锚喷工现场操作规程.doc

锚喷工现场操作规程

一、接班： 1、准时进入工作面接班地点。
2、询问上班工作状况。
3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量状况等等。
4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。
5、履行交接班手续。
二、施工前的准备：
首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合制定要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。
1、施工前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按线进行施工，否则严禁施工。
2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须有喷浆厚度标志。
3.喷浆前巷道规格必须符合巷道制定规定，并拉尺对其检测。不符合巷道规格制定要求时，必须进行处理，否则不准作业。
4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。
5、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。
6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷射人员要佩带齐全有效的劳作保护，登高作业时必须佩戴安全带。
特别提醒：敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。
1、风水管路：进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象。
2、输料管路：检查其磨损状况，看有无漏风跑料现象 。
3、喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损状况、水孔有无堵塞。
4、喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
5、联系信号清楚、准确。
6、照明、防尘设施是否齐全、可靠。
7、埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符合制定要求，必须预先埋设厚度标记。
8、准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配比，两次过筛，堆放整齐后备用。
二、喷射混凝土的要求：

2、人工拌料时采纳潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
3、喷射时，喷浆机的喷射压力为3.5MPA，水压应比风压高0.1MPA 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.40.5。
4、喷射过程中，依据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确， 要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度 5070mm。复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。
5、复喷时，必须准守以下规定：
①电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
②复喷时，应保证工作面正常供风。
③喷浆作业，现场每隔25米留设一组喷厚检测孔，每组3个喷厚检测孔〔拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔〕。
三、喷射工作：
1〕喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。
1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒，以便收集回弹料，回弹率控制在帮部不超过10%，拱部不超过15%，回弹料回收率控制在90%。
2、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应马上收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。
3、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。
5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射状况和进行安全监护。
6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10～15为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65。
7、采纳划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200300mm为宜。
8、喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。
特别提醒：开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。
喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持0.8-lm左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。
2〕、特别问题处理
1、围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷注结合。(滴水较大时及时向矿调度室汇报)
特别提醒：导水：按设导管、排水槽导水；使用快凝水泥砂浆封堵。
2、堵管问题：
①、喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。
②、输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。
特别提醒：操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。
1、防堵措施：控制料粒径，保持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机常常检修清理；强化喷射机操作工与喷射人员联系。
2、反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。
四、质量标准及要求：
1、净宽：中线至任一帮的距离不超过制定的0～100mm。
2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过制定的0～100mm。
3、喷层厚度不小于制定的90%,表面平整度同意偏差为50mm。
4、钢筋网的保护层厚度20mm。
5、喷射混凝土使用必须用标号不低于32.5#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：砂子：石子：水=1： 2.0：2.0：0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
五、安全技术措施：
1、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。
2、喷射砼工作要严格按"三到底、一拉线、四无'的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按合格尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无漏筋。
3、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序：开机：开风---开水---送电---喂料---喷射；停机：停止喂料---停电---停水---停风。如遇特别状况时要先停电。
4、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采纳敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何状况下都不能对着人。
5、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。
6、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。
7、执行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。
8、强化个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。保持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行修理，保证正常使用。
9、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸制定符合要求。
10、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1m2。
11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。
12、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。
13、施工时必须做好个体防护。
14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
15、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
16、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。
生产技术部
二〇一四年四月十五日