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螺杆空压机的安装注意事项

一、安装场所
　　适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的修理方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
　　安装场所要求采光优良，具有足够的照明，以利操作及修理。
　　相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风优良。
　　如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利修理，安装尺寸参照空压机外部尺寸。
　　空压机四周须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
　　如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。
　　如环境温度过高〔大于40℃〕，建议采用降温措施〔如避免阳光直射、打开门窗等〕，以避免不必要的高温停机；如环境温度较低〔小于0℃〕，开机时须防止润滑油凝结。
　　二、配管、基础及冷却系统注意事项
　　配管
　　配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。
　　主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出〔管路应有排污螺堵，定期排污〕。
　　管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
　　主管路不要任意缩小或扩大，如果必须缩小或扩大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流状况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。
　　支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。

　建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。
　　如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机 储气罐 干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
　　低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。
　　理想的配管是主管线围绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘假设某支线用气量突然增大，也不致于造成显然的压力降；另外修理时，阀门可用于切断管路。
　　基础
　　基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。
　　空压机如装载楼上，须作好防振处理〔如垫一层10mm厚的橡胶〕，以防振动的传递和共振的产生。
　　冷却系统
　　水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。
　　⑴．冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，假设使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。
　　⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转假设干小时后，冷却水量不够会造成空压机因高温而停机。
　　⑶．空压机的冷却系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。
　　⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风优良，且要支撑固定，以防倾倒。
　　⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，最高不得超过0.5MPa。
　　⑹．冷却水出口温度应坚持低于40℃。
　　风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。