大型水泥熟料仓施工组织设计.doc
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1、大型水泥熟料仓施组设计目 录熟料仓施工方案第一章 工程概况2(一)工程概况2(二)主要实物工程量(每个筒仓)砼方量2(三)施工工程特点2第二章 施工准备与部署2(一)施工组织管理机构2(二)施工流水分段2(三)施工进度计划2(四)主要施工机械3(五)技术准备3(六)施工用水、用电3(七)施工现场临设4(八)劳动力安排4第三章 主要施工方案4(一)施工测量定位方法4(二)钢筋工程4(三)模板工程4(四)熟料仓料斗平台支模方案6(五)砼工程10(六)脚手架搭设方法:12第四章 技术保证措施12(一)进度保证措施12(二)质量保证措施12第五章 安全与文明施工13(一)安全保证措施13(二)文明施工
2、13第一章 工程概况(一)工程概况 熟料仓中心直径为40.6m,高度为30m(砼结构高度),基础为带形基础,基础座落在岩石层上,基础埋深为-2.45m,筒壁厚度为600,内隔墙8道,厚度为500,隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下,设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30,筒壁为C35,筒仓盖为钢结构,在2仓设一座上人钢爬梯,筒壁为清水砼。(二)主要实物工程量(每个筒仓)砼方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3,平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。(三)施工工程特点 1.筒仓直径大,料斗平台为超厚砼。平台支模难度大,且支模费用高,三大工具投入量
3、大。 2.工程质量要求高,各项工程必须达到南韩要求标准。 3.筒体清水砼,为确保工程质量增加了难度。 4.工期紧,要求96年8月初交付安装。 5.图纸变更频繁,语言不通,执行施工规范不同,给施工带来相当困难。 6该工程土建与安装不一体,给施工协调及现场管理都带来一定困难。 施工总工程师项目副经理技术负责人会计师工 长预 算测 量质 检材 料劳 资第二章 施工准备与部署(一)施工组织管理机构根据工程特点需要,组成精明强干的施工组织管理机构,施工组织管理机构见表1(二)施工流水分段 两个熟料仓同时施工,每个筒仓为一流水段,每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。(三)施工进度计划 根据总进度计
4、划的要求:基础:96年3月30日完工。筒体:96年7月底完工(进度计划见附表一)。(四)主要施工机械 QT/80型自升塔吊一台 砼输送泵60型2台,80型一台 对焊机100型一台 钢筋机械一套 电焊机2合 翻斗车1台(五)技术准备 图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范 及时编制施工图预算和施工预算 提出三大材及成品和半成品材料计划 进行原材料试验和技术培训工作(六)施工用水、用电 1施工用水 施工用水从厂区主水管用50管引出到现场水池,现场储池边长3m,深1.5m,用240砖50水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂浆20厚,在水池边设50m,高扬程的加压泵供水,垂直供水管径为50,支管用25
5、,绕筒壁一周设置。 2.施工用电 机械总功率为265kW。 焊机容量为150KvA 总用电备:P1.05(0.7265/70.6150)375KVA 按允许电流选择导线: 工线: 根据总电流量,主线选择二路电源路架空线,90mm2的麻皮线,另一路用35mm2的铜芯电缆线,用电设计见附图(七)施工现场临设 钢筋棚72m2(钢管架,石棉瓦顶)。工具棚80m2(空心砖砌筑,石棉瓦顶)(八)劳动力安排 根据工程进度需要,总安排劳动力180人,其中:木工、钢筋工80人,砼工8人,架子工7人,其它工种5人。第三章 主要施工方案(一)施工测量定位方法 1.定位方法:根据厂区方格坐标网,定出轴线控制桩,控制桩
