散粮筒仓安全检查表评价表.doc

散粮筒仓安全检查表评价表
散粮筒仓系统安全检查表辨识评价
项目
检 查 内 容
检 查
记 录
备注
一、
筒仓及工作楼（塔）的布置及结构
1．1总体要求

工作楼（塔）的火灾危险性属乙类生产的火灾危险性，耐火等级为一级，耐火极限为3小时。

筒仓的火灾危险性属丙类储存物品的火灾危险性，耐火等级不得低于二级，其建筑防火设计应符合GBJ16 中的有关规定。

筒仓及工作楼（塔）为二类防雷建筑，其防雷措施应符合GBJ57 中的有关规定。

1．2 布置要求

筒仓的单仓容量、数量及平面布置应根据工艺、地形、工程地质、施工条件和防火防爆原则，经术、经济、安全三方面比较，综合考虑后确定。

钢筋混凝土结构的筒仓和工作楼（塔），及其他建筑物的间隔距离应大于30m ，如因老港改造条件所限，不能达到30m 时，可适当缩小距离，但不得小于15m 。

当工作楼（塔）采用设有轻型防爆墙板的金属结构或钢筋混凝土框架结构时，及其他建筑物的间隔距离应大于15m ，如因老港改造条件所限，不能达到15m 时，可适当缩小距离，但不得小于9m

休息室、值班室等应远离筒仓，如必须贴邻筒仓时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h 的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。

