管式磨安全操作规程.doc

管式磨安全操作规程

1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。
1.2停机顺序：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。
1.3注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认凹凸压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认齿轮喷油装置喷油状况优良；
2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.8确认安全防护装置完好；
2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作状况及灵敏程度正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜状况。假设出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化状况；
3.6依据磨音，判断磨内工作状况〔空磨、饱磨、堵塞〕；
3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动状况；

3.9检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意凹凸压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，具体要领如下：

 5min   5min  10min 10min   20min 30min 60min 60min   60min
辅助OFF               
电机ON  
           磨筒体旋转180°
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽检衬板，防止松动；
5.2.假设长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞状况，假设有清扫；

5.2.2检查下料溜子的磨损状况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损状况,需要改换的要及时改换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动状况；
5.2.6检查隔仓板的磨损状况，需改换的要及时改换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，假设有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损状况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损状况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂状况及磨内杂物，假设超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损状况，严重磨损要改换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损状况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应改换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损状况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；假设长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 坚持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油状况。

6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
 开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或坚持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4坚持设备清洁完好。