料拔管,在预埋的半圆形木条,(,或钢管,),两侧沿高度方向每隔,50cm,左右预埋,1,颗,3#,铁钉以固定拔管管路。,预留半圆槽一定要光滑、铅直，在上、下浇筑层间应必须保持连续，不得错位。,3.3.1,横缝拔管,安装塑料拔管,在灌区起始层后浇块浇筑前，按设计图纸安装好进、回浆管路后，先将拔管内的空气放掉，然后将拔管的下部封头插入进浆管三通内，插入深度约,10cm,。,在灌浆区中间层后浇块安装拔管及层间连接套管时，直接将拔管下部插入连接管内，插入深度约,10cm,。,顺次把拔管由低到高嵌入先浇块预留的半圆槽内，理直，并利用预埋铁钉用铁丝固定好。,在拔管收仓面处外套一根长,20cm,的,25,硬塑料管作为连接管，连接管应外露于收仓面,10cm,。,3.3.1,横缝拔管,安装塑料拔管,在后浇块混凝土浇筑前，对拔管充气加压，使软管外径由,20,膨胀到,25,左右,(,或从,25,膨胀到,28,左右,),，保证插入套管部分密闭且不松动。,灌区结束层施工时，还须在距排气槽,85cm,处把半圆槽内埋设的拔管倾斜，使管口偏离横缝面,0.5m,拔出。,3.3.1,横缝拔管,拔管成孔,一般在后浇块混凝土浇筑收仓,16h,24h,后,(,具体时间取决于气温情况,),完全松开软管气门，待软管充分收缩后再行拔管，,软管拔出后如不立即安装上一层拔管时，应用木塞把拔管孔口堵上，以对成孔进行保护。,3.3.1,横缝拔管,通水检查,每次安装软管后应对管路做通水检查，并冲洗干净。,对不畅通的支管应进行风、水轮换疏通，如风水轮换冲洗后仍不通，则需采取另外接管子等专门处理措施。,风、水轮换疏通是指将风管、水管轮换接到主管上疏通，风压,0.1MPa,0.2MPa,，,水压,0.2MPa,0.3MPa,。,3.3.1,横缝拔管,注意事项,排气管埋设在先浇块中，进、回浆管埋设在后浇块中，只有形成封闭灌区后才可改变浇筑块的先后次序。,混凝土浇筑过程中应有专人检查软管充气情况，漏气的软管应予以更换。,进、回浆管及排气管均应引入规定的廊道内，按顺序排列，并作好记录和标识。,进、回浆管均需进行戴帽保护。,对于钢管底部预埋的灌浆系统，应加密支撑以使塑料软管紧贴钢管面。,3.3.2,纵缝预埋铁管,铁管埋设前应将管路表面的锈皮、油渍等清除干净，并检查管路有无堵塞现象，如有堵塞，立即处理。,铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分，弯管应采用机械加工，不得在现场烧焊弯折。,管路接头不得漏水、漏气，宜选用丝扣连接或套管焊接，竖向管路不得直接对焊，以防焊渣掉入管中。,在出浆盒上、下、左、右四个方向预埋,4,个,7#,铁钉，铁钉固定在键槽模板上，用以固定出浆盒盖板。,机械加工的弯管,3.3.2,纵缝预埋铁管,3.3.2,纵缝预埋铁管,后浇块浇筑前，先把出浆盒全部取出，通水检查灌浆管路畅通后，用预制混凝土盖板封堵出浆盒。,预埋有铁丝的出浆盒盖板用细铁丝绑扎在预埋铁钉上，盖板周边用水泥砂浆勾缝。,出浆盒盖,后浇块封灌区时可在排气槽铁皮上预埋两根,25,备用排气管，混凝土浇筑完毕后，先浇块内的排气管检查畅通再将后浇块备用排气管封堵。,盖板周边用水泥砂浆勾缝,预埋铁丝,不同形状的管、盒连接可用包扎法，连接处不得漏入水泥浆。,出浆盒四周应与模板紧贴。,采用木塞或保温被填充先浇块预埋的灌浆盒，以防止浇筑过程中灌浆管路被堵塞。,管路安装应牢固、可靠，且不宜通过伸缩缝，如需过缝，则应在过缝两侧,50cm,范围内涂刷,3mm,厚的沥青。