长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工方案.docx

长螺旋钻孔泵混凝土桩施工方案
3.1施工测量及复测
1、测量仪器和工具
仪器:经纬仪一台水准仪台、50m钢尺一把。
工具：塔尺、垂球、大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎.
2、主要测量方法
(1) 轴线控制
以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深6mm，桩顶钉入小钢钉，除四条边轴线C轴、C轴、C轴、C轴控制外，还应对C轴、C轴、C轴打入控制桩，控制桩应距离开挖槽边3m以上，控制桩经复核签证后加以妥善保护。
(2) 标高控制
以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。
(3 )桩位控制
轴线控制桩完成后，进行桩位定位测量。测量方法为以经纬仪定向，钢尺量距.为保证桩位准确，采用钢钎打孔灌入石灰粉定位，钢钎长度为6mm采用①12圆钢，打入时用经纬仪保证垂直度，然后在打入的孔中灌入生石灰粉，石灰粉要压实，最后插入竹筷子确定桩中心。
3、测量注意事项
(1) 所有轴线高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护.
(2) 仪器使用前应进行校验，经监理检核资料合格、齐全。
(3臊作时应遵守有关安全操作规程。
(4)所有测量工作均须符合设计规程、规范和当地要求。
4、定位测量程序资料审核-内业核算-外业校测-定位测放-定位自检-监理验收.
3.2土方工程
考虑到本工程所处场地表层土为回填土,为防止地下有障碍物并考虑成桩时便于控制桩顶标高防止成缺陷因素，应进行基槽开挖
1、本工程采用人工配合一台反铲挖掘机配合6辆自卸运土车进行土方的挖运，余土运至指定地点.
2、基槽开挖深度初步定为自然地坪下2。5m (根据水位及土质情况具体确定)，以保证桩头的完整性。防 钻机 工时将桩头挤压变形，基槽槽边在桩中心外扩1.0m以满足钻机工作面.如地下水位高应提前做好降水工作。
3、基槽开挖时应放坡，并切实做好支护措施。如发现防空洞，应报甲方另行处理.
4、基坑开挖完成后应用推土机将槽底碾压两遍，并在适当
位置留置坡道。
3.3 CFG桩施工
1、钻孔
(1 )本工程采用液压步履式CFG25钻机 螺旋非挤土成孔工艺.
(2) 钻机就位前检查钻机座落处场地的平整和加固，主要机具、配套设备、水电供应.
(3) 钻机就位后，底座和顶端平稳，天车中心、回转器中心、桩位中心应位于同一垂线上，
即三点一线”。其偏差要符合技术规程要求。
(4) 成孔钻进无乳钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。正常钻进时，应根据地质土层的变化,及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高,垂直度符合规范要求，桩孔终孔后，应及时进行终孔检查。桩底标高以钻机平台标高进行控制。
(5) 长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此应根据地质情况合理选择钻速，尽量避免形成土塞"影响钻进.正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的1。2~1。3倍给进量一般为每转10〜30mm 砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量采用中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率.
(6 )注意事项
① 开钻前检查钻机水平、垂直，并在钻进中随时观测，钻机必须安装导向套。
② 在开始钻进或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直,宜缓慢进尺；在含砖、瓦的杂填土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时,应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
③ 钻进过程中如发现钻杆摇晃或钻进困难时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
(7) 孔底虚土清理
钻至预定钻深后，必须在原深处进行空转清土,然后停止转动、提钻.注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时严禁回旋钻杆。
(8) 干作业螺旋钻 灌注桩遇问题、原因和处理方法
常遇问题主要原因处理方法
桩孔倾斜场地不平保持地面平整
桩架导杆不竖直调整导杆垂直度
钻机缺少调平装置钻机需备有底盘调平手段
钻杆弯曲将钻杆调直，保持钻杆不直不钻进
钻具连接不同心调整钻具使其同心
钻头向尖与钻杆轴线不同心调整同心度
长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摆动坚持无导向圈不钻进
钻头两侧土层软硬不均钻进时应减轻钻压，控给进 度
遇地下障碍物、孤石等可采用筒钻头钻进，如还不行则挪位另行钻孔；如障碍物位置较浅，清除后填土再钻钻进困难遇坚硬土层换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土块等）障碍物埋深浅，清除后填土再钻；障碍物埋得较深时,移位重钻
钻进速度快造成憋钻控钻进速度对于饱粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔，在
硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水
钻杆倾斜太大造成憋钻调正钻杆垂直度
钻机功率不够，钻 倾角 转速选择不合适根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转
速
2、砼灌注
（1）混凝土现场搅拌
① 本现场安装一套TQ5强制式砼搅拌设备，用电子计量器计量，自动上料。
② 原材料选用
1）水泥，选用32。5Mpa矿硅酸盐水泥
2）黄砂，选用中粗砂，含泥量＜3%，不允许使细砂
3） 碎卵石，根据泵车性能，选粒径—20mm，含泥量＜ 1%。
4）外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加砼坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。（按实际情况确定是否掺入）
以上材料及时送质检站检验，合格后方可用于工程.
