余热锅炉合同技术规范.doc

余热锅炉合同技术规范
技术规范
1 总则
1.1 本规范书仅适用于***************司采购设备项目双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统卧式燃气轮机余热锅炉，余热锅炉中压过热蒸汽用于进汽机发电，低压饱和蒸汽用于供热或工艺用。
1.2 本规范书涵盖了余热锅炉功能、结构、性能、安装和试验、供货范围等方面技术要求。
1.3 本规范书提出是最低限度技术要求及供货范围，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范条文。卖方提供一套满足本规范书和所列标准要求高质量产品及其相应服务。
1.4 卖方执行本规范书所列标准，有矛盾时，按最新较高版本标准执行。对国家有关安全、环保、压力容器、工业卫生等强制性标准，必须满足其要求。
1.5 卖方对余热锅炉设备负有全责，包括配套外购产品。所有配套外购产品型号、制造厂商事先征得买方书面文件认可。
1.6 如买方有除本规范书以外其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方协商、确认后，载于本规范书附页中。
1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.8 投标书中有关技术附件与订货合同正文具有同等效力。
1.9 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求。
2 基本数据
2.1 工程概况
2.1.1 本期工程规模
本工程建设一台燃用天然气PG6551B燃气轮机，与业主原有机组组成二拖一模式运行，即两台燃机配两台余热锅炉带一台抽凝式蒸汽轮机发电机组。
2.1.2 设备布置： 室外布置。
2.1.3 设备形式： 双压带自除氧、自然循环、无补燃、无旁通系统卧式余热锅炉。
2.2 气象条件
a) 气温
累年平均气温：19 ℃
累年平均最高气温：38.8 ℃
累年平均最低气温：4.2 ℃
极端最高气温及出现时间：41.1℃
极端最低气温及出现时间：-9℃
b) 降雨量
累年平均降雨量：1444.3mm
c) 气压、湿度
累年平均气压：100.5KPa
累年平均相对湿度：79%
d) 风
累年平均风速：6.0m/s
最大十分钟平均风速：28.3m/s
全年主导风向：NW
夏季主导风向：S
冬季主导风向：NW
e）其他气象要素
累年平均雷暴日数：15d
累年平均雾日数：25d
f）地震
地震烈度 Ⅶ度
设计基本地震加速度 0.15g 第一组
g）各计算工况点气象条件

年平均
夏季平均
冬季平均
极端高温
极端低温
气温（℃）
19.0

41.1
-9
气压（KPa）
100.5

相对湿度
79%

2.3 燃机燃料品质及特性
2.3.1 燃料名称：燃机正常运行时燃用天然气、启动及备用燃料为国标#0柴油。
2.3.2 天然气组分
东海天然气气体组成（%）
成份
O2
CO
CH4
H2
CO2
N2
H2O
CmHm
合计
含量
mol%
0.00
0.00
88.48
0.00
3.52
0.97
0.00
7.03
100.0
低热值：36.398MJ/m3、密度0.819Kg/m3、相对密度0.6344Kg/m3

2.3.3 燃机排气参数及烟气成分
大气温度（℃）
15
-7
大气压力（kPa）
101.325
101.325
大气相对湿度（%）
60
60
燃机进气压损（mmH2O）
101.6
101.6
燃机排气压损（mmH2O）
350
350
燃机排气温度（℃）
535
509.2
燃机排气流量（t/h）
510.6
557.3
燃机排气成分（V%）

Ar
0.9
0.9
N2
74.96
75.53
O2
14.03
14.08
CO2
3.27
3.32
H2O
6.85
6.17

2.4 电气系统
低压380V/220V/50HZ/3PH交流电源。
2.5 仪表与阀门
余热锅炉配置先进、完整、可靠测量一次仪表及阀门。
2.6 冷却水系统
买方所供冷却水压力为0.2~0.4MPa，设计压力1.0MPa，温度10~35℃，设计温度35℃，卖方提供接口位置。