,出浆盒紧贴模板,3.3.2,纵缝预埋铁管,3.3.2,纵缝预埋铁管,灌浆管路应全部埋设在先浇块中，只有在形成一个封闭的灌区后，才可能改变浇筑块的先后次序。,仓面向上引的管口应排列整齐，做好戴帽保护，并明确标识。,进、回浆管及排气管出口集中于廊道、坝外或竖井中，排列整齐，并做好标识和编号。,廊道内壁上的进、回浆管及排气管管口外露,20cm,，,距廊道底板,50cm,100cm,，,并做好管口封闭保护。,管路安装好后，每层浇筑前都要通水检查，对不通管路用,0.2MPa,的脉动压力水进行疏通。,后浇块灌浆管路不通时，可在仓内打斜孔，直接打入排气槽内，然后再引入排气管。,3.3.3,排气槽、排气管,施工要点,在先浇块灌区结束层距水平止浆片以下约,30cm,处安装排气槽三角木，并在灌区两端的三角木上安装排气管连接木，,32,排气管通过连接木与排气槽连接。,排气槽三角木上下两侧按,30cm,间距预埋,7,铁钉。,后浇块施工时把三角木及排气管连接木挖出，通水检查确认排气管通畅以后，用加工成形的镀锌铁皮盖板封盖排气槽。,排气槽盖板用先浇块预埋的圆钉进行固定，并用水泥砂浆或水玻璃水泥浆把盖板四周的缝面封闭。,3.3.3,排气槽、排气管,排气管不通处理,在后浇块浇筑前，排气管通水检查不通畅时，可用高压水通过预埋的排气管管口压水疏通。,如果处理后仍不通畅，可在后浇块重新预埋相应数量的排气管，并就近引入廊道，做好标识和详细记录。,3.4,冷却水管,布置要求,布置应严格按照布置图或设计要求进行。,如无特殊规定，每一浇筑层第一层冷却水管必须采用,1,英寸,(,直径,2.54cm),黑铁管，其余各层可采用塑料管或高密聚乙烯管。,冷却水管一般距上游坝面,2.0m,2.5m,，,距下游坝面,2.5m,3.0m,，,距接缝面、坝内孔洞周边,1.0m,1.5m,，,距坝顶,3.0m,。,单根水管长度，内部混凝土不宜大于,250m,，,高标号区按,150m,控制且不大于,200m,。,3.4,冷却水管,布置要求,大坝甲块防渗层,C,90,30,混凝土，层厚,1.5m,时冷却水管间距,1.5m,；,层厚,2.0m,及,2.0m,以上时冷却水管间距,1.0m,。,大坝低标号混凝土，层厚,1m,时可采用水平间距不大于,2m,的塑料管；层厚,3m,时布置两层冷却水管，层间距,1.5m,或,1.6m,，,冷却水管水平间距,1.5m,。,布置有两层或两层以上水平钢筋网的部位，布置两层冷却水管，其中上层冷却水管应布置在钢筋网下方。,厂房大体积混凝土，层厚小于,2m,时布置一层水平间距,1m,的冷却水管；层厚大于等于,2m,时布置两层水平间距均为,1.5m,的冷却水管。,所有立管均应引至模板附近并排列整齐，管上挂标识牌，立管间间距不小于,1.0m,。,3.4,冷却水管,管路安装准备,铁管埋设前应将管路表面的锈皮、油渍等清除干净，并检查管路有无堵塞现象，如有堵塞，立即处理。,铁管管路宜预先加工成弯管段和直管段两部分，弯管应采用机械加工，弯管和直管在仓内拼接成蛇形。,塑料冷却水管应满足设计强度，有破损的区段应予以割除。,3.4,冷却水管,管路连接,管路接头必须牢固，不得漏水、漏气，且不得过缝。,黑铁冷却水管可采用丝扣、套筒、焊接等方法连接，塑料冷却水管采用皮套管或专用套接头连接。,塑料管采用套接头时接头必须涂封口胶。,两根水管应同轴线焊接，接头处不能有明显转折。