变电所及配电所的设置应符合GBJ 58 中的有关规定。

1．3 结构要求

仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集

筒仓间不得留有构造上的洞孔和连通的气孔。

仓顶屋面应有排水孔或排水管，用于排除积水。

除筒仓外，工作楼及廊道等产生粉尘的场所，应尽量建成开敞式，门窗均应向外开。

项目
检 查 内 容
检 查
记 录
备注
一、
筒仓及工作楼（塔）的布置及结构
1．3 结构要求

仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集

筒仓间不得留有构造上的洞孔和连通的气孔。

仓顶屋面应有排水孔或排水管，用于排除积水。

除筒仓外，工作楼及廊道等产生粉尘的场所，应尽量建成开敞式，门窗均应向外开。

1 . 4 泄爆
仓顶及工作楼（塔）应设置泄爆口，以将因爆炸而产生的高压气体和附带的燃烧物及未燃物，向无危险的方向泄出，保证筒仓及工作楼不致破坏。

钢筋混凝土筒仓的仓壁和仓顶如没有泄爆口时，仓顶应能在仓壁倒塌之前将爆炸产生的高压气体泄出仓外。

1 . 5 检测

筒仓内应装有防静电料位检测器，严禁用带有金属头的皮尺一类的工具检查料位，以防止操作者遭受静电电击和产生静电火花。

筒仓内应设有粮食温度检测装置，以防止仓内粮食过热。

在检查仓内料位或清扫仓底时，必须用防爆灯具进行照明。

项目
检 查 内 容
检 查
记 录
备注
二、
工艺设计及装卸设备

2．1 工艺设计

工艺流程的设计应尽量避免不必要的反复提升，以减少产尘点和可能的点火源。总进料口应装有清除混入粮流中的金属及其他异物的装置。

各工艺连接处应采取密封措施，以防止粉尘外逸。

筒仓及提升机之间，应设有隔爆装置，以防止系统爆炸。

2．2 装卸设备之埋刮板输送机

埋刮板输送机上应设置泄爆口。

进入埋刮机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛板。

进、排料口应装防尘罩

在操作人中容易接近的运动部件上应设防护装置，但不得妨碍运动部件正常工作。

应设有张紧装置失效的报警器及物料堵塞报警器。

当输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。

项目
检 查 内 容
检 查
记 录
备注
二、
工艺及装卸设备

2．2 装卸设备之斗式提式机

提升机应设置在工作楼（塔）的外部。

斗式提升机的外壳、机头、机座和连接溜管不应泄漏粉尘。

应设置吸尘器。在机壳的垂直段上应装有泄爆口，且在机头处应尽可能增大泄爆面积

每台提升机应由单独的电动机驱动，电动机功率应满足提升机满负荷工作的要求。

壳体缝隙应以填料和油漆堵塞封死。

带式斗式提升机应安装控制胶带跑偏及跑偏报警器，其性能应灵敏可靠。

为防止突然停电造成提升机逆转，应备有防止逆转装置。

主传动轴应安装超载离合器。

应装设过载保护装置。

应设有检查窗及检修门：机头处应有检查口，通过该口可对机头挡板、畚斗皮带和提升机卸料口进行全面检查。机座处应设适当的清料口，并可用于检查机座、传动轮、畚斗和皮带。

在喂料口、接料口处应设防止进入金属等异物的防护装置。

应设有张紧装置失效报警器。

2．3 装卸设备之皮带机

在设备的进料口和卸料口处应设吸风口，防止粉尘外扬。

具有可靠的张紧和胶带测偏装置，防止输送带打滑跑偏。

在皮带机旁应设有紧急停车装置

外露运动件，装防护装置

项目
检 查 内 容
三、
电气及监控系统
3.1电气系统
安装在粮食粉尘爆炸性危险环境的电气设备应按的规定选型：外壳标志10区DT、11区DP；防爆标志：10区DIP、DT、T11(T12)；11区DIP、DP、T11(T 12)。注：DT为尘密外壳，外壳防护等级为IP6x；DP为防尘外壳，外壳防护等级为IP5x。
安装在筒仓及工作楼（塔）内的所有电气设备的外壳表面温度不得超过126 ℃ 。
10区、11区内应采用粉尘防爆型照明装置。
在10区和11区导线应选用铜芯绝缘电线或电缆，不应使用裸导线。
在10区或11区内电气线路敷设应穿金属管明敷或暗敷。电气管线穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。
继电器、接触器、闸刀等电气设备应集中安装在配电室内。
配电柜和控制柜宜集中设置在非危险区域内。
在10区和11区内不宜用移动式电气设备。
3．2 监控系统
应设置装卸工艺流程控制系统；卸船机、皮带输送机、气垫输送机、提升机、埋刮板输送机、除尘器、计量秤、缓冲漏斗等设备及装卸作业过程中的各种故障监控、防护系统；除尘系统的控制及滤袋阻力监测系统。
中控室应设置非危险区域。
监控设备应实现电气联锁，应设有在紧急情况下能够切断有关设备电源的开关。
监控装置应及工艺流程联锁，一旦出现故障，应能立即停止供料。
定期检查各监控设备，以保证监控设备在任何时候都能正常工作。
配电室、监控室应设有应急照明

项目
检 查 内 容
记 录
备注
四、
防雷及接地和静电防护
粮食粉尘爆炸性环境防雷及接地设计应符合GB 50057的规定。

工作楼（塔）内能产生、积集静电的设备、管道等均应可靠接地．

不得利用避雷针、输气管道、电气线网、暖气管等作为静电接地线．

在10区、11区内，所有设备、机架、管道均应有防静电接地，并应单独及接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。静电接地体电阻值不得大于100Q。

接地连接点必须保证接触牢固可靠。所有连接点均不得采用接地线和被接地体相互缠绕的方法。

进入筒仓时应穿戴防静电服装、鞋。

项目
检 查 内 容
五、
通风除尘
5．1 通风
通风系统应采用非燃烧材料制作，其结构应坚固，连接应严密，系统内不应有阻碍气流的死角．
每个筒仓应有独立的空气置换装置。
排气管应垂直设置，不能垂直安放时。
所有排气管的出口均应装设防风罩。
5．2 除尘系统
应设除尘系统。
工作场所空间粉尘浓度不超过10 mg / m3 ，除尘器排放口粉尘浓度不超过150mg / m3 。作业流程中产尘点的粉尘浓度应不超过4g / m3
在各种装卸设备的进、出料口、转接点等易起尘的部位，应设置吸风口，以防止粉尘扩散．
计量装置包括计量秤、秤上斗、秤下斗应封闭，并配置独立的通风除尘系统。
除尘器应安装在工作楼的外部，并应具有防雨、防腐蚀的能力。
除尘器不得不安装在工作楼内时，应靠近外墙安装，并具有直接通向外部的泄爆管道。
吸尘口周围应有防止粉尘外逸的设施。
5．3 积尘的清理
应定期清理设备内部、地面、坑道、设备表面、墙壁等处的积尘，并建立真空清扫系统，清理积尘。
卸船后做到“一船一清”（清理廊道、各设备表面等处的粉尘）
清理积尘前应先打开门、窗及通风口，清理过程中禁止使用压缩空气和其他易使粉尘飞扬的清扫办法，禁止使用及水泥面摩擦而产生火花的清扫工具。

