酸浸浓密机技术操作规程.docx

酸浸浓密机技术操作规程

1．工艺操作标准：
1.1接收合格酸浸矿浆：
① 矿浆颜色：红色；
② 矿浆浓度40～60% ；PH值：1—1.5；温度：90℃；
③ 液体酸度：2.6—3.0g/l；
1.2、浓密机的溢流为铜贵液，通过对浓密机的正确调节，絮凝剂的正确使用，铜贵液原液要达到：
① 清洁度控制：溢流目测无悬浮物的透明有色液体；
② 酸度控制范围：8.0—10.00g/l；含铜品位：6—8g/l；
③ 浓密机介质温度：≧38度；
④ 浓密机底流：稳定、均匀、浓度为40%～55%；
2.  工作操作要求
2.1底流浓度：每小时检测一次，并记录报表，依据浓度大小变化状况，调节软管泵转速凹凸，以坚持底流浓度在规定范围内，波动范围越小越好〔每班用30分钟时间做提升泵转速，观察浓度变化，用以消除或推断浓密机的积矿〕；
2.2絮凝剂：按计划的用量每班配絮凝剂溶液一次，每小时目测溢流的清洁度并调整添加溶液量大小，〔系统运行稳定的状况下，〕直至关闭阀门，不再添加絮凝剂；   
2.3液体平衡：每小时一次，包括溢流储槽液位、过滤板款流量评估等，联系胶带机岗位〔滤液输送量大小〕、调节板框流量，坚持液体平衡；
2.4浓密机介质温度：每小时测试、记录一次，注意温度的变化，以推断系统的变化状况；
2.5软管泵：每班两次添加凡士林，要有专门的工具，添加过程要注意安全；
3.  操作注意事项
3.1坚持浓密机均匀、连续进出矿，使进出矿量平衡，严防浓密机压耙造成重大事故。
3.2班中勤巡查浓密机润滑、运转、进出矿量、底流浓度、液体澄清度，进出液体量、矿粒粒度、耙丝数、机械保护间隙、澄清层高度、齿轮错位位置、耙子电机电流、耙下积矿多少等状况。
3.3浓密机跳闸，应在最短时间内推断出是电机原因还是负荷过大所致，假设是电器原因及时联系电工，假设是负荷过大，应尽快停止进矿加大排矿，必要时，提耙1-2丝，直至正常运转。
3.4保持每班降浓度一次，每三天探耙子一次，了解耙子运行状况，以确定浓密机内矿量状况，防止积矿压耙事故的发生。
3.5及时消除跑、冒滴漏现象，假设发生泄漏，马上采用有效措施进行回收防止贵金属流失和防止设施腐蚀。
3.6按要求均匀、连续添加絮凝剂，保证浓密机均匀沉降，防止添加断流、引起浓密机溢流跑浑。
3.7浓密机上不同意放杂物，在浓密机上操作一定要当心慎重，严防异物掉入浓密机。
4.  开、停车顺序
4.1系统正常开车
①接到开车指令后，盘耙子，开耙子电机，空试耙子运转状况，调整耙子高度；
②适时加液体埋没耙架至槽体1/3处，开启底流阀门­；
③开启软管泵，打回流；
④由值班电工开启电机，转动耙子
⑤给入酸浸矿浆投入运行
⑥底流浓度达到40%时，联系胶带岗位开车；
4.2停车方案和注意事项
4.2.1短期停车〔1-4h〕：
① 停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加;
② 适当加大排矿,将浓密机存矿量降低；
③ 软管泵打循环，控制好循环的量；
4.2.2长期〔检修期〕停车：
1〕停止进矿、进水，絮凝剂适时停止添加；
2〕加大排矿，排完后方可停耙子；
3〕抽空液体；
4〕清理死区积矿。
5.常规性故障推断和采用措施表：
序号
常见事故
事故原因
采用措施
1
软管泵漏矿
软管破
倒泵或换软管
2
浓密机负荷大
积矿
加大排矿或停止进矿
3
铜板框流量不够
板框满
倒板框
4
贵夜池或料液池液位高
泵流量不够
倒泵或检修
5
耙子电机停运
断线
停止进矿，马上检修
6
浓密机连续跑浑
矿源性质
稳定操作
7
离心泵故障
打不走液体
倒泵或检修
8
软管泵上矿量小
管道堵塞
打反转或疏通
9
软管泵不上矿
管道堵塞
疏通
10
突发性系统停电、停车
停电、停车
关底流阀门，停止进矿
11
离心水泵跳闸
电压不稳
及时开启
12
底流浓度据高不下
积矿，或粗砂量大
加大排矿或停止进矿

6.酸浸浓密机设备原理和操作说明：
6.1、酸浸浓密机工作原理：