6、用305050cm砼包围,四周用砖围砌加盖保护。 2.垂测方法: 筒体垂直度,主要是采用1.5Kg的线坠来控制,中心圆度钢尺丈量,11.112平台料斗施工完后,将中心点投测到平台上,以中心点找圆,筒壁垂直度,每3m高用经纬仪复测一次。 3.标高控制 依给定的水准点,作为建筑物标高控制依据,用钢尺直接丈量。 4沉降观测 沉降观测点每个筒体共设6个点,每施工10m高结构观测一次,并做好记录。(二)钢筋工程 1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大,承受荷载大,钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。2.钢筋马凳的设制:基础钢筋马凳用20钢筋制作间距5m一根。 11.112M平台钢筋用绑扎接头,接头
7、错开率为25%,搭接长度按图施工,为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全,将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头(指所有规格竖向筋),钢筋采用2022镀锌铁丝绑扎,每个接头至少绑扎三道,钢筋保护层采用5050mm,1:2水泥砂浆垫块来控制。 火车轨道下马凳用22钢筋制作,间距横向1.5m,纵向2m,呈梅花形布置。(三)模板工程 1.基础支模方法:模板采用钢模板,基础两侧模板采用14对拉螺杆加固,穿墙杆间距为横向500,竖向400(共计4排)。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm,基础支模方法见附图二。2熟料仓筒壁环形基础砌240厚砖模,用50#水泥砂浆砌筑。
8、内侧抹15厚1:2.5水泥砂浆。图22.筒体模板支模方法:内外模板采用钢模板,每次浇砼高度3m,配备模板高度为4.5m,即1.5m高模板三套底节模板不拆,为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体,确保砼接搓平整。外模板每650mm宽为一组,沿周长共配制184组,内模板每600宽为一组,沿用长共配制184组,内外模板采用由4对拉螺栓连接,对拉螺栓长度长为lm,对拉螺栓水平间距为650,竖向间距为375,内外模板用25钢筋375做通长水平龙骨,用 48,钢脚架双根650做竖向龙骨,再用弓形卡和14穿墙螺栓紧固,将内外模板连接成整体,筒体支模图详见附图三:附图三 每次模板拆除3m后,及时将模板上的水
9、泥浆清理干净,涂刷一层脱模剂后,倒至上一层支模,为了加强模板的刚度和整体稳定性,在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳,用倒链拉紧。3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补圆筒壁结构为清水砼,穿墙螺杆不能外露,为此,穿墙螺杆端头套505030mm木方块,将木方块埋入筒壁表面砼内,拆模后,将木方块剔除后,用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除,然后将洞穴内污物清理干净,用结构相同标号水泥的1:2.5水泥砂浆(内掺12%UEA膨胀剂)补填平整。(四)熟料仓料斗平台支模方案 从经济对比和实际现场情况考虑,决定采用钢桥架支模方案,桁架间距1.00m,纵向钢管间距为0.30m,每两个桁架中间再加一道横向钢管,此钢管用从
10、桁架下弦杆引出的斜杆来支撑,见示意图三、四。 1.模板强度验算 按两端简文取一单元验算,设计荷载取Q设等于53.32KN/M,设计荷载计算见桁架设计部分。模板宽度取30cm,板均布荷载: Q=Q设0.30 53.320.3016.0KN/m Mmax=Qt2/8=16.0KN/m(0.3m)2/8=0.18KN.m。 查建筑施工手册P812,可得300宽钢模净截面抵抗矩Wxjmin594m3(模板的钢板厚度取2.5mm) 满足强度要求为3号钢的容许抗弯应力, 由于比较小,不用验算其挠度。 2.钢管强度验算 桁架上纵向钢管抗弯验算 根据受力情况,钢管按两端固定进行强度验算 PQ设0.3m0.3m
11、 53.32KNm20.3m0.3 =4.80KN Mmax=pL84.80KN0.6m8=0.36KNm查钢结构设计手册以下简称钢)表 139得483.5钢管W=5.08cm3 纵向钢管焊接长度应大于0.6m,靠近圆弧墙的边跨应铺双排钢管,来增强抗弯能力。 脚手管抗剪、抗压也均能满足要求。 3.5m 净跨钢桁架设计设计说明:由于钢管密度较大,上、下弦杆除受节点荷载外,还受跨中荷载。为增强桁架弦杆的抗弯性能,宜采用双根槽钢作钢桥架的上、下弦杆。0080.83F0.83F0.83FFFF30016=4800100图五:5.0m桁架计算简图 1)荷载计算 砼自重:25KN/m31.5m=37.5K
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