3 基本要求
3.1 本规范书要求提供一套双压带自除氧、无补燃、卧式自然循环余热锅炉。所有设备是全新，保证质量可靠、技术先进、热效率高；且是定型、成熟，具有在类似机组上成功运行经验。
3.2 余热锅炉和附属设备设计寿命为200，000小时（30年寿命期），除特别说明外，余热锅炉和附属设备在整个寿命期内能安全、连续和有效运行，不致在有些运行条件下产生不应有变形、振动、腐蚀或其他任何问题，大修周期不低于4年。
3.3 锅炉承压部件设计和制造符合现行国家标准； 钢结构设计按AISC规范及钢结构设计规范GBJ17-88。零部件按标准规格制造以便互换。设备部件制造加工精确，有良好工艺和光洁度，合适公差配合。对于易磨损、腐蚀或老化，或需要调整、检查、更换部件提供备品，并能较方便地拆卸、更换和修理；所有重要部件有安装或维修时用于起吊或搬运措施，如吊耳、环形螺栓等。
3.4 制造过程中有严格质量保证、质量控制体系，包括一切必须检验和试验。
3.5 供货设备在发送前根据需要进行性能试验，试验项目由双方确认，卖方要将完整试验报告提交给买方。
3.6 所供余热锅炉和附属设备需满足燃气轮机最高参数（即最大排气流量、最高排烟温度）运行工况进行一次设计完成。（包括最高进口烟气温度、汽水参数、阀门管道规范、框架荷载等。）
3.7 余热锅炉和附属设备设计和制造满足连续运行兼调峰运行和快速起、停要求，启动到满负荷时间分别为：
冷态启动 60 min 温态启动 40 min
热态启动 20 min 极热态启动 随燃机同步启动
3.8 锅炉设计、制造满足余热锅炉和附属设备定压运行或滑压运行、定温运行或滑温运行要求。卖方提供滑参数运行时汽压-负荷、汽温-负荷等曲线.
3.9 卖方提供有关机组起、停和大幅度负荷波动寿命损耗资料（寿命是指汽包等厚壁部件低周疲劳及过热器等高温持久寿命和低周疲劳寿命综合），以便审查设备预期使用寿命。
3.10 锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。
3.11 锅炉汽包、联箱及受热面采用焊接结构，人孔及检查孔有可靠密封措施。
3.12 锅炉承压部件和主要承重件所用材料符合国家相应材料标准，金属性能符合运行条件要求。重要部件金属有疲劳性能试验数据，为防止错用材料，合金钢有明显标志。
3.13 锅炉承压件异种钢焊接均在制造厂内进行，并有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。
3.14 制造汽包每块钢板以及焊缝均经过检验，并严格按照《蒸气锅炉安全技术监察规程》进行无损探伤并提出合格证明书。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%无损探伤合格。
3.15 集箱管座角焊缝采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，受热面管子对接焊缝采用全氩焊，并有无损检验或表面探伤记录。
3.16 汽包及集箱上排污管、疏水管、空气管、加药管、加热管、取样管接头采取加强结构焊接形式。
3.17 卖方提供受热面模块生产制造质量控制文件。
3.18 余热锅炉满足燃气轮机在各种运行工况下正常运行。
3.19 卖方提供余热锅炉和附属设备范围内安全对策、防护和工业卫生设计。

4 设计和运行条件
4.1 余热锅炉主要技术规范
序号
名 称
单 位
设计工况
最低温度工况
1
燃机负荷
%
100
100
2
环境温度
℃
15
-7
3
燃机燃料
/
天然气
天然气
4
燃机出口烟温
℃
535
509.2
5
燃机烟气重量流量
t/h
510.6
557.3
6
锅炉进口烟温
℃
535
509.2
7
中压过热蒸汽压力
MPa
3.82
3.82
8
中压过热蒸汽温度
℃
450
450
9
中压过热蒸汽产量
T/h
68.0
67.9
10
低压饱和蒸汽压力
MPa
1.3
1.3
11
低压饱和蒸汽流量
T/h
8.1
9.4
13
除氧蒸发器出口压力
MPa
0.117
0.158
14
除氧蒸发器蒸汽产量
t/h
4.0
4.3
15
锅炉排烟温度
℃
113
118
16
锅炉烟气阻力
mmH2O
350
405
17
锅炉排污率
%
1
1
18
除氧水温度
℃
123
129
19
凝结水温度
℃
45
45

4.2 其它性能数据
序号
名称
符号
单位
设计工况
最低温度工况
1
中压汽包到过热器出口压降
△P
Mpa
0.3
0.3
2
中压省煤器进口到中压汽包之间压降（包括静压差）
△P
Mpa
0.3
0.3
3
中压过热器在最大连续出力时减温水量
D
T/H
0.1
0
4
中压窄点温度
t
℃
9.5
10.3
5
中压接近点温度
t
℃
6.2
3.9
6
中压锅炉水循环倍率

