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食品生产车间主要的地面材料

目前，生产车间地面的材料以下几种为主：高标号水泥地面、地砖地面、水磨石地面、金刚砂地面、环氧自流平地面、聚氨酯砂浆环氧地面等。
1、高标号水泥地面
通常采用300标号混凝土，骨料采用耐酸材料，如用花岗岩碎石或石英砂等；具有硬度高、耐磨、耐高温、耐划的优点，但须注意的是现有许多企业在施工中操作粗糙马虎，结果导致地面工程质量下降，常在使用一段时间后出现起沙、裂痕、溃散等现象；在施工中，对地面施工必须注意灰砂比和灰水比，并选择合适的骨料。
2、地砖
地砖包括陶制砖和天然石材，如大理石，花岗岩板材，品种多样。材质机械强度高，耐磨损。铺砌简便，便于维修。光洁微孔表面，易清洗消毒。能抵抗部分化学品。防滑地砖在干燥环境中效果良好。
地砖地面缺点：
耐腐蚀石材成本昂贵。在带水操作时，即便经过防滑处理，效果不是很理想。
在施工中也要特别注意：
一是石板材的厚度不宜小于20mm，否则由于偏薄很容易载力后破裂；
二是当石板铺设时须注意勾缝施工和对勾缝材料的选择，以防止由于缝隙而滋生各种微生物，容易发生加工污染。
3、水磨石地面
在高标号水泥地面的施工后期，对地面进行机械打磨成为水磨石地面。水磨石地坪的优势是成本低廉，与混凝土基础整体施工，施工周期短。机械强度高。
水磨石地面缺点：
这种地面的缺陷不耐磨、不防滑。

作为水泥基材料其耐酸碱和抗化学品差，多孔表面容易吸收杂质，滋生细菌。尤其是当地面上有水或受到油脂污染后，车间内生产作业人员稍有不慎就会跌倒，导致人身伤害。
4、金刚砂地面
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。

与混凝土地面一起施工，施工工期短。
耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用，比非金属的硬化地面的起尘少。
耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
金刚砂地面缺点：

（1）色彩较差：某些低质量的彩色（如绿色）耐磨地坪，短时间内就会褪色；即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和。
（2）抗渗透性较差：耐磨地坪其实就是一种高强度混凝土，它的抗渗透性能远不及环氧地坪
因此：针对某些经常有油污存在的车间，油污很容易渗入地坪内部，造成无法彻底清洁。
5、环氧地面
环氧地坪具体施工是在水泥地坪上敷有涂层(环氧树脂+石英砂)，根据地面所需承载力的大小而采用不同的厚度的地面，具有颜色效果好、附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜、不起尘、无接缝等优点。
环氧地面缺点：
环氧地坪抗冲击性差、不耐磨、不耐酸碱、易起泡等缺点。此外，如果生产产品带油或生产场所地面潮湿，容易打滑。
6、聚氨酯地面
聚氨酯地面具有耐磨、耐冲击、防滑、施工便捷、色彩丰富、防开裂、耐酸碱等等优点。可以说其目前发现的缺点就是价格较贵。