掘进砌拱工技术操作规程.doc

掘进砌拱工技术操作规程
　　〔一〕工作准备
　　1、看懂砌拱碛头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。
　　2、按制定要求检查材料，胎具有的完备状况。
　　3、按制定要求进行施工放线〔包括中、腰线和墙基线〕，发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足制定要求时，应向有关领导报告，并监督掘进返工。
　　4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。
　　5、检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。
　　6、检查施工用线〔用20号扎丝亦可〕，手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。如已齐备，可以开始工作。
　　〔二〕砌拱工作
　　1、按制定要求在矿车式专用铁板上搅和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位，每次配以相同体积的砂和水，未通过制定人员批准，不得改变材料名称〔如粗砂与黄泥、青砂与黄砂等〕和投料比例。
　　2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不够制定规定的95%和深度小于水沟深度的状况下施工。
　　3、墙基宽度必必需大于墙宽10cm以上，墙基所用块石尽可能大一些，在用二锤敲打夯实之后还必需用稀砂浆"灌浆'。在基深超过制定深度50%仍未揭露基岩的状况下施工基础，必必需得到矿领导批准，并且采纳加铺钢筋，提升砼标号等技术措施。
　　4、墙体施工必必需牵线。施工中必必需遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。
　　5、墙体施工高度超过1.5cm以上时，要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁〔木材或钢筋〕时，也可在其上铺以木板〔厚5cm以上，宽25cm以下〕进行施工。
　　6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。假设蓄浆容器〔矿车〕距砌拱地点不大于5m时，也可用不漏浆的其它容器运送。
　　7、墙体高度达到起拱线时，应采纳小块材料充填敷平，并铺以满浆。
　　8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设。横梁经矫正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均必需用抓钉连接，但相邻拱架之间则必需用3-4块木板〔下部〕或胎板〔拱弧上〕钉接。撑木下墙须衬以木垫或大块石。
　　9、砌拱时，必必需从两帮同时均匀地向拱顶推动，并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必必需楔紧，并采纳高标号砂浆进行灌浆抹面。
　　10、为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。
　　11、拱墙砌筑执行定人、定位、定责的"三定'施工责任制，凡人为失误造成的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。
　　12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。拆掉拱胎必需经矿长批准，并必需采纳相应的安全技术措施。
　　13、拆掉拱胎必必需按照由外〔指安全出口方向〕向内〔指碛头方向〕、先撑〔木〕后〔横〕梁、先拱〔架〕后胎〔板〕逐架拆掉，专人监护，边拆边清〔理〕的原则进行，并随时检查工程质量和初凝强度，发现异常，马上停止撤掉，报告领导。
　　14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填饱满。
　　15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便拆掉。必必需拆掉时要报矿长批准。
　　〔三〕工作结束
　　1、砌拱工作结束后，应将搅搅和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净，并清理堆放至指定地点。
　　2、拆掉下来的拱架、胎具、横木等应及时拆掉抓钉、元钉，并把这些物料运至安全地点堆放。
　　3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时根除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备、器材要放回原处。
　　4、清理个人工具用品出井。