,一组冷却水管的接头焊接完后，应把焊渣清除干净并通水进行检查，对漏水点、渗水点进行补焊，直到无漏水点、渗水点为止。,黑铁管焊接时焊缝要饱满，接头不能有砂眼、漏焊和假焊现象，且接头处可加焊两根,6,短钢筋，以防下料、振捣时撞击脱落。,3.4,冷却水管,管路连接,3.4,冷却水管,管路安装,水平布置的冷却水管宜采用插筋桩和细铁丝固定到水平施工缝上，也可采用,形铁箍进行固定。,黑铁管固定点间距,2m,3m,，,塑料管固定点间距,1.0m,1.5m,，,在每个弯头部位固定点应适当加密。,冷却水管进出口布置不得过分集中,(,管间距,50cm),，,以免引起混凝土局部超冷。,仓面向上引的管口应排列整齐，做好戴帽保护，并明确标识。,3.4,冷却水管,管路安装,仓内冷却水管引入廊道、坝外或竖井中后应做好管口保护，防止堵塞，并做到：,排列整齐；,做好标识和编号；,水管间距一般不小于,1m,；,距廊道底板,50cm,100cm,；,管口外露长度不小于,15cm,；,集中于廊道内的,冷却水管出口,3.4,冷却水管,管路检查维护,在混凝土浇筑前和浇筑过程中应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力,0.1MPa,0.2MPa,，,如发现堵塞及漏水现象，应立即处理，直至合格。,每仓的冷却水管施工完后，要对仓内水管的实际位置、间排距、高程、进出口等做详细的记录,(,包括垂直上引的管头,),，并绘图予以说明。,在混凝土浇筑过程中，应有专人维护，以免管路变形或堵塞。,3.5,坝体排水管,安装要点,坝体排水孔宜采用拔管法造孔，可以采用木模拔管，也可采用钢管拔管。,坝体排水孔平面位置允许偏差为,100mm,，,倾斜度允许值为,4,。,严格控制拔管的安装偏差，避免出现坡度的突变，若发现拔管有较大的偏差时应分多层进行调整，禁止一次调整到位。,相邻两层廊道之间的坝体排水管施工完成后进行通水检查，如畅通则封盖其上口，如发生堵塞则采用人工或机械疏通。,3.5,坝体排水管,安装要点,拔管妥善加固，比如每根拔管设置三道斜拉杆等，避免移位。,用塞子堵塞孔口,拔管后及时清理干净孔内遗留物，并及时封堵孔口。,3.5,坝体排水管,安装要点,3.5,坝体排水管,安装要点,拔管安装就位后，将表面均匀涂刷黄油或包裹保温被，底口的缝隙进行妥善封堵。,禁止向孔内清排杂物。,对于长间歇面上的坝体排水管，孔口应盖钢板并用水泥砂浆将周边缝隙封堵，并在盖板顶部用沙袋进行遮盖保护。,3.6,预埋铁件,预埋铁件的种类,锚固或支撑用的插筋、锚筋；,结构安装支撑用的支座；,起保护作用的墩头护板；,吊装用的吊环、锚环；,连接和定位用的铁板；,各种扶手、爬梯、栏杆。,3.6,预埋铁件,施工要求,各类预埋铁件应按图加工、分类堆放。,在埋设前，应将预埋铁件表面的锈皮、油污等清理干净。,安装必须牢固可靠，精度必须符合要求。,在混凝土浇筑过程中，预埋铁件周围必须振捣密实，但不得随意移位或松动。,安装螺栓或精度要求较高的铁件可采用样板固定，也可采用预留二期混凝土施工方法。,各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入深度应符合设计要求，未经安全检查不得启用。,3.7,伸缩缝缝面,施工时伸缩缝缝面应平整、洁净、干燥，蜂窝、麻面应填平，外露拉筋头应割除。,缝面填料的材质和厚度应符合设计要求。,要先刷冷底子油再按序粘贴贴面材料。,贴面材料要粘贴牢靠，均匀平整，紧密无缝，无破损，且粘贴高度不低于混凝土收仓高度。,