项目
检 查 内 容
六、
消防系统
筒仓系统的消防设施，包括消防电源、消防用水、给水管道、消火栓、消防电池、消防水泵等均应符合GBJ16 中的有关规定。
筒仓系统内应设置适用的灭火器筒，原则上间距不大于15 m。
系统内应装有火灾报警装置， 并设有火警专用通讯联络线路．
在筒仓四周10m范围内，不宜布置含有10、11区的建(构)筑物。含有10区、11区厂(库)房的四周应设有宽度不小于3m的消防通道。

项目
检 查 内 容
七、
筒仓系统管理
1、每年应对粮食储运系统进行一次安全评估。安全评估应由具有一定权威和经验的专门机构进行。
2、职工上岗前，应进行专业培训和有关粮食粉爆知识教育，普及粮食粉尘防火、防爆知识和安全法规。未经培训和取得上岗证书的职工，不能上岗操作。在职职工每年培训一次，做到知识更新、常备不懈。
3、安全、通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经批准不允许拆除。
七、
筒仓系统管理
4、 操作和现场管理
4．1 进入10区、11区的人员不得吸烟、携带火种和使用明火。
4．2在10区、11区的工作人员，鞋底不应带有铁钉，不宜穿戴化纤衣帽。
4.3在生产的同时清除积尘，及时处理粉尘的向外泄漏和粮流的堵塞事故。
4.4不应在10区、11区采用明火作业。如确因工作需要，进行电火花切割和焊接时，应遵守下列规定：⑴操作程序和实施方案经主管部门批准；⑵有关人员应佩戴经当日安全负责人批准的作业证；⑶生产线停车4h后关闭所有的闸阀门；⑷对作业点四周进行喷水并清除地面、设备及管道内外、墙体等处的积尘，其范围不少于距作业点5m；⑸作业点及相连通的管道和设备间均进行可靠封闭；⑹所有被切割下的部件应有及时、可靠回收的措施，严防灼热的部件落入密封的溜管、仓、设备等内引发粉尘爆炸；⑺自始至终做好消防防范准备，防止火花飞溅。作业完毕后，对火情监测不少于1h，以确保没有死灰复燃；⑻涂漆施工和焊接不应同时进行；⑼涂漆应在焊接作业完成并在工件冷却后进行；⑽作业批准人应亲临现场指挥，监督全过程并签署完成文件。
4.5 对斗式提升机、埋刮板机、螺旋输送机进行切割、焊接修理时，还应在动工前清除机内积尘并启动除尘系统不少于10min。

项目
检 查 内 容
七、
筒仓系统管理
5 设备维护及管理
5．1 安全负责部门每年对除尘系统检查一次，包括系统性能、设备完好状况、电器动作及联锁可靠性等内容，并出具合格证书。对运行中的除尘系统，每天检查不少于2次，以确保其可靠和有效性。
5．2 每年在雷雨季节前，对防雷装置按有关规定作全面检查，消除隐患。
5．3 作业线每次开车前应对关键部位认真检查。长时间停用的机电设备，应经安全负责人批准后才可正式开车作业。设备经维修投入使用前，应由有关部门检查并出具合格证书。
七、
筒仓系统管理
5．4 对所有机电设备定期进行检查并建立生产技术档案，系统中投入运行的设备应是完好的。
5．5 运转设备的轴承温度一般不能超过50℃度，发现超温，立即检查直到消除起因。
5．6 磁选设备使用的磁钢，其磁感应强度小于160mT时应立即更换或充磁。
5．7 应严格按照程序开启和停止设备。除尘系统应在工艺设备启动前10min开启，停止作业后5min停机。
6清仓
应及时清除积存在筒仓内的粮食粉尘。
清仓时仓内不能残存有害气体，应有足够的氧气和劳动保护措施保证工作人员的安全。
清仓工具应是柔性的，避免在仓内产生火花，引发粉尘爆炸。 清仓时使用的灯具应是粉尘防爆型的，电压不应超过36V。

11 / 11