>15
>15
7
低压窄点温度
t
℃
9.3
10.6
5
低压接近点温度
t
℃
2.9
0
6
低压水循环倍率

>15
>15
7
除氧窄点温度
t
℃
20.4
21.0
8
除氧接近点温度
t
℃
27.2
28.4
9
除氧水循环倍率

>15
>15
10
烟气热量利用率
η
%
81.6
79.6
11
锅炉排污率（中压/低压）
ρ
%
1/1
1/1

4.3 受热面热力特性汇总表（年平均工况）
受热面名称
中压过热器2
中压过热器1
中压蒸发器
中压省媒器3
低压蒸发器
中压省媒器2
中压省媒器1
除氧蒸发器
凝结水加热器
烟气侧

烟气流量（kg/h)
510599
510599
510599
510599
510599
510599
510599
510599
510599
烟气阻力(Pa)
79.21
148.21
1213.06
90.42
532.80
79.71
570.66
189.06
122.05
进口烟温（℃）
534.00
520.00
471.28
263.11
233.72
204.39
202.11
159.83
143.44
出口烟温（℃）
520.00
471.28
263.11
204.39
204.39
202.11
159.83
143.44
112.89
烟气放热(MJ/h)
8229.4
28402.18
117765.4
16184.56
16047.40
1223.86
22936.92
8830.82
16427.22
传热效率
0.995
0.995
0.995
0.995
0.995
0.995
0.995
0.995
0.995
工质侧

工质流量(kg/h)
67973
67875
67875
68553
8103
68553
76604
4012
76702
进口压力 (MPag)
4.067
4.124
4.145
4.33
1.321
4.342
4.446
0.130
0.166
出口压力 (MPag)
3.820
4.067
4.124
4.124
1.300
4.331
4.342
0.117
0.117
工质压降 (MPa)
0.247
0.058

0.207

0.011
0.105

0.050
附加压降 (MPa)
0.212

0.165

0.023
出口工温(℃）
450.00
401.22
253.61
247.39
195.11
196.56
192.56
123.00
95.83
进口工温(℃）
399.56
253.61
247.39
196.56
192.22
192.56
123.72
95.83
45.00
工质吸热(MJ/h)
8187.23
10824.87
117174.5
16110.7
15963.00
1223.86
22820.86
8788.62
16342.8
减温水流量 (kg/h)

97.93

减温水温度(℃）

123.00

进口烟气速度 (m/s)
17.13
16.6
17.37
12.04
13.62
10.82
10.79
11.61
9.51
出口烟气速度 (m/s)
16.82
15.82
12.68
11.43
12.89
10.79
9.88
11.19
8.84
进口工质速度 (m/s)
23.80
15.91
0.00
0.61
0.00
1.13
1.16
0.00
1.10
出口工质速度 (m/s)
25.97
23.65
0.00
1.13
0.00
1.13
1.25
0.00
1.13

5 技术要求
5.1 主要技术性能
5.1.1 卖方根据买方所提供数据对余热锅炉进行最优化设计，以达到余热锅炉排烟温度最低、联合循环效率最高目。卖方提供余热锅炉主要技术规范数据。
5.1.2 过热蒸汽温度调节
余热锅炉在两级过热器中间设置喷水减温装置，确保任何工况下中压过热蒸汽温度不超过450℃；中压过热蒸汽过热度大于50℃；在任何工况下减温器后过热蒸汽过热度大于15℃。
5.1.3 余热锅炉给水及蒸汽品质
符合GB/T 12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》。
5.1.4 锅炉水汽损失满足如下要求：
序号
项 目
数 量
1
锅炉排污损失
£锅炉额定蒸发量1%
2
厂内正常水汽损失
£锅炉最大连续蒸发量2%
3
锅炉启动增加水汽损失
£一台锅炉最大连续蒸发量6%