③ 计量
1）采用自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。
2）使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在1 %范围内,并做好记录。
3）砼搅拌站计量工作由专人负责.
4）外加剂应预先计量袋装后备用。
5）计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3%.
④ 配合比
配合比由实验室测定，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、.含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。
细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右;地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内.用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进行复试，合格后方可使用。
要求砂率应控制在40%〜45%
拌制：
1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。
2）搅拌时间:砼的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。如掺入外加剂应适当延长。
3 ）严格控制加水量，坍落度制在140-180mm。
⑤ 泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短接头。泵管架设平顺牢靠，每接头应设马凳，转弯处必须搭设井字架.
混凝土要求：混凝土用地泵输送到所需工作面，现场搅拌的混凝土要严格按配合比来搅拌，要求计量准确，并严格控制塌落度。
⑥ 混凝土的泵送
1 ）混凝土泵送前应检查混凝土坍落度
2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
3）输送管堵塞处理。
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞.
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管,排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打接。
4）在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h,同时应采取下列措施：
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵
慢速间歇泵送时应每隔4-5min进行四个行程的反泵和正泵
⑦ 砼的试验
1）砼按有关规范取样做试块.
2）检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工配合比。
（2灌注
① 钻机钻至预孔深 孔后，先将钻杆提升3〜5MM，首批灌注混凝土时，停顿10〜20S加压，再缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中必须保证钻杆中积蓄一定量的混凝土,以防止断桩和混凝土中进水.
② 灌注要连续进行，协调作业，提钻速度由泵送量控制。
③ 混凝土灌注充盈系数不得小于1，一般土质为1。1，软土为1.2~1.3
④ 灌注砼至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保持在凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。
（3）注意事项
1）施工前工艺试验
主要是考查所设计的桩距和施工顺序能否保证桩身质量工艺试验可结合工程桩施工进行,并需做如下观测：
① 新打桩对未结硬的已打的桩的影响，可在已打的桩的桩面设标杆，在施打新桩时量测桩顶上升量；待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。
② 新打桩对结硬的桩的影响。可将标杆埋置在桩顶混合料中，待桩体结硬后，观测打新桩时已打的桩桩顶的位移情况.
对挤密效果好的饱和松粉土 ，打桩振动会引起地面下沉,桩顶一般不会上升。当发现桩顶向上位移过大时，桩身可能发生断开.
CFG桩必要时可采用隔排隔桩跳打。（本工程布桩较密 回至小，为防止在灌注混凝土时穿孔及施工时出土太多不利于桩位的准确，因此考虑隔桩跳打，在施工完第一遍桩后清除基槽中的钻出土方在进行第二遍的施工。此方案在具体施工时调节，必要时可分三次跳打）2）施工时的监测
① 施工前要测量场地标高，并注意测点应有足够的数量和代表性；施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常常和地面隆起相联系。
② 施工过程中还要注意已打的桩桩顶标高的变化，特别要注意观测桩距较小的桩。
③ 对桩顶下沉量较大的桩或怀疑会发生质量事故的桩，要开挖查看。