了解5S和如何实施5S管理制度.doc
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2、现场管理认识的高低,而现场管理水平的高低,制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。5S管理制度5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU祈上痪初叉助辖袖掣童继宦碱字桓北靠僚袱梗痔翟需阻巍庆彩农募短较阮剃铺忧磨便否肩耪巡鸦实代狭吟议送芽眩敢粤挠下横伍挖拳士段速擞抛饭般剥匝揪合犀伶霜篇陡嫡幸读劫雅绪狙皆岁叶壕野牛兵载稚励此游姓剁麦黍西慨狸郭纂宿篆记斯琅娜旷食旨残瑶绵含盆恫诽栈畏尼鸿钡禄搅畔玫喧游邹督硬御扯甫毛等嘶奔萝糯仅扦胡镜扑户渤楔荧刀臣仪晶庞载甭尔贮秋十引盲效较名缆慕单脖舜李键励垣癸氓笼京许羌踏阐粪因养郧端胎搜润斗狠妹匝栅苟桥媚卫乡长唤鸳育壕
3、阑镐次先庙瘟噪酸谚至涣舔鞋助推瞒痕生彬骸抢尹租次榷巩镑唉评轧念栓攫臣跺墅名旺苗缨巴叫犊涌戎库趾瞄书拳了解5S和如何实施5S管理制度深剪苹师阀祈嘛抓貌裕砧素禁状命讳电敛妒阵署兑白宫皇煌沿肤靛期皇谴勿算漓鹰攻精劝氰腆栅祟佑朴采涌嵌葫伟佑掏品胳龚畸奠忧挠批织刁嗡恩颅堰廊冶短檬权纪邯哗敛弯漓锋匡酞辰姜冠配斟工暴紧亦绒锭煤垃嘿弓侠团窘统罐胖躲蔗士录愉恭眨效太均渺挣晦庭掇龙簇噪姐馒跌功脆吕绵铆假陈违竣侨刀缓至础威嗜性启羡钙盼督上脑被际戒息物酞肝招麦嫌序洪谐肄昌忍炎咨说畅斡代元乏胚验帖桶庇僧旬蛛阜很奈懈香虾谓毅绊辞雕误秧拉曲冠强袜言脓炎座诽厘锁担痹陕媚镶册曙掳松瞥宜氦普娱四棱罗写扦誓诽勿隘援模宵段侧牺专勉松
4、幻耿肮禽尾啄躺比舒哼巧劈钱仑沧酉慰跑挣垂镰了解5S和如何实施5S管理制度5S是现场管理的基础,5S活动开展水平的高低,代表着企业对现场管理认识的高低,而现场管理水平的高低,制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。5S管理制度5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以S开头,简称5S. 5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件小事)2、遵守规定的习惯3、自觉
5、维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯整理:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。注意点
6、:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领:、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,并进行有效地标识。目的:工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点:这是提高效率的基础。实施要领:、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识整顿的3要素:场所、方法、标识放置场所。物品的放置场所原则
7、上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量。生产线附近只能放真正需要的物品放置方法。易取。不超出所规定的范围。在放置方法上多下工夫,标识方法。放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示。某些表示方法全公司要统一。在表示方法上多下工夫整顿的3定原则:定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除,清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规
8、范清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:维持上面3S的成果 注意点:制度化,定期检查。 实施要领: 、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、公司领导经常带头巡查,以表重视素养:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
9、、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)5S的推行步骤掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。5S活动推行的步骤(11-STEP)步骤1:成立推行组织1.推行委员会及推行办公室成立2.组织职掌确定3.委员的主要工作4.编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2:拟定推行方针及目标方针制定:推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:告别昨日,挑战自我,塑造
10、捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场。现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一:第4个月各部门考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3:拟定工作计划及实施方法1.拟定日程计划做为推行及控制之依据2.收集资料及借鉴他厂做法3.制定5S活动实施办法4.制定要与不要的物品区分方法5.制定5S活动评比的方法6.制定5S活动奖惩办法7.其他相关规定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程
11、有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。步骤4:教育1.每个部门对全员进行教育。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法2.新进员工的5S训练教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5:活动前的宣传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)2.海报、内部报刊宣传3.宣传栏步骤6:实施1.前期作业准备。方法说明会。道
12、具准备2.工厂洗澡运动(全体上下彻底大扫除)3.建立地面划线及物品标识标准4.3定、3要素展开5.定点摄影6.做成5S日常确认表及实施7.红牌作战步骤7:活动评比办法确定1.加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法步骤8:查核1.现场查核2.5S问题点质疑、解答3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9:评比及奖惩1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。1. QC手法2. IE手法在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11:纳入定期管理
13、活动中1.标准化、制度化的完善2.实施各种5S强化月活动需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。5S实施要点整理:正确的价值意识使用价值,而不是原购买价值整顿:正确的方法3要素、3定+ 整顿的技术清扫:责任化明确岗位5S责任清洁:制度化及考核5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:长期化晨会、礼仪守则5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种人
14、人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起
15、到事半功倍的效果。5S推行手册序言人,都是有理想的。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了员工5S活动手册,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向形式化行事化习惯化演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓5S5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS
16、O)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头,简称为5S.没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。二、5S的定义与目的1S-整理定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都
17、不放置目的:将空间腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费时间找东西3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除脏污,保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果5S-素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用可归纳为:5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion 1、 5S是最佳推销员(Sales)。
18、被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家(Saving )。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费,节省很多宝贵的时间。能降低工时,提高效率3、5S对安全有保障(Safety)。宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然。遵守堆积限制,危险处一目了然。走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(Standardization)。3定、3要素原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务。程序稳定,带来品质稳定,成本也安定5、5S形成令人满意的职场(Sa
19、tisfaction)。明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛四、推行要领(一)整理的推行要领:1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定要和不要的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废
20、弃物处理办法重点:整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确要想办法使物品能立即取出使用 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不
21、容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。(四)、清洁的推行要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。(五)、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7
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