5.2 技术要求
5.2.1 余热锅炉设备布置与组成：
5.2.1.1 本工程余热锅炉设备采用室外卧式布置。
5.2.1.2 余热锅炉设备具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧循环系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成。
5.2.1.3 锅炉本体一般包括中压汽包、低压汽包、除氧器（除氧头和除氧水箱）、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯以及锅炉本体上安装一次仪表阀门、加药点、取样点等。
5.2.1.4 锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，翅片管公称壁厚必须≥3mm，一般包括中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、除氧蒸发器、凝结水加热器等。
5.2.2 系统说明
5.2.2.1 卖方根据本说明要求进行设计、提供系统设备设计规范。卖方负责提供余热锅炉与其它设备之间接口设计以及施工设计所必须相关资料。
5.2.2.2 余热锅炉主要系统如下：
(1) 烟气系统；
(2) 中压蒸汽系统；
(3) 给水系统；
(4) 低压饱和蒸汽系统；
(5) 除氧循环系统；
(6) 疏排水系统；
(7) 汽水取样系统；
(8) 加药系统；
(9) 一次阀门仪表；
5.2.2.3 烟气系统
燃气轮机排出烟气通过锅炉进口烟道后进入余热锅炉，加热蒸汽和给水后，经尾部出口烟道和主烟囱排入大气。
系统设计要求如下：
(1) 烟气系统设计满足热膨胀要求，即余热锅炉烟气通道能按预定方向自由膨胀，且通过进出口膨胀节能全部吸收其热膨胀，不对燃气轮机等产生膨胀推力。
(2) 余热锅炉进、出口烟道上膨胀节采用非金属膨胀节，法兰螺栓连接。
(3) 根据供方提供燃机出口排烟阻力，为尽量减少进口烟道压损和确保受热面流场均匀，烟道经过优化设计，并提交报告。
(4) 本锅炉在设计工况下，从燃机排气出口法兰起至主烟囱出口运行烟气阻力不超过350mmH2O。
(5) 余热锅炉各段受热面出口处设置温度测量点。
(6) 余热锅炉进口烟道处设置烟气压力、温度测点。
(7) 余热锅炉尾部主烟囱出口标高符合环保要求，并设置烟气取样装置接口和操作平台。主烟囱标高为30米。
(8) 卖方配合买方做好燃气轮机与余热锅炉接口工作。
5.2.2.4 给水、蒸汽系统
系统设计要求如下：
(1) 中压过热蒸汽出口联箱上设置安全门、对空排气门、反冲洗以及压力、温度、取样等测点、接口。
(2) 中压过热蒸汽出口联箱对空排汽设计流量保证燃机全负荷工况（汽机事故跳闸等短时工况）、锅炉出口电动门全关情况下余热锅炉承压部件安全运行。
(3) 中压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水 / 蒸汽取样、水位测量装置等以及相应一次阀门仪表。
(4) 中压过热蒸汽设置喷水减温装置，中压过热蒸汽温度不超过450℃；中压过热器出口蒸汽过热度大于50℃，在任何工况下减温器后过热蒸汽过热度大于15℃。卖方提供完整喷水减温系统，包括减温器、调节阀等组件。
(5) 低压蒸汽系统仅输出饱和蒸汽，低压蒸汽出口联箱上设置放气、压力、温度等测点、接口。低压汽包上设置安全阀、消音器、充氮保护、加药、连续排污、事故放水、炉水 / 蒸汽取样、水位测量装置等以及相应一次阀门仪表。
(6) 中压给水操纵台布置在中压省媒器入口，配100％全流量调节电动调节阀和50％手动上水旁路，并在给水操纵台前后布置相应流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应隔离关断阀门。减温水管路在给水操纵台入口引出。
(7) 低压给水在中压省媒器中间引出，通过低压给水操纵台引至低压锅筒。低压给水操纵台配100％全流量调节电动调节阀和50％手动上水旁路，并在给水操纵台前后布置相应流量、温度、压力、排气、疏水等一次仪表阀门以及相应隔离关断阀门。
(6) 系统配置包括但不限于下列设备：温度、压力、流量测量装置；管道及管件（包括所有阀门、滤网、构架件等）。
