氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防.doc

氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防
　一、生产特点
　　(一)蒸汽加热、升温运行
　　由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采纳蒸汽加热升温来提升氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。因此在操作中要避免蒸汽烫伤事故发生，设备管道在制定安装中要充分合计到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。
　　(二)碱液飞溅造成化学灼伤
　　盐水所采纳的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严重的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤必需迅速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。化学灼伤状况严重的转送医院处理治疗。在操作中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。
　　(三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物
　　盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH2~4的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下：

　　三氯化氮的自然爆炸温度为95℃，它在气体中体积占5～6％时就有爆炸可能，60℃时在震动或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照耀下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触．易诱发爆炸。
　　在生产操作中必必需严格控制入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵≤1mg／L;总铵≤4mg／L。首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程中，应防止原盐中混入化肥，如发现超标应马上查找原因，采纳相应措施。要去除盐水中的铵．通常可在盐水中加入一定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气．控制pH5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，减少电解槽中三氯化氮的生成条件。在使用中，假设盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成激烈的腐蚀。必需采纳相应的防腐蚀措施。
　　(四)设备易腐蚀．
　　本工段的设备大部分均为碳钢材质构成，长期接触盐及盐水、碱性介质等，十分容易产生腐蚀现象，如盐水贮槽、澄清桶、化盐桶等液位变化频繁的气液交界部分属腐蚀多发区域．应作为日常巡回检查及检修时的重点，预防设备因腐蚀失效泄漏伤人，或操作人员发生坠落伤亡事故．
　　(五)精制剂氧化钡属高毒类化学品
　　盐水中含硫酸根浓度高．会影响电流效率及增加副反应产生数量．造成氯中含氧量增加等弊病。常用加精制剂氯化钡去除硫酸根，生成物为白色沉淀物硫酸钡。氯化钡属高毒类危害品，长期接触对上呼吸道和眼结膜有刺激作用，引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压升高、传导功能障碍等．摄入引起恶心呕吐，腹痛，腹泻，继而头晕、耳鸣．四肢无力，心悸、气短．重者可因呼吸麻痹而致死。因此要密闭操作，防止粉尘飞扬．局部排风。
　　操作人员应佩带防尘口罩，必要时佩带防毒面具，戴好防护眼镜．穿着防护服，戴防护手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服．用流动清水冲洗后再用．眼睛接触到氯化钡．马上提起眼睑，用流动清水冲洗数分钟。吸入应马上脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸并就医．误服者马上漱口。用温水或5％硫酸钠溶液洗胃、导泻并就医。
　　氯化钡应储存于阴凉、通风仓间内，四周设警告标志。远离火种、热源，保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放．搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。使用和搬运作业时要注意个人防护及合格的卫生习惯。