X仓库管理制度范本.docx

X仓库管理制度范本

X仓库管理制度范本之相关制度和职责，仓库管理制度范本1.目的本制度关于仓库的收、发、存、管作了规定,以保证不合格的原材料和成品不入库、不发出,储存时不变质、不损坏、不丢失。2.适用范围适用于原料库和成品库及待...
/dIv style=""> 仓库管理制度范本
1.目的
本制度关于仓库的收、发、存、管作了规定,以保证不合格的原材料和成品不入库、不发出,储存时不变质、不损坏、不丢失。
2.适用范围
适用于原料库和成品库及待处理品库的管理.
3.职责
3.1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3.2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3.3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4.入库管理
4.1原材料、外协品、半成品的入库
4.1.1原材料、外协品到公司后,由仓管员指定放置于仓库待验区内,大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放),但应做出“待验〞标识。然后,仓管员按《过程和产品的监视和测龋,孝序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括:品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证实等。经验证合格的,仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的,通知采购部进行交涉或办理退货。
4.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格〞的检验报告后,应及时办理入库手续,并将待验区内的货物转移到库内合格区存放,已放在仓库合格区的待验品,应将“待验〞标识取下;接到检验结论为“不合格〞的检验报告时,应按规定做出不合格标识,等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4.1.3采购部打印“采购收料通知单〞交生产部库管员作为收货入库凭证。
4.1.4半成品经检验合格后,检验结论为“合格〞的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期,确认无误后方可入库。
4.2成品入库
4.2.1检验结论为“合格〞的产品,生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续,在办理入库时,仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等,符合要求的方可入库。
4.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4.3待处理品入库
4.3.1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实,对入库单进行审核。
4.3.2产品入库后,仓管员应及时审核,在账上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并对《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标示。
4.3.3未经检验和试验或经检验和试验认为不含格的产品不得入库。
4.3.4仓管员应妥善保序入库产品的有关质量记录(验证记录、原始质量证实、检验报告单等),每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号序档并妥善保管。
5.储存管理
5.1储存产品的场地或库房应地面平整,便于通风换气,有防鼠、防虫设施,以防止库存产品损坏或变质。
5.2合理有效地利用库房空间,划分码放区城。库存产品应分类、分区存放,每批产品在显然的位置做出产品标识,防止错用、错发。具体要求如下:
5.2.1库存产品标识包括产品名称或、型号、规格、批号、入库日保质期,由仓管员用挂标牌的方法做出。假设产品外包装已有上述标识的,仅挂产品型号的标识牌即可。
5.2.2库存产品存放应做到“三齐〞“五距〞:堆放齐、码垛齐、排列齐。离灯、离柱、离墙大于50厘米,并与屋顶坚持一定距离;垛与垛之间应有适当间隔。
5.2.3成品按型号、批号码放,高度不得超过6层。
5.2.4原材料存放按属性分类(防止串味),整齐码放,纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高,以防损坏产品。
5.2.5放置于货架上的产品,要按上轻下重的原则放置,以坚持货架稳固。
5.2.6有冷藏、冷冻储藏要求的原料、半成品均按要求储藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。
6.发放管理规定
6.1生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料或半成品。
6.2原料库库员天天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。
6.3在备料时,如果发现计划数量和实际发放数量不符时,库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。
6.4执行批次管理的原料,仓管员天天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号,以达到可追溯的目的。
6.5技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料或半成品。
6.6提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。
6.7原料库和成品库的仓管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或咸品,发放时应做到。
6.7.1认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容,凡填写不齐全、字迹不清楚、审批手续不完备的不得发放;
6.7.2发放时,应认真核对实物的品名、型号和数量,符合领料或出库凭证要求的才能发放。
6.7.3发放完毕,仓管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核,《配料单》交会计部,单据应妥善保管。
6.7.4发放时,假设产品标识破损、字迹不清,应重新作出标识后发放。
6.7.5同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出〞的原则进行发放。
7.仓库内部管理
7.1抽检
7.1.1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽检,检查账、物、卡相符状况,存放状况、标识状况。
7.1.2原料库主管应抽检物料的仓储状况、环境条件、有无错放、混料及超期储存、变质、损坏等现象。发现问题,及时解决。
7.2仓管员应常常对库存产品进行检查和维护,发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告,及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到(含)一个月的原料前应报验,检验合格后才能发放。距保质期不到(含)三个月的成品一般不发放(顾客同意的除外),但应及时报验,依据了验结果进行处理。假设超过保质期,应及时报验,并按《不合格品控制程序》的规定处理。
7.3仓库人员应进行常常性动态盘点,做到日清日结,坚持账、物相符,年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
7.4仓库做到通风、防潮、清洁,无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火,不同意存放易燃易爆物品和其他危险品(危险库除外),并设置足够的消防器材。消防器材不同意占压。
7.5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别储存,并采用有效的安全防护措施。
7.6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标示,经质管部检验为合格的办理入库,并尽快发出。经检验为不合格的,按不合格评审处置看法办理,并作出待处理标识。
7.7成品库另划待处理品区,存放退货并予以标示,同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
7.8原料库依据生产计划,做好查料、备料工作,严格按领料制度发放原料。依据生产计划和库存填报采购申请计划,保证生产需要。
7.9关于喷粉产品要严格按照产品的储序条件储存,常常检查并通风,发现问题及时通知直接上级并与技术部联系,做到及时处理。
7.10凡打开包装的原料、半成品和成品,都应重新包装,保证密封,不同意敞开存放。没有标识的应做出标示。
7.11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识,标识内容包括:品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。假设要将超过三个月的产品做样品发放,应报验,经检验合格后才能做样品发放。
7.12安全事项
7.12.1上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。
7.12.2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否序在其他不安全隐患