(7) 卖方提供完整系统流程图（包括P&ID），系统各部件管径、壁厚、材料、设计压力、设计温度；有关阀门技术规范等。
5.2.2.5 除氧循环系统
系统设计要求
(1) 除氧器采用压力式喷雾＋淋水盘形式，满足自除氧要求，布置在余热锅炉顶部。
(2) 除氧循环系统包括除氧蒸发器、除氧水箱和除氧头、本体安全阀，消音器、以及除氧器安全运行必备压力、水位等一次仪表。
(3) 除氧器容量设计满足余热锅炉最大蒸发量需要。除氧水箱从正常水位到低低水位有效储水量不小于余热锅炉最大蒸发量时15分钟给水裕量。
(4) 除氧水箱上水位测孔不少于四对，其中电接点水位测孔不少于一对，就地水位计测孔两对，平衡容器不少于三套。
(5) 除氧水箱就地水位测量用磁翻板液位计二只。
（6）除氧器软化水补水采用自动调节阀控制，并显示流量。
(7) 软化水直接进除氧头，调节水位负荷变动较大， 除氧系统设计应保证除氧水水质符合国家相应标准、规范。
(8) 卖方提供完整系统流程图（包括P& ID）， 各部件管径、壁厚、材质、设计压力、设计温度、有关阀门技术规范及压力、流量测量装置等。
5.2.2.6 疏排水系统
系统设计要求：
(1) 疏放水系统——余热锅炉和附属设备范围内各设备、管道最低点均设置疏、放水点，确保各受热面、联箱疏、放水畅通且能放净。停机放水系统应能保证在1小时内排空系统内所有存水。
(2) 放气系统——当锅炉上水和启动时，能排出余热锅炉和附属设备内所有汽水系统管道内空气和不凝性气体。
(3) 排污系统——汽包或联箱设置连续排污或定期排污，以确保蒸汽品质。
(4) 事故放水——当汽包水位高于最高允许水位时，事故放水阀能自动打开，防止汽包满水。
(5) 系统正常排污量不超过锅炉给水流量1%。
(6) 排污系统采用集中控制方式。疏排水系统带一次关断门，并满足水压试验要求。
(7) 不同压力等级汽、水排放管道不允许连接在同一母管上。
(8) 卖方提供完整系统流程图（包括P&ID）， 各部件管径、壁厚、材料、设计压力、设计温度等。
5.2.2.7 汽水取样系统
(1) 卖方提供锅炉装设合理取样头，并带一次关断门，接口位置为本体钢架外1m，标高4m左右。
(2) 卖方在如下位置设置取样点：1点（中压）过热蒸汽出口、2点（中/低压）饱和蒸汽出口、2点（中/低压）汽包炉水、1点除氧器出口、1点省煤器进口。
(3) 卖方提供完整取样冷却装置，室内布置，材质为不锈钢。
5.2.2.8 加药系统
汽包上设有磷酸盐加药口，并带一次关断门，加药口位置远离排污口，且易于扩散至整个炉水内。除氧器下降管设有氨和联氨加药口，并带一次关断门，接口位置为本体钢架外1m，标高4m左右。
卖方提供有关加药点运行参数（如压力、流量等）、接口管径等。
5.2.2.9 一次阀门仪表
卖方提供锅炉正常安全运行所需一次仪表阀门，包括流量计、热电偶、温度计、压力表、水位测量装置、变送器等。
5.3 其他技术要求
5.3.1 汽包
(1) 汽包满足汽水分离要求和余热锅炉和附属设备在启动、汽轮机遮断、汽轮机负荷大幅度摆动或其它暂态条件下能维持正常水位要求。
(2) 正常运行水位在汽包几何水平中心线以下。
(3) 卖方向买方提供制造汽包各项工艺记录，检验记录等档案副本，并提供下列文件：水压试验记录数据（包括水质、水温和环境温度等）； 上水温度与省煤器及汽包壁温允许差值； 起动升温和停炉降温允许升温、降温速率上限值； 汽包上、下壁温和内、外壁温允许差值。
(4) 当汽包水位在就地水位计可见范围内运行时，保证蒸汽品质合格，水循环可靠。
(5) 中压汽包上汽包水位计测孔不少于五对，其中汽包远传水位测孔不少于三对，汽包就地水位计测孔两对；汽包远传水位配供一次阀门和单室平衡容器，单室平衡容器类型应与电气补偿方法相匹配。每个水位测孔单室平衡容器是独立，便于运行中隔离冲洗。测量位置能真实反映汽包内实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。
每个汽包两端配供就地水位计，选用双色水位计应清晰，同一汽包两端就地水位计指示相互偏差不得大于20mm。
(6) 汽包事故放水管入口与正常水位平齐。
(7) 为避免在汽包下降管、给水管、加药管、再循环管以及其他有可能出现温差管孔附近产生热疲劳裂纹，汽包接管座结构型式、配水方式等在设计时采取防护措施。
(8) 为加快锅炉启动速度适应快速启动，采用降低热应力结构汽包。
(9) 汽包应配有足够数量安全阀，并满足ASME标准或其它相应标准、规范要求。
(10) 卖方提供汽包设计数据：设计压力、圆筒直段长、内径、厚度、材质、汽包钢板允许拉应力、重量（包括内部装置）、水容积（满水/过行水位）。
5.3.2 本体受热面
(1) 本体受热面以模块、管箱形式供货。（见附表4）
(2) 制作本体受热面翅片管不允许有中间焊缝；翅片高度、节距和厚度设计应进行优化。本体受热面管屏管子公称壁厚必须≥3mm。
(3) 模块设计避免翅片管由烟气流动而引发震动。隔离烟气梳形板或固定管束管卡设计确保不磨损管束。
(4) 本体受热面能完全彻底疏水。
(5) 本体受热面之间、受热面上下有足够检修空间。
(6) 本体受热面吊挂固定装置设计能够吸收由热胀、温度、压力或地震等引起影响。
(7) 卖方提供以下设计资料及实验档案副本：
各受热面传热面积、管材、管径、管长、壁厚、管束布置间距、翅片管翅片尺寸、翅片材料；管箱水压实验记录、联箱、管束金检及焊口探伤记录。
5.3.3 本体钢架护板和烟道
(1) 本体钢架护板和烟道结构设计有完善吸收热膨胀措施。
(2) 本体钢架护板和烟道设计能防止烟气流动引起振动，并防止由穿墙管或其他部件热膨胀而引起碰撞、变形。
(3) 本体钢架护板和烟道密封，以使热量损失最小。
(4) 所有穿墙管处密封设计确保正常运行不漏烟、不传热，密封材料使用寿命不低于一个大修期（4年）。
(5) 承受载荷钢架护板，其厚度满足强度要求。
(6) 高温烟气段内护板采用耐高温、耐腐蚀材料，内护板材质为 ss409，布置为过热器、中温蒸发器段，侧护板δ=1.5mm，底护板δ=2mm。
(7) 本体钢架护板和烟道保温结构满足运行和检修维护要求，保温材料选用优质环保保温材料，保温层护板在寿命期内不得脱落、腐蚀。
(8) 环境温度不高于27℃时，本体钢架护板与烟道保温设计保证外护板厚度为6mm碳钢板，表面温度不超过50℃；环境温度高于27℃时，外护板表面温度可比环境温度高25℃。
(9) 为了检查和维修本体受热面，装有检修门和人孔门，并设置合适保温和密封。
5.3.4 安全阀
(1) 余热锅炉和附属设备装设足够数量安全阀，安全阀选择满足国家相应标准、规范要求。排汽能力符合《蒸气锅炉安全技术监察规程》要求。
(2) 为了保证锅炉安全运行，汽包和过热器上所装全部安全阀排放量总和大于最大连续出力蒸发量。卖方对汽包、过热器上安全阀数目、特性及排放量计算作详细说明。
(3) 卖方提供安全阀调整校验方法及安全阀起座压力、回座压力及调整校验数据。安全阀回座压力为起座压力93-96%，最低不小于90％。
(4) 安全阀不允许出现拒动、拒回座，起跳高度符合设计值，回座压力差应不超过起跳压力10%，安全阀在正常运行压力下有良好密封性。
(5) 过热器安全阀排放量保证在安全阀动作时，过热器有足够冷却。
(6) 安全阀配有防止安全阀调整后偏离整定值装置或措施。
(7) 安装安全阀联箱和管座能承受安全阀动作时反作用力。
(8) 卖方提供现场安全阀校验服务。
(9) 安全阀阀壳上有指示工质流动方向标志，并注明额定压力、额定温度、公称直径。
(10) 阀门严密性符合美国国家标准学会（ANSI）规定及国家相应标准、规范要求。
5.3.5 管道、支吊架
(1) 管道和支吊架含义为：
“管道”包括直管、弯管和弯头、三通、大小头、法兰螺栓和其它附件等。
“支吊架”包括吊架、支架、导向装置、固定装置、限位装置、阻尼器、弹簧管。
(2) 管道和阀门接口界面连接可采用对接焊；管道和阀门连接若为法兰连接时，由卖方提供成套法兰和螺栓（除去和买方系统接口），如有异种钢焊接或接口尺寸不同时，过渡段由卖方提供。
(3) 对所有公称直径大于等于50mm，运行温度大于120℃管道应进行柔性和应力分析。管道对设备接口推力控制在规范允许范围内。
(4) 管道布置使工作人员能方便地接近和拆装搬运设备。
(5) 最小管壁厚度计算考虑腐蚀裕度。
(6) 管道设计中有防止管道振动措施。
(7) 管道设计提供机组起动和正常运行所需疏水、排汽装置。
(8) 管道支吊架设计能保证不仅在承受静荷载（包括水压试验荷载），而且在振动、水击及其它动力冲击情况下有足够强度。
(9) 卖方所供所有进出汽水管道接口对系统其它管线不施加任何方向推力。
5.3.6 锅炉钢架和平台扶梯
(1) 锅炉钢架和平台扶梯结构设计便于安装、运行、维护和检修。
(2) 锅炉钢结构设计按国家标准或其他标准、规范要求。
(3) 平台扶梯栅格板采取热镀锌防腐防锈措施。
(4) 锅炉结构设计便于检查和检修。走道和平台宽度应不小于800mm。走道、平台扶梯均带有栏杆。梯子与水平面夹角不大于45°。垂直挠度不大于1/360。
(5) 锅炉钢架设计考虑地震荷载、风荷载、雪荷载等其它荷载。
(6) 锅炉钢架设计应考虑锅炉顶棚风荷载、雪荷载等其它荷载。
5.3.7 保温、油漆、防腐
(1) 余热锅炉和附属设备范围内热力设备、管道、烟道、阀门、附件等保温和油漆设计满足现行《锅炉油漆和包装技术条件》（JB/T1615-91）和相关国家规范要求。
(2) 油漆底漆漆种为：环氧富锌底漆（钢结构件、锅炉内外护板、烟囱外表面）和红丹漆（锅筒、除氧器、管道有外保温其它部件）。
(3) 保温材料和工艺及保护层材料适应设备及管道所在环境条件。保温材料无毒，对人体无损害。
(4) 卖方提供本体烟道、钢架护板内保温设计并供货。
(5) 卖方提供汽包、除氧器、管道、排污扩容器外保温设计，保温材料用户自理。
(6) 卖方所供所有设备、管道、烟道、阀门及配套部件等出厂前底漆刷好。
5.4 余热锅炉仪表和控制要求
5.4.1 总要求
5.4.1.1卖方成套提供余热锅炉本体范围内就地仪表和控制装置，所供就地仪表和控制装置符合安全、经济运行控制要求，随余热锅炉成套供货控制系统在同类机组上有成功应用经验，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比好。
5.4.1.2卖方提供足够资料以说明对余热锅炉控制策略，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。
5.4.1.3卖方成套供应满足锅炉安全经济运行所必须、安装在本体范围内监视控制仪表和执行机构。
5.4.1.4随设备所供就地仪表、元件和执行机构必须符合现行国家标准，检测元件选型应满足锅炉控制需求，不选用国家宣布淘汰产品
5.4.1.5卖方配套远传仪表、变送器（二线制）采用4~20mA DC标准信号，精度值应不小于±0.5%，热电偶采用K分度，热电阻采用Pt100（三线制）。用于远传开关量参数，应选用过程开关，过程开关接点容量应为 220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求。就地温度计要求采用双金属温度计，所有控制元件及装置不得含有水银等法律明令禁止有毒有害物质。
5.4.1.6 所用水位、温度、压力取样点要求设置在介质稳定且具有代表性和便于安装维护位置，并符合有关规定。
5.4.1.7卖方提供余热锅炉范围内所有执行机构，电动执行机构采用一体化（电动装置内装设有接触器、热继电器等配电设备，只需提供380VAC动力电源和开/关信号就可驱动阀门）形式，具有成熟使用经验，以满足热工控制系统要求。
5.4.1.8卖方负责锅炉范围内热控设备配电，每台锅炉提供一套配电柜（双电源进线），接受买方提供380VAC电源，如需其它等级电源，卖方主动提出。
5.4.1.9 检测仪表设就地接线箱和仪表保护箱，布置在方便检修位置。
5.4.2热工检测
5.4.2.1 卖方提供温度测量热电偶/热电阻应配保护套管。提供压力、流量、液位等测量仪表及汽水取样点则要求配齐仪表阀门。
5.4.2.2温度测量元件：热电偶、热电阻，选用国内专业生产厂家产品。热电偶采用K分度，热电阻为非缠绕式PT100型。
5.4.2.3 就地压力指示采用弹簧管压力表，远传压力测量采用压力变送器或压力开关。流量测量元件元件：选用国内专业生产厂家生产标准喷嘴、孔板。
5.4.2.4 信号类型：
模拟量信号为4~20mADC
开关量信号为无源干接点
5.4.2.5卖方应提供3套独立取样汽包水位差压变送器和平衡容器。
5.4.2.6卖方提供汽包水位电接点二次表布置在就地。
5.4.2.7所有压力和差压变送器采用智能变送器，过程开关采用SOR产品，电动执行机构采用一体化产品。
5.4.2.8电动执行器电源为：380VAC、50HZ，三相四线制。
5.4.2.9锅炉主要测点及控制点至少应包括：

l 汽包压力
l 给水压力
l 汽包水位
l 主给水流量
l 减温水流量
l 主蒸汽压力
l 主蒸汽流量
l 给水泵入口压力
l 给水泵入口滤网差压开关
l 给水泵出口压力
l 燃机入口烟气压力
l 锅炉出口排烟压力
l 锅炉烟道烟气温度
l 主给水温度
l 减温器前过热蒸汽温度
l 过热器出口蒸汽温度
l 锅筒壁温
l 燃机出口烟气温度
l 各受热管箱出口烟气温度
l 除氧器温度
l 凝结水出水温度

6. 技术资料交付
6.1 一般事项
6.11 所提供各种技术资料应能满足用户在不同阶段对电站设计、监造、安装调试、运行试验和维护要求。
6.1.2 保证技术文件及图纸清楚无误、封装良好、并按系统分类，分期分批提供给用户。
6.1.3 提供用户设计用资料为2份（用户1份，设计院1份），随机图纸为8份、资料2份（包括设计院1份）。
6.2 提供技术文件及图纸
向用户提供技术资料分以下三个大阶段：
— 用户进行初步设计所需图纸和资料；
— 用户进行施工设计所需图纸和资料；
— 随机图纸、资料。
6.2.1用户初步设计所需图纸和资料
— 余热锅炉总布置图；
— 余热锅炉汽水系统图；
— 余热锅炉总图；
— 余热锅炉基础负荷图；
— 余热锅炉热工监测控制系统图（P&ID图）；
— 余热锅炉热工监测控制系统调节原理框图及联锁保护；
6.2.2用户设计所需图纸和资料
— 2.1条经用户及系统设计单位初步设计确认后图纸和资料；
— 部分余热锅炉部件总图；
— 余热锅炉热工监测控制系统图纸及资料；
— 仪表设备清单；
— 供系统设计单位在施工设计时所需技术数据
6.2.3随机图纸资料
— 锅炉供货总清单；
— 备品备件及消耗品清单；
— 专用工具清单；
— 余热锅炉设计说明书；
— 余热锅炉安装说明书；
— 热工控制系统及说明书；
— 余热锅炉热力计算汇总表；
— 余热锅炉强度计算书；
— 余热锅炉汽水阻力计算书；
— 余热锅炉烟气阻力计算书；
— 余热锅炉全套安装图纸；
— 余热锅炉制造质量证明文件。
7.其他事项:
技术协议书在双方签字后5日内，供方向需方提供以初步设计所需图纸。
附件1 设计制造检验标准
本投标设备设计制造检验标准如下：
劳动部颁发
蒸汽锅炉安全技术监察规程（96版）
JB/T1615-91
锅炉油漆和包装技术条件
JB3191-82
锅炉内部装置技术条件
JB/T1609-93
锅炉锅筒制造技术条件
JB/T1610-93
锅炉集箱制造技术条件
JB/T1611-93
锅炉管子制造技术条件
JB/T1620-93
锅炉钢结构制造技术条件
GBJ17-88
钢结构设计规范
JB/T6512-92
高频焊接螺旋鳍片管造技术条件
JB/T6503-92
烟道式余热锅炉产品技术条件
JB/T1612-94
锅炉水压试验技术条件
JB/T1613-93
锅炉受压元件焊接技术条件
JB/T6696-93
电站锅炉技术条件
ANSI/ASME B31.1
动力管道
ASME
Sectionl动力锅炉
ASTM
美国材料标准
AWS
美国焊接协会
NFPA
美国防火协会
ASME PTC4.4-2003
燃机余热锅炉性能试验规程
DL/T 819-2002
火力发电厂焊接热处理技术规程
